漆包线的润滑工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及漆包线制作领域，尤其涉及漆包线的润滑工艺。
【背景技术】
[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线的工艺流程如下:放线一退火一涂漆一烘焙一冷却一润滑一收线，其中漆包线的润滑对收线的紧密程度有非常大的关系。漆包线使用的润滑剂要求能够使漆包线的表面滑，对线无危害，不影响收线盤的强度及不影响用户的使用为原则。理想的涂油量要达到手感漆包线滑，但手上看不到明显的油。而现有的润滑方式往往达不到这样的要求，漆包线的表面润滑油分布均匀，一方面会产生润滑油的浪费，另一方面影响后续的收线质量。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是现有的漆包线润滑方式润滑的漆包线达不到规定的标准，造成润滑油的浪费，影响收线质量，为此提供一种漆包线的润滑工艺。
[0004]本发明的技术方案是:漆包线的润滑工艺，它包括以下步骤:(1)、表面预处理:将经过冷却的漆包线从储存干冰的矩形密闭腔体一端穿入从另一端穿出，利用干冰营造的低温环境对漆包线进行再次冷却，控制漆包线的前进速度为4-6m/min，密闭腔体的长*宽*高为6m干冰所占矩形密闭腔体的容积为1/3-1/5 ; (2)、涂覆基膜:选取长0.3-0.5m内径与漆包线外径适配的海绵管，将其浸泡在20-30wt%水杨酸甲酯溶液中10-20min后取出，让漆包线穿过海绵管使得漆包线表面形成基膜；(3)、涂覆润滑油:取长0.4-0.6m内径与漆包线外径适配的海绵管，将其浸泡在润滑油中15-25min后取出，让漆包线穿过海绵管使得漆包线表面形成润滑油涂层。
[0005]本发明的有益效果先用海绵管对漆包线表面进行基膜附着，提高漆包线和润滑油的分子结合力，使得润滑油在漆包线表面分布均匀，提高润滑油的使用效率；用海绵管涂覆液保证润滑油在接触漆包线的瞬间是360°包覆无死角，实现润滑油对漆包线的全覆盖。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例对本发明做进一步说明。
[0007]实施例1:(1)、表面预处理:将经过冷却的漆包线从储存干冰的矩形密闭腔体一端穿入从另一端穿出，利用干冰营造的低温环境对漆包线进行再次冷却，控制漆包线的前进速度为4m/min，密闭腔体的长*宽*高为3m*lm*0.6m干冰所占矩形密闭腔体的容积为1/3 ; (2)、涂覆基膜:选取长0.3m内径与漆包线外径适配的海绵管，将其浸泡在20wt%水杨酸甲酯溶液中1min后取出，让漆包线穿过海绵管使得漆包线表面形成基膜；(3)、涂覆润滑油:取长0.4m内径与漆包线外径适配的海绵管，将其浸泡在润滑油中15min后取出，让漆包线穿过海绵管使得漆包线表面形成润滑油涂层。
[0008]实施例2:(1)、表面预处理:将经过冷却的漆包线从储存干冰的矩形密闭腔体一端穿入从另一端穿出，利用干冰营造的低温环境对漆包线进行再次冷却，控制漆包线的前进速度为5m/min，密闭腔体的长*宽*高为3m*lm*0.6m干冰所占矩形密闭腔体的容积为1/4 ; (2)、涂覆基膜:选取长0.4m内径与漆包线外径适配的海绵管，将其浸泡在25wt%水杨酸甲酯溶液中15min后取出，让漆包线穿过海绵管使得漆包线表面形成基膜；(3)、涂覆润滑油:取长0.5m内径与漆包线外径适配的海绵管，将其浸泡在润滑油中20min后取出，让漆包线穿过海绵管使得漆包线表面形成润滑油涂层。
