一种空气污染防治装置的制作方法

本实用新型涉及空气污染防治设备技术领域，具体为一种空气污染防治装置。

背景技术：

空气污染物是由气态物质、挥发性物质、半挥发性物质和颗粒物质(pm)的混合物造成的，其组成成分变异非常明显。空气污染的组成受多种因素的影响，包括气象条件、每天的不同时间、每周的不同天数、工业活动和交通密集度等。由于来源不同.空气中颗粒物的化学成分变异明显。

现如今仍有一些地区供暖还不普及，天气寒冷时，居民需要烧煤进行取暖，煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫，而居民家里不具备处理烟气的装置，通常直接排放到大气中，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，而一些处理烟气的设备多用于工厂，设备体积大，成本高，不适用于家庭，遂有本案产生。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种空气污染防治装置，解决了现有的现如今仍有一些地区供暖还不普及，天气寒冷时，居民需要烧煤进行取暖，煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫，而居民家里不具备处理烟气的装置，通常直接排放到大气中，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，而一些处理烟气的设备多用于工厂，设备体积大，成本高，不适用于家庭的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种空气污染防治装置，包括箱体，所述箱体内部设有除硫结构以及混料结构；

所述除硫结构主要包括：进气管、上料槽、第一伺服电机、螺旋轴、螺旋叶片、挡板以及排气管；

所述进气管插装于箱体侧壁面，所述箱体侧壁面开设有一对结构相同的第一通孔，所述上料槽安装于箱体侧壁面，所述上料槽上开设有一对结构相同的第二通孔，一对所述第二通孔与一对所述第一通孔相匹配，所述第一伺服电机安装于上料槽一端，所述螺旋轴插装于上料槽上，且所述螺旋轴一端连接于第一伺服电机驱动端，所述螺旋叶片安装于螺旋轴上，所述挡板安装于箱体内部，所述排气管插装于挡板上，且所述排气管贯穿于箱体上端。

优选的，所述混料结构主要包括：第二伺服电机、转动轴以及若干个结构相同的支杆；

所述第二伺服电机安装于箱体侧壁面，所述转动轴安装于箱体上，若干个所述支杆等距离安装于转动轴侧壁面，且若干个所述支杆相互交错安装。

优选的，所述箱体上端设有进水口，所述箱体上端设有加药口，所述加药口位于进水口一侧。

优选的，所述挡板上开设有若干个结构相同的过孔。

优选的，所述箱体下端设有排污口。

优选的，所述第二伺服电机与箱体之间设有稳固架。

有益效果

本实用新型提供了一种空气污染防治装置，具备以下有益效果:除硫结构可使石灰石浆液与烟气充分接触，可对煤炭燃烧产生的二氧化硫进行处理，同时可利用混料结构自行制备石灰石浆液，保证了除硫的质量，结构简单，使用方便，生产成本低，且便于清理，适用于居民家里，减少大气污染，保护了动、植物生长及人类健康，有效的解决了背景技术中所提及的：现如今仍有一些地区供暖还不普及，天气寒冷时，居民需要烧煤进行取暖，煤炭燃烧时绝大部分的硫被氧化成二氧化硫，而居民家里不具备处理烟气的装置，通常直接排放到大气中，污染大气，危害动、植物生长及人类健康，而一些处理烟气的设备多用于工厂，设备体积大，成本高，不适用于家庭。

附图说明

图1为本实用新型所述一种空气污染防治装置的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种空气污染防治装置的俯视剖视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种空气污染防治装置的右视结构示意图。

图中：1-箱体；2-进气管；3-上料槽；4-第一伺服电机；5-螺旋轴；6-螺旋叶片；7-挡板；8-排气管；9-第二伺服电机；10-转动轴；11-支杆；12-进水口；13-加药口；14-排污口；15-稳固架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种空气污染防治装置。

实施例：包括箱体1，箱体1内部设有除硫结构以及混料结构；

其中需要说明的是：箱体1内部的除硫结构可使石灰石浆液与烟气充分接触，可对煤炭燃烧产生的二氧化硫进行处理，减少大气污染，保护了动、植物生长及人类健康，使用人员可利用混料结构制备石灰石浆液，保证了除硫的质量；

除硫结构主要包括：进气管2、上料槽3、第一伺服电机4、螺旋轴5、螺旋叶片6、挡板7以及排气管8；进气管2插装于箱体1侧壁面，箱体1侧壁面开设有一对结构相同的第一通孔，上料槽3安装于箱体1侧壁面，上料槽3上开设有一对结构相同的第二通孔，一对第二通孔与一对第一通孔相匹配，第一伺服电机4安装于上料槽3一端，螺旋轴5插装于上料槽3上，且螺旋轴5一端连接于第一伺服电机4驱动端，螺旋叶片6安装于螺旋轴5上，挡板7安装于箱体1内部，排气管8插装于挡板7上，且排气管8贯穿于箱体1上端。

其中需要说明的是：操作人员将箱体1的进气管2连接于排烟管道上，烟气从进气管2进入箱体1内，与此同时，第一伺服电机4工作，带动螺旋轴5转动，螺旋轴5上的螺旋叶片6因此转动，箱体1内的石灰石浆液通过下方的第一通孔以及第二通孔流入上料槽3，螺旋叶片6带动石灰石浆液上升，通过下方的第一通孔以及第二通孔流回箱体1内，作为优选的，更进一步的，挡板7上开设有若干个结构相同的过孔，石灰石浆液通过若干个过孔的作用均匀下落到箱体1内，烟气内的二氧化硫被石灰石浆液吸收，其余的烟气从排气管8排出。

在具体实施过程中，混料结构可优选采用以下结构，其主要包括：第二伺服电机9、转动轴10以及若干个结构相同的支杆11；第二伺服电机9安装于箱体1侧壁面，转动轴10安装于箱体1上，若干个支杆11等距离安装于转动轴10侧壁面，且若干个支杆11相互交错安装。

其中需要说明的是：作为优选的，更进一步的，箱体1上端设有进水口12，箱体1上端设有加药口13，加药口13位于进水口12一侧，箱体1下端设有排污口14，当箱体1内的石灰石浆液需要更换时，从进水口12注入水，随后控制第一伺服电机4以及第二伺服电机9工作，第二伺服电机9带动转动轴10工作，转动轴10上的若干个支杆11随之转动，对箱体1以及上料槽3内部进行清洗，打开排污口14，便于注入新的石灰石浆液，关闭排污口14，随后将石灰石从加药口13注入箱体1内，同时将水从进水口12注入，控制第二伺服电机9以及第一伺服电机4工作，对石灰石以及水进行充分混合，若干个支杆11相互交错安装的目的是增大搅拌的面积，使石灰石浆液均匀，作为优选的，更进一步的，第二伺服电机9与箱体1之间设有稳固架15，用于对第二伺服电机9进行稳定安装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。