一种具有耐高压的软化罐的制作方法

本实用新型涉及软化罐的技术领域，特别涉及一种具有耐高压的软化罐。

背景技术：

软化灌是软化水设备中的重要部件，没有了它软化水设备那便不能称之为设备。

传统的软化罐在运行的时候，会出现软化罐内的材料受热不均匀的现象，同时软化罐对材料进行软化时，材料表面的物质会黏在软化罐内壁上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有耐高压的软化罐，解决了材料受热不均匀的现象，同时对软化罐内壁的物质进行刮除。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有耐高压的软化罐，包括机体、泄压装置、旋转装置和循环装置，所述旋转装置与泄压装置均固定于机体的侧壁上，所述循环装置均设置于机体的一端，所述旋转装置包括电机一、电机二和搅拌杆一，所述机体内开设有空腔一，所述空腔一的内壁上设置有与空腔一旋转配合的转块一，所述电机一固定于机体的侧壁上，且所述电机一的输出轴贯穿机体的侧壁与转块一固定配合，所述转块一内开设有空腔二，所述电机二固定于空腔二的内壁上，所述空腔二内设置有相啮合的直齿轮一与直齿轮二，所述电机二的输出轴与直齿轮一固定配合，所述搅拌杆一均固定于直齿轮一与直齿轮二的侧壁上，且所述搅拌杆一的一端贯穿空腔二的内壁，所述搅拌杆一的侧壁上均固定有搅拌叶一，所述搅拌叶一的侧壁上固定有铁刷一，且所述铁刷一的侧壁与空腔一的内壁相贴，所述循环装置包括存储箱一和抽液泵一，所述存储箱一设置于机体的一端，所述存储箱一的侧壁上固定有与存储箱一相通的出水管一，所述出水管一远离存储箱一的一端与空腔一相通，所述出水管一的侧壁上固定有电磁阀一，所述存储箱一的内壁上固定有过滤网一，所述抽液泵一固定于存储箱一的内壁上，所述存储箱一远离出水管一的侧壁上固定有与存储箱一相通的出水管二，所述出水管二的侧壁上固定有电磁阀二，所述出水管二远离存储箱一的一端与空腔一相通，所述机体的下端面固定有与空腔一相通的排水管一，所述排水管一的侧壁上固定有手动阀，所述机体的侧壁上固定有与空腔一相通的进水管一，所述进水管一的侧壁上固定有电磁阀四。

采用上述技术方案，当材料需要软化时，电机一启动，电机一的输出轴转动带动转块一转动，当转块一转动时，电机二启动，电机一的输出轴转动带动直齿轮一转动，直齿轮一转动带动直齿轮二转动，直齿轮一与直齿轮二转动带动搅拌杆一转动，搅拌杆一转动带动搅拌叶一转动，实现搅拌叶一带动空腔一的内材料进行搅拌，当空腔一内的材料进行搅拌时，电磁阀四打开，外界的水通过进水管一进入到空腔一内，实现水对空腔一的内部进行补充，当空腔一内的水位上升到一定值时，水对材料进行软化，搅拌叶一对材料进行搅拌时，实现材料的受热均匀，当材料搅拌完成后，电机一停止，电机二停止，电磁阀一打开，水通过空腔一进入到出水管一内，水通过出水管一进入到存储箱一内，实现存储箱一对水的收集，当水进入到存储箱一内时，过滤网一对水进行过滤，实现过滤网一对水的过滤，当料需要再次进行软化时，抽液泵一启动，电磁阀二打开，抽液泵一抽取存储箱一内的水进入到出水管二内，水通过出水管二进入到空腔一内，实现水的循环，当同种材料软化完成后，员工打开手动阀，排水管一与空腔一相通，从而水通过排水管一排放到外界，当空腔一内的气压到达一定值时，泄压装置启动，泄压装置对气压进行泄压。

作为优选，所述泄压装置包括泄压管一和过滤网二，所述泄压管一固定于机体的侧壁上，所述过滤网二固定于泄压管一内，所述泄压管一的侧壁上固定有电磁阀三。

采用上述技术方案，当空腔一内的气压到达一定值时，电磁阀三打开，空腔一内的气流通过泄压管一排放到外界，气流排放到外界的同时，过滤网二对气流进行过滤，防止气流带动空腔一内的颗粒排放到外界产生不必要的事故。

作为优选，所述机体的一端固定有与空腔一相通的封盖一。

采用上述技术方案，当空腔一内需要清理时，员工打开封盖一，实现员工对空腔一的内部进行清理。

作为优选，所述机体的侧壁上固定有加热管一，所述加热管一的侧壁上固定有隔温板一。

采用上述技术方案，加热管一对机体进行加热，机体受热后传递给空腔一内水热量，实现水的加热。

作为优选，所述机体的下端面固定有支脚。

采用上述技术方案，支脚用于支撑机体。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例旋转装置的示意图；

图3为实施例循环装置的示意图；

图4为实施例泄压装置的示意图。

附图标记：1、机体；2、泄压装置；3、旋转装置；4、循环装置；6、电机一；7、电机二；8、搅拌杆一；9、空腔一；10、转块一；11、空腔二；12、直齿轮一；13、直齿轮二；14、搅拌叶一；15、铁刷一；16、存储箱一；17、抽液泵一；18、出水管一；19、电磁阀一；20、过滤网一；21、出水管二；22、电磁阀二；23、泄压管一；24、过滤网二；25、电磁阀三；26、封盖一；27、进水管一；28、电磁阀四；29、支脚；30、排水管一；31、手动阀；32、加热管一；33、隔温板一。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至4，一种具有耐高压的软化罐，包括机体1、泄压装置2、旋转装置3和循环装置4，旋转装置3与泄压装置2均固定于机体1的侧壁上，循环装置4均设置于机体1的一端。

