一种裂解炼油装置的排放结构的制作方法

本实用新型涉及炼油设备领域，更具体地说，是一种裂解炼油装置的排放结构。

背景技术：

现在的垃圾中，包括有废橡胶、废塑料，处理难度较大，也有专门制作的裂解炼油装置的排放结构，包括燃烧炉、分类处理装置等，也能解决处理垃圾的问题。

然而现有的裂解炼油装置的废料处理自动化程度低，工人工作量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种裂解炼油装置的排放结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种裂解炼油装置的排放结构，包括粉碎仓、送料绞龙和除尘仓，所述粉碎仓的侧壁安装有送料绞龙，粉碎仓的底部可拆卸地安装有收集箱，粉碎仓的底部与收集箱连通，粉碎仓的顶部开设有排气口，排气口的右侧设有除尘仓，除尘仓通过输气管与排气口连通，输气管的中部安装有抽风机，除尘仓的内部安装有布袋组件，布袋组件的顶部安装有空气净化器，空气净化器通过管道与布袋组件连通，粉碎仓的内部安装有粉碎组件。

更进一步地：所述送料绞龙的下方设有储液罐，储液罐与粉碎仓的侧壁固定连接，送料绞龙与储液罐连通。

更进一步地：所述除尘仓的底部可拆卸地安装有灰斗。

更进一步地：所述粉碎组件包括电机、主动轴、从动轴、传动机构和粉碎刃，粉碎仓的上表面固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有主动轴，主动轴伸入粉碎仓内，粉碎仓的内部安装有从动轴，从动轴的顶端与粉碎仓的顶部转动连接，从动轴通过传动机构与主动轴相连接。

更进一步地：所述传动机构为传动带。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，利用储液罐收集废液，利用粉碎组件对废料进行粉碎，利用收集箱收集废料，利用布袋组件过滤废气内的颗粒物，利用空气净化器对废气进行处理，从而完成对裂解炼油产生的废料的处理，自动化程度高，大大降低了工人的劳动量，解决了现有的裂解炼油装置的废料处理自动化程度低，工人工作量大的问题。

附图说明

图1为裂解炼油装置的排放结构实施例1的结构示意图；

图2为裂解炼油装置的排放结构实施例1中粉碎组件的结构示意图；

图3为裂解炼油装置的排放结构实施例1中粉碎仓的立体图。

示意图中的标号说明：1-粉碎仓；2-送料绞龙；3-储液罐；4-电机；5-主动轴；6-从动轴；7-传动机构；8-粉碎刃；9-收集箱；10-排气口；11-除尘仓；12-输气管；13-灰斗；14-布袋组件；15-空气净化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种裂解炼油装置的排放结构，包括粉碎仓1、送料绞龙2和除尘仓11，粉碎仓1的侧壁安装有送料绞龙2，裂解炼油产生的废料通过送料绞龙2进入粉碎仓1内，送料绞龙2的下方设有储液罐3，储液罐3与粉碎仓1的侧壁固定连接，送料绞龙2与储液罐3连通，送料绞龙2在送料过程中，废料中的液体流入储液罐3内，利用储液罐3收集废液，粉碎仓1的底部可拆卸地安装有收集箱9，粉碎仓1的底部与收集箱9连通，利用收集箱9收集固体废料，粉碎仓1的顶部开设有排气口10，排气口10的右侧设有除尘仓11，除尘仓11通过输气管12与排气口10连通，输气管12的中部安装有抽风机，粉碎仓1内的废气通过输气管12进入除尘仓11内，利用除尘仓11对废气进行处理，除尘仓11的内部安装有布袋组件14，除尘仓11的底部可拆卸地安装有灰斗13，除尘仓11与灰斗13连通，利用布袋组件14过滤废气内的颗粒物，灰斗13用于收集灰尘，布袋组件14的顶部安装有空气净化器15，空气净化器15通过管道与布袋组件14连通，经过布袋组件14过滤的废气进入空气净化器15，利用空气净化器15对废气进行处理，处理后的气体排入大气中。

