一种化工生产用防爆反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种化工生产用防爆反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，但是现有的反应釜在化工生产的时候可能会因为操作人员操作不当，造成爆炸事故，从而给工作人员带来人身危害，并且给化工生产带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用防爆反应釜，具备安全性高的优点，解决了现有的反应釜在化工生产的时候可能会因为操作人员操作不当，造成爆炸事故，从而给工作人员带来人身危害，并且给化工生产带来了极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用防爆反应釜，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑板，两个支撑板之间的顶部通过轴承活动连接有釜体，所述釜体的左侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶部啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部与底板固定连接，所述釜体的顶部连通有管道，所述管道顶部的左侧通过转轴活动连接有盖板，所述管道右侧的顶部固定连接有卡扣，所述盖板与管道通过卡扣活动连接，所述釜体内腔的右侧固定连接有压力传感器，所述釜体右侧的顶部连接有泄压阀，所述底板顶部的右侧固定连接有控制器；

所述控制器包括外壳，所述外壳内腔的左侧通过螺栓固定连接有电路板，所述电路板的右侧从上至下依次固定连接有单片机、存储模块、接收模块和计时模块，所述外壳的右侧固定连接有显示屏，所述外壳的内腔且位于显示屏的左侧固定连接有应急电源；

所述单片机与存储模块双向电性连接，所述压力传感器的输出端与接收模块的输入端单向电性连接，所述接收模块的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与泄压阀的输入端单向连接，所述计时模块的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述单片机与显示屏双向电性连接，所述单片机的输入端与应急电源的输出端单向电性连接。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述底板的顶部且位于两个支撑板之间固定连接有导料槽，所述导料槽内腔的底部呈倾斜角度。

优选的，所述外壳的正面和背面均开设有散热孔，所述外壳的表面且位于散热孔的表面通过粘合剂粘结有防尘网。

优选的，所述存储模块为固态存储器，所述显示屏为触控显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、支撑板、釜体、从动齿轮、主动齿轮、电机、支撑座、管道、盖板、卡扣、压力传感器、泄压阀和控制器的配合使用，能够定时的对釜体进行转动，而且能够在化工生产的过程中对其内部的压强进行监测和控制，使其始终保持在合适的压强，减小了爆炸发的可能性，为工作人员的人身安全提供了极大的保证，并给化工生产工作带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置垫块，能够增加底板与地面之间的压力，更好的保证了本装置的稳定性，通过设置导料槽，能够更方便将混合生产好的化工原料进行出料工作，更好的保证了排料工作的进行，通过设置散热孔和防尘网，能够及时的将外壳内腔的热量进行排出，延长了控制器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制盒剖视示意图；

图3为本实用新型图1中a处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型系统原理示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、釜体；4、从动齿轮；5、主动齿轮；6、电机；7、支撑座；8、管道；9、盖板；10、卡扣；11、压力传感器；12、泄压阀；13、控制器；14、外壳；15、电路板；16、单片机；17、存储模块；18、接收模块；19、计时模块；20、显示屏；21、应急电源；22、垫块；23、导料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种化工生产用防爆反应釜，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有垫块22，垫块22的底部设置有防滑纹，通过设置垫块22，能够增加底板1与地面之间的压力，更好的保证了本装置的稳定性，底板1的顶部且位于两个支撑板2之间固定连接有导料槽23，导料槽23内腔的底部呈倾斜角度，通过设置导料槽23，能够更方便将混合生产好的化工原料进行出料工作，更好的保证了排料工作的进行，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2之间的顶部通过轴承活动连接有釜体3，釜体3的左侧固定连接有从动齿轮4，从动齿轮4的顶部啮合有主动齿轮5，主动齿轮5的左侧固定连接有电机6，电机6的底部固定连接有支撑座7，支撑座7的底部与底板1固定连接，釜体3的顶部连通有管道8，管道8顶部的左侧通过转轴活动连接有盖板9，管道8右侧的顶部固定连接有卡扣10，盖板9与管道8通过卡扣10活动连接，釜体3内腔的右侧固定连接有压力传感器11，釜体3右侧的顶部连接有泄压阀12，底板1顶部的右侧固定连接有控制器13；

控制器13包括外壳14，外壳14的正面和背面均开设有散热孔，外壳14的表面且位于散热孔的表面通过粘合剂粘结有防尘网，通过设置散热孔和防尘网，能够及时的将外壳14内腔的热量进行排出，延长了控制器13的使用寿命，外壳14内腔的左侧通过螺栓固定连接有电路板15，电路板15的右侧从上至下依次固定连接有单片机16、存储模块17、接收模块18和计时模块19，外壳14的右侧固定连接有显示屏20，存储模块17为固态存储器，显示屏20为触控显示屏，外壳14的内腔且位于显示屏20的左侧固定连接有应急电源21；

单片机16与存储模块17双向电性连接，压力传感器11的输出端与接收模块18的输入端单向电性连接，接收模块18的输出端与单片机16的输入端单向电性连接，单片机16的输出端与泄压阀12的输入端单向连接，计时模块19的输出端与单片机16的输入端单向电性连接，单片机16的输出端与电机6的输入端单向电性连接，单片机16与显示屏20双向电性连接，单片机16的输入端与应急电源21的输出端单向电性连接，通过底板1、支撑板2、釜体3、从动齿轮4、主动齿轮5、电机6、支撑座7、管道8、盖板9、卡扣10、压力传感器11、泄压阀12和控制器13的配合使用，能够定时的对釜体3进行转动，而且能够在化工生产的过程中对其内部的压强进行监测和控制，使其始终保持在合适的压强，减小了爆炸发的可能性，为工作人员的人身安全提供了极大的保证，并给化工生产工作带来了极大的便利。

本实用新型的控制方式是通过控制器13来自动控制，控制器13的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，通过显示屏20将生产参数进行设置，然后打开卡扣10使盖板9与管道8分开，然后通过管道8向釜体3的内腔倒入生产原料，然后通过卡扣10将盖板9与管道8封闭，然后通过控制器13控制电机6工作，电机6带动主动齿轮5转动，主动齿轮5带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动釜体3转动，通过计时模块19计时，当到达规定的混合时间后，电机6就会停止工作，并将管道8转动至导料槽23的内腔，然后通过打开卡扣10即可进行卸料工作，在混合的过程中压力传感器11检测釜体3内部的压强，然后通过接收模块18将检测到的数值传输给单片机16，通过单片机16与设置好的参数进行对比，当压强超过规定值后，单片机16就会控制泄压阀12打开进行泄压工作，完成防爆工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。