一种废弃金属桶用撕碎装置的制作方法

本实用新型涉及金属桶破碎技术领域，尤其涉及一种废弃金属桶用撕碎装置。

背景技术：

金属桶是包装工业的重要组成部分，主要为食品、罐头、饮料、油脂、化工、药品、文化用品及化妆品等行业提供包装服务。目前，中国对金属桶的需求前途非常广泛，需求量较大。金属桶一般在用完后都可以回炉再生，循环使用。废弃的金属桶一般破碎成小块后在进行加工，破碎时一般使用撕碎机，现有的撕碎机一般为一组撕碎机构，对金属桶进行撕碎时，较大块的金属可以重新卷起在进行撕碎，然而卷起的金属块与再次下落的金属桶同时撕碎，易把刀轴卡住，影响机器运行，并对金属桶的撕碎效果一般。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种废弃金属桶用撕碎装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种废弃金属桶用撕碎装置，包括进料箱体，其特征在于，所述进料箱体底部固设有第一撕碎箱，所述第一撕碎箱底部固设有第二撕碎箱，所述第二撕碎箱底部固设有出料口，且所述进料箱体、所述第一撕碎箱、所述第二撕碎箱和所述出料口依次连通，所述第一撕碎箱底部边缘竖直固接有若干支柱，所述进料箱体一侧顶部设有进料口，所述进料箱体另一侧顶部固设有排气管，所述进料箱体顶部设有下压机构，所述第一撕碎箱内设有一对主刀轴和一对副刀轴，所述主刀轴和所述副刀轴分别转动连接在所述第一撕碎箱内，所述副刀轴对称设置在所述主刀轴的侧上方，所述主刀轴和所述副刀轴外侧壁上固设有若干组刀片一，且所述主刀轴和所述副刀轴连接有第一动力机构，所述第二撕碎箱内设有一对刀轴，所述刀轴转动连接在所述第二撕碎箱内，所述刀轴外侧壁上固设有若干组刀片二，所述刀轴连接有第二动力机构，所述刀轴下方的所述第二撕碎箱内设有可上下滑动的滤网，所述出料口底部设有传送带。

特别的，所述下压机构包括电缸一、压板，所述电缸一竖直固接在所述进料箱体顶部中心，且所述电缸一的活塞杆底部穿进所述进料箱体内，所述压板水平固接在所述电缸一的活塞杆底部。

特别的，所述第一撕碎箱内两侧壁上设有与所述副刀轴上的所述刀片一对应的刀槽一，所述第二撕碎箱内两侧壁上设有与所述刀轴上的所述刀片二对应的刀槽二。

特别的，所述第一动力机构包括一对电机一，所述主刀轴和所述副刀轴的轴心处设有转轴一，所述转轴一转动连接在所述第一撕碎箱内壁上，且所述转轴一一端穿出所述第一撕碎箱侧壁，所述电机一的输出端与所述副刀轴上的所述转轴一的穿出端固接，所述转轴一的穿出端侧壁上竖直固接有齿轮一，一侧的所述主刀轴和所述副刀轴之间的所述第一撕碎箱侧壁上转动连接有转动杆，所述转动杆上竖直固接有与所述齿轮一啮合的齿轮二。

特别的，所述第二动力机构包括电机二，所述刀轴的轴心处设有转轴二，所述转轴二转动连接在所述第二撕碎箱内壁上，且所述转轴二一端穿出所述第二撕碎箱侧壁，所述电机二的输出端与所述转轴二的穿出端固接，所述转轴二的穿出端上竖直固接有相互啮合的齿轮三。

特别的，所述滤网两侧中心水平固接有连接杆，所述第二撕碎箱两侧壁上设有竖直的滑槽，所述第二撕碎箱两侧外壁固接有伸缩防护罩，所述滑槽位于所述伸缩防护罩内，所述第二撕碎箱两侧壁底部竖直固接有电缸二，所述连接杆穿出所述滑槽和所述伸缩防护罩之后与所述电缸二的活塞杆顶部固接，且所述连接杆与所述伸缩防护罩固接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置主刀轴、副刀轴、刀轴、滤网、电机一、电机二、压板，便于对金属桶进行两次撕碎，主刀轴、副刀轴对金属桶进行初次撕碎，刀轴对撕碎后的金属块进行二次撕碎，两个撕碎刀组分工明确，避免造成卡住现象，撕碎效果好，且滤网便于活动，撕碎的金属块滤出效果好，避免滤网堵住，同时压板的设置，使得在撕碎时打滑的金属桶便于撕碎。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一动力机构和第二动力机构的结构示意图；