[0009]实施例3: (1)、表面预处理:将经过冷却的漆包线从储存干冰的矩形密闭腔体一端穿入从另一端穿出，利用干冰营造的低温环境对漆包线进行再次冷却，控制漆包线的前进速度为6m/min，密闭腔体的长*宽*高为3m*lm*0.6m干冰所占矩形密闭腔体的容积为1/5 ; (2)、涂覆基膜:选取长0.5m内径与漆包线外径适配的海绵管，将其浸泡在30wt%水杨酸甲酯溶液中20min后取出，让漆包线穿过海绵管使得漆包线表面形成基膜；(3)、涂覆润滑油:取长0.6m内径与漆包线外径适配的海绵管，将其浸泡在润滑油中25min后取出，让漆包线穿过海绵管使得漆包线表面形成润滑油涂层。
[0010]本发明的表面预处理步骤目的一是对漆包线进行再次冷却，从烘炉中出来的漆包线，温度很高，漆膜很软，强度很小，如果不及时的冷却，经过导轮漆膜受到损伤，影响了漆包线质量。行线速度比较慢时，只要有一定长度的冷却段，漆包线可自然冷却，行线速度快时自然冷却达不到要求，必须强制冷却，否则无法提高线速度。现有的强制冷却一般是用风冷，但风冷时间太短，往往不能起到完全冷却漆包线的效果，为此本发明在经过风冷后设计一个充填有干冰的矩形密闭腔体，利用干冰营造的低温环境对经过的漆包线进行充分冷却，该矩形密闭腔体的体积和所充填的干冰所占体积都是经过反复试验得出的最佳规格，如果矩形密闭腔体规格太大干冰所占容积太小，则冷却效果不好，如果矩形密闭腔体规格太小干冰所占容积太大容易使漆包线收缩变硬，不利于后续的收线；表面预处理步骤目的二是对经过风冷的漆包线表面除尘，利用干冰营造的低温环境使得漆包线表面的杂质冷却收缩进而脱离漆包线，对漆包线表面不产生损伤。
[0011]本发明的步骤2目的在于给漆包线穿上一层基膜，保证漆包线表面的光滑和圆润度，为涂覆润滑油提供良好的载体。使得润滑油在基膜的表面形成均匀全面的膜层，用最少的润滑油实现对漆包线的全覆盖，提高润滑油的利用率。
[0012]本发明实用海绵管作为涂覆工具对漆包线表面涂覆基膜和润滑油，保证一次接触即可包覆漆包线的外表面，提高漆包线表面润滑油的均匀度，涂覆好的漆包线表面光滑，手感无油。
【主权项】
1.漆包线的润滑工艺，其特征是它包括以下步骤:(1)、表面预处理:将经过冷却的漆包线从储存干冰的矩形密闭腔体一端穿入从另一端穿出，利用干冰营造的低温环境对漆包线进行再次冷却，控制漆包线的前进速度为4-6m/min，密闭腔体的长*宽*高为3m*lm*0.6m干冰所占矩形密闭腔体的容积为1/3-1/5 ; (2)、涂覆基膜:选取长0.3-0.5m内径与漆包线外径适配的海绵管，将其浸泡在20-30wt%水杨酸甲酯溶液中10-20min后取出，让漆包线穿过海绵管使得漆包线表面形成基膜；(3)、涂覆润滑油:取长0.4-0.6m内径与漆包线外径适配的海绵管，将其浸泡在润滑油中15-25min后取出，让漆包线穿过海绵管使得漆包线表面形成润滑油涂层。
【专利摘要】本发明公开了漆包线的润滑工艺，它包括以下步骤：（1）、表面预处理：将经过冷却的漆包线从储存干冰的矩形密闭腔体一端穿入从另一端穿出，利用干冰营造的低温环境对漆包线进行再次冷却，控制漆包线的前进速度为4-6m/min，密闭腔体的长*宽*高为3m*1m*0.6m干冰所占矩形密闭腔体的容积为1/3-1/5；（2）、涂覆基膜；（3）、涂覆润滑油。本发明的有益效果先用海绵管对漆包线表面进行基膜附着，提高漆包线和润滑油的分子结合力，使得润滑油在漆包线表面分布均匀，提高润滑油的使用效率；用海绵管涂覆液保证润滑油在接触漆包线的瞬间是360°包覆无死角，实现润滑油对漆包线的全覆盖。
【IPC分类】H01B13/16, H01B13/00
【公开号】CN104934162
【申请号】CN201510310987
【发明人】何忠青
【申请人】铜陵华洋特种线材有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日