实施例2

在实施例1的基础上，粉碎仓1的内部安装有粉碎组件，粉碎组件包括电机4、主动轴5、从动轴6、传动机构7和粉碎刃8，粉碎仓1的上表面固定连接有电机4，电机4的轴伸端固定连接有主动轴5，主动轴5伸入粉碎仓1内，粉碎仓1的内部安装有从动轴6，从动轴6的顶端与粉碎仓1的顶部转动连接，从动轴6通过传动机构7与主动轴5相连接，传动机构7为传动带，电机4运行时带动主动轴5转动，进而通过传动机构7带动从动轴6同步转动，主动轴5、从动轴6上交错分布有粉碎刃8，利用粉碎刃8对废料进行粉碎。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：裂解炼油产生的废料通过送料绞龙2进入粉碎仓1内，送料绞龙2在送料过程中，废料中的液体流入储液罐3内，利用储液罐3收集废液，启动电机4，带动主动轴5转动，进而通过传动机构7带动从动轴6同步转动，主动轴5、从动轴6上交错分布有粉碎刃8，利用粉碎刃8对废料进行粉碎，经过粉碎后的固体废料落入收集箱9内收集起来，输气管12的中部安装有抽风机，利用抽风机将粉碎仓1内的废气抽送至除尘仓11内，利用布袋组件14过滤废气内的颗粒物，经过布袋组件14过滤的废气进入空气净化器15，利用空气净化器15对废气进行处理，处理后的气体排入大气中，从而完成对裂解炼油产生的废料的处理，自动化程度高，大大降低了工人的劳动量。

需要特别说明的是，

本技术：
中粉碎仓1、送料绞龙2和除尘仓11为现有技术的应用，粉碎机构、储液罐、空气净化器为本申请的创新点，其有效解决了现有的裂解炼油装置的废料处理自动化程度低，工人工作量大的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种裂解炼油装置的排放结构，包括粉碎仓（1）、送料绞龙（2）和除尘仓（11），其特征在于，所述粉碎仓（1）的侧壁安装有送料绞龙（2），粉碎仓（1）的底部可拆卸地安装有收集箱（9），粉碎仓（1）的底部与收集箱（9）连通，粉碎仓（1）的顶部开设有排气口（10），排气口（10）的右侧设有除尘仓（11），除尘仓（11）通过输气管（12）与排气口（10）连通，输气管（12）的中部安装有抽风机，除尘仓（11）的内部安装有布袋组件（14），布袋组件（14）的顶部安装有空气净化器（15），空气净化器（15）通过管道与布袋组件（14）连通，粉碎仓（1）的内部安装有粉碎组件。

2.根据权利要求1所述的裂解炼油装置的排放结构，其特征在于，所述送料绞龙（2）的下方设有储液罐（3），储液罐（3）与粉碎仓（1）的侧壁固定连接，送料绞龙（2）与储液罐（3）连通。

3.根据权利要求1所述的裂解炼油装置的排放结构，其特征在于，所述除尘仓（11）的底部可拆卸地安装有灰斗（13）。

4.根据权利要求1-3任一所述的裂解炼油装置的排放结构，其特征在于，所述粉碎组件包括电机（4）、主动轴（5）、从动轴（6）、传动机构（7）和粉碎刃（8），粉碎仓（1）的上表面固定连接有电机（4），电机（4）的轴伸端固定连接有主动轴（5），主动轴（5）伸入粉碎仓（1）内，粉碎仓（1）的内部安装有从动轴（6），从动轴（6）的顶端与粉碎仓（1）的顶部转动连接，从动轴（6）通过传动机构（7）与主动轴（5）相连接。

5.根据权利要求4所述的裂解炼油装置的排放结构，其特征在于，所述传动机构（7）为传动带。

技术总结
本实用新型涉及炼油设备领域，更具体地说，是一种裂解炼油装置的排放结构，包括粉碎仓、送料绞龙和除尘仓，粉碎仓的侧壁安装有送料绞龙，粉碎仓的底部可拆卸地安装有收集箱，粉碎仓的底部与收集箱连通，粉碎仓的顶部开设有排气口，排气口的右侧设有除尘仓，除尘仓通过输气管与排气口连通，输气管的中部安装有抽风机，除尘仓的内部安装有布袋组件，布袋组件的顶部安装有空气净化器，空气净化器通过管道与布袋组件连通，粉碎仓的内部安装有粉碎组件，利用储液罐收集废液，利用粉碎机构对废料进行粉碎，利用收集箱收集废料，利用布袋组件过滤废气内的颗粒物，利用空气净化器对废气进行处理，从而完成对裂解炼油产生的废料的处理，自动化程度高。

技术研发人员：栾琳婧婷
受保护的技术使用者：栾琳婧婷
技术研发日：2019.11.28
技术公布日：2020.10.30