图3为本实用新型的第二撕碎箱侧壁剖视图；

图中：1-进料箱体；2-进料口；3-电缸一；4-压板；5-排气管；6-第一撕碎箱；7-主刀轴；8-副刀轴；9-刀片一；10-刀槽一；11-转轴一；12-第二撕碎箱；13-刀轴；14-刀片二；15-刀槽二；16-转轴二；17-滤网；18-伸缩防护罩；19-电缸二；20-出料口；21-传送带；22-支柱；23-连接杆；24-滑槽；25-电机一；26-齿轮一；27-转动杆；28-齿轮二；29-电机二；30-齿轮三；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-3所示，一种废弃金属桶用撕碎装置，包括进料箱体1，其特征在于，所述进料箱体1底部固设有第一撕碎箱6，所述第一撕碎箱6底部固设有第二撕碎箱12，所述第二撕碎箱12底部固设有出料口20，且所述进料箱体1、所述第一撕碎箱6、所述第二撕碎箱12和所述出料口20依次连通，所述第一撕碎箱6底部边缘竖直固接有若干支柱22，所述进料箱体1一侧顶部设有进料口2，所述进料箱体1另一侧顶部固设有排气管5，所述进料箱体1顶部设有下压机构，所述第一撕碎箱6内设有一对主刀轴7和一对副刀轴8，所述主刀轴7和所述副刀轴8分别转动连接在所述第一撕碎箱6内，所述副刀轴8对称设置在所述主刀轴7的侧上方，所述主刀轴7和所述副刀轴8外侧壁上固设有若干组刀片一9，且所述主刀轴7和所述副刀轴8连接有第一动力机构，所述第二撕碎箱12内设有一对刀轴13，所述刀轴13转动连接在所述第二撕碎箱12内，所述刀轴13外侧壁上固设有若干组刀片二14，所述刀轴13连接有第二动力机构，所述刀轴13下方的所述第二撕碎箱12内设有可上下滑动的滤网17，所述出料口20底部设有传送带21。

特别的，所述下压机构包括电缸一3、压板4，所述电缸一3竖直固接在所述进料箱体1顶部中心，且所述电缸一3的活塞杆底部穿进所述进料箱体1内，所述压板4水平固接在所述电缸一3的活塞杆底部。

特别的，所述第一撕碎箱6内两侧壁上设有与所述副刀轴8上的所述刀片一9对应的刀槽一10，所述第二撕碎箱12内两侧壁上设有与所述刀轴13上的所述刀片二14对应的刀槽二15。

特别的，所述第一动力机构包括一对电机一25，所述主刀轴7和所述副刀轴8的轴心处设有转轴一11，所述转轴一11转动连接在所述第一撕碎箱6内壁上，且所述转轴一11一端穿出所述第一撕碎箱6侧壁，所述电机一25的输出端与所述副刀轴8上的所述转轴一11的穿出端固接，所述转轴一11的穿出端侧壁上竖直固接有齿轮一26，一侧的所述主刀轴7和所述副刀轴8之间的所述第一撕碎箱6侧壁上转动连接有转动杆27，所述转动杆27上竖直固接有与所述齿轮一26啮合的齿轮二28。

特别的，所述第二动力机构包括电机二29，所述刀轴13的轴心处设有转轴二26，所述转轴二26转动连接在所述第二撕碎箱12内壁上，且所述转轴二16一端穿出所述第二撕碎箱12侧壁，所述电机二29的输出端与所述转轴二16的穿出端固接，所述转轴二16的穿出端上竖直固接有相互啮合的齿轮三30。

特别的，所述滤网17两侧中心水平固接有连接杆23，所述第二撕碎箱12两侧壁上设有竖直的滑槽24，所述第二撕碎箱12两侧外壁固接有伸缩防护罩18，所述滑槽24位于所述伸缩防护罩18内，所述第二撕碎箱12两侧壁底部竖直固接有电缸二19，所述连接杆23穿出所述滑槽24和所述伸缩防护罩18之后与所述电缸二19的活塞杆顶部固接，且所述连接杆23与所述伸缩防护罩18固接。

本实用新型工作时，待破碎的金属桶经进料口2进入进料箱体1内，启动电机一25和电机二29，主刀轴7、副刀轴8和刀轴13开始工作，金属桶进入第一撕碎箱6内时经主刀轴7、副刀轴8进行第一次撕碎，撕碎后进入第二撕碎箱12内经刀轴13进行第二次撕碎，撕碎后合格的经滤网17滤出并经出料口20落在传送带21上运走，同时启动电缸二19，带动滤网17上下移动，一方面使得小块金属快速滤出，一方面带动较大块不合格的金属上移，经刀轴13卷入并再次撕碎，若金属桶落在进料箱体1内没有被撕碎，启动电缸一3，使得压板4下移，压住金属桶并下移，使得金属桶方便撕碎，工作时产生的废气经排气管5排出。本实用新型金属桶破碎均匀，效果好，工作效率高。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。