旋转装置3包括电机一6、电机二7和搅拌杆一8，机体1内开设有空腔一9，空腔一9的内壁上设置有与空腔一9旋转配合的转块一10，电机一6固定于机体1的侧壁上，且电机一6的输出轴贯穿机体1的侧壁与转块一10固定配合，转块一10内开设有空腔二11，电机二7固定于空腔二11的内壁上，空腔二11内设置有相啮合的直齿轮一12与直齿轮二13，电机二7的输出轴与直齿轮一12固定配合，搅拌杆一8均固定于直齿轮一12与直齿轮二13的侧壁上，且搅拌杆一8的一端贯穿空腔二11的内壁，搅拌杆一8的侧壁上均固定有搅拌叶一14，搅拌叶一14的侧壁上固定有铁刷一15，且铁刷一15的侧壁与空腔一9的内壁相贴，机体1的侧壁上固定有与空腔一9相通的进水管一27，所述进水管一27的侧壁上固定有电磁阀四28，机体1的侧壁上固定有加热管一32，加热管一32的侧壁上固定有隔温板一33。

循环装置4包括存储箱一16和抽液泵一17，存储箱一16设置于机体1的一端，存储箱一16的侧壁上固定有与存储箱一16相通的出水管一18，出水管一18远离存储箱一16的一端与空腔一9相通，出水管一18的侧壁上固定有电磁阀一19，存储箱一16的内壁上固定有过滤网一20，抽液泵一17固定于存储箱一16的内壁上，存储箱一16远离出水管一18的侧壁上固定有与存储箱一16相通的出水管二21，出水管二21的侧壁上固定有电磁阀二22，出水管二21远离存储箱一16的一端与空腔一9相通，机体1的下端面固定有与空腔一9相通的排水管一30，排水管一30的侧壁上固定有手动阀31。

泄压装置2包括泄压管一23和过滤网二24，泄压管一23固定于机体1的侧壁上，过滤网二24固定于泄压管一23内，泄压管一23的侧壁上固定有电磁阀三25，机体1的一端固定有与空腔一9相通的封盖一26，机体1的下端面固定有支脚29。

工作原理：当材料需要软化时，电机一6启动，电机一6的输出轴贯穿机体1的侧壁于转块一10固定配合，从而电机一6的输出轴转动带动转块一10转动，当转块一10转动时，电机二7启动，电机二7的输出轴与直齿轮一12固定配合，从而电机一6的输出轴转动带动直齿轮一12转动，直齿轮一12与直齿轮二13相啮合，从而直齿轮一12转动带动直齿轮二13转动，搅拌杆一8均固定于直齿轮一12与直齿轮二13的侧壁上，从而直齿轮一12与直齿轮二13转动带动搅拌杆一8转动，搅拌叶一14固定于搅拌杆一8的侧壁上，从而搅拌杆一8转动带动搅拌叶一14转动，实现搅拌叶一14带动空腔一9的内材料进行搅拌，当空腔一9内的材料进行搅拌时，电磁阀四28打开，进水管一27的一端与空腔一9相通，从而外界的水通过进水管一27进入到空腔一9内，实现水对空腔一9的内部进行补充，当空腔一9内的水位上升到一定值时，加热管一32启动，加热管一32固定于机体1的侧壁上，从而加热管一32对机体1的侧壁进行加热，机体1受热后传递给空腔一9内的水温度，实现水的加热，当水加热到一定值时，水对材料进行软化，搅拌叶一14对材料进行搅拌时，实现材料的受热均匀，当材料搅拌完成后，电机一6停止，电机二7停止，电磁阀一19打开，出水管一18与空腔一9相通，从而水通过空腔一9进入到出水管一18内，出水管一18的一端与存储箱一16下相通，从而水通过出水管一18进入到存储箱一16内，实现存储箱一16对水的收集，当水进入到存储箱一16内时，过滤网一20固定于存储箱一16的内壁上，从而过滤网一20对水进行过滤，实现过滤网一20对水的过滤，当料需要再次进行软化时，抽液泵一17启动，电磁阀二22打开，出水管二21的一端与抽液泵一17相通，抽液泵一17抽取存储箱一16内的水进入到出水管二21内，出水管二21的一端与空腔一9相通，从而水通过出水管二21进入到空腔一9内，实现水的循环，当同种材料软化完成后，员工打开手动阀31，排水管一30与空腔一9相通，从而水通过排水管一30排放到外界，当空腔一9内的气压到达一定值时，电磁阀三25打开，泄压管一23与空腔一9相通，从而空腔一9内的气流通过泄压管一23排放到外界，过滤网二24固定于泄压管一23的内壁上，从而气流排放到外界的同时，过滤网二24对气流进行过滤，防止气流带动空腔一9内的颗粒排放到外界产生不必要的事故，支脚29用于支撑机体1，当空腔一9内需要清理时，员工打开封盖一26，实现员工对空腔一9的内部进行清理。