一种化工生产的废气脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种化工生产的废气脱硫脱硝装置。

背景技术：

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面，目前化工生产产生的废气大多都需要对其进行脱硫脱硝，但是都是直接进行脱硫脱硝没有对其进行预处理，脱硫脱硝的效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产的废气脱硫脱硝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，包括圆形除尘缸，所述圆形除尘缸底部外壁两侧均固定有第一支柱，且圆形除尘缸一侧外壁开设有弧形进气通口，所述圆形除尘缸的一侧外壁外壁固定有进气管，且弧形进气通口位于进气管内部，所述圆形除尘缸两边外壁轴心处均通过轴承固定有转轴，且两个转轴相对一侧外壁均固定有同一个转盘，所述转盘外壁固定有等距离呈环状分布的清洁机构，所述圆形除尘缸另一侧外壁开设有弧形排气通口，且弧形排气通口的内壁固定有弧形过滤网，所述圆形除尘缸远离弧形进气通口的外壁固定有脱硫硝密封罩，且脱硫硝密封罩内壁固定有等距离交错设置了活性炭过滤网，所述脱硫硝密封罩圆口圆形除尘缸的一侧外壁底部设置有排气管，且排气管出口端设置有挡罩。

优选的，所述弧形排气通口位于脱硫硝密封罩内，且脱硫硝密封罩底部外壁固定有四个呈矩形分布的第二支柱。

优选的，所述清洁机构包括连接杆、安装板和毛刷，且连接杆与转盘固定连接，所述安装板与连接杆远离转盘的一端固定连接，且毛刷固定于安装板远离连接杆的一侧外壁。

优选的，所述毛刷与弧形过滤网相接触，且毛刷与圆形除尘缸的内壁相接触。

优选的，所述圆形除尘缸的底部外壁开设有排污口，且排污口的内壁固定有排污管。

优选的，所述排污管的外壁螺接有收集缸，且进气管的外壁套接有连接环。

本实用新型的有益效果为：

1、本化工生产的废气脱硫脱硝装置，设置了圆形除尘缸可将废气通过进气管注入圆形除尘缸内部，然后通过弧形过滤网过滤后进入脱硫硝密封罩内，实现对废气的预处理，提高废气脱硫脱硝效率，且废气进入圆形除尘缸带动转盘转动从而带动多个清洁机构对圆形除尘缸的内壁和弧形过滤网进行清理，清理过后的灰尘会流入收集缸内，且收集缸是螺接在排污管上的，实现便于清理灰尘的效果。

2、本化工生产的废气脱硫脱硝装置，在脱硫硝密封罩内的多个等距离交错设置的活性炭过滤网，增加了废气排出的时间，即增加了废气被活性炭过滤网吸附的时间，提高了脱硫脱硝的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工生产的废气脱硫脱硝装置的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产的废气脱硫脱硝装置的圆形除尘缸侧视竖截面结构示意图。

图中：1圆形除尘缸、2进气管、3转轴、4转盘、5连接杆、6安装板、7毛刷、8排污管、9收集缸、10脱硫硝密封罩、11活性炭过滤网、12排气管、13挡罩、14弧形过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，包括圆形除尘缸1，圆形除尘缸1底部外壁两侧均固定有第一支柱，且圆形除尘缸1一侧外壁开设有弧形进气通口，圆形除尘缸1的一侧外壁外壁固定有进气管2，且弧形进气通口位于进气管2内部，圆形除尘缸1两边外壁轴心处均通过轴承固定有转轴3，且两个转轴3相对一侧外壁均固定有同一个转盘4，转盘4外壁固定有等距离呈环状分布的清洁机构，圆形除尘缸1另一侧外壁开设有弧形排气通口，且弧形排气通口的内壁固定有弧形过滤网14，圆形除尘缸1远离弧形进气通口的外壁固定有脱硫硝密封罩10，且脱硫硝密封罩10内壁固定有等距离交错设置了活性炭过滤网11，脱硫硝密封罩10圆口圆形除尘缸1的一侧外壁底部设置有排气管12，且排气管12出口端设置有挡罩13，弧形排气通口位于脱硫硝密封罩10内，且脱硫硝密封罩10底部外壁固定有四个呈矩形分布的第二支柱，清洁机构包括连接杆5、安装板6和毛刷7，且连接杆5与转盘4固定连接，安装板6与连接杆5远离转盘4的一端固定连接，且毛刷7固定于安装板6远离连接杆5的一侧外壁，毛刷7与弧形过滤网14相接触，且毛刷7与圆形除尘缸1的内壁相接触，圆形除尘缸1的底部外壁开设有排污口，且排污口的内壁固定有排污管8，排污管8的外壁螺接有收集缸9，且进气管2的外壁套接有连接环。

工作原理：使用时，进气管2的连接环与废气排管连接在一起，废气通过进气管2进入圆形除尘缸1内部，然后通过弧形过滤网14过滤后进入脱硫硝密封罩10内，废气进入圆形除尘缸1的同时带动转盘4转动从而带动多个清洁机构的毛刷7对圆形除尘缸1的内壁和弧形过滤网14进行清理，清理过后的灰尘会顺序圆形除尘缸1内壁流入收集缸9内，废气进入脱硫硝密封罩10时会被多个等距离交错设置的活性炭过滤网11吸附，最终从排气管12出完成工作，拧出收集缸9即可清理收集缸内的灰尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，包括圆形除尘缸（1），其特征在于，所述圆形除尘缸（1）底部外壁两侧均固定有第一支柱，且圆形除尘缸（1）一侧外壁开设有弧形进气通口，所述圆形除尘缸（1）的一侧外壁固定有进气管（2），且弧形进气通口位于进气管（2）内部，所述圆形除尘缸（1）两边外壁轴心处均通过轴承固定有转轴（3），且两个转轴（3）相对一侧外壁均固定有同一个转盘（4），所述转盘（4）外壁固定有等距离呈环状分布的清洁机构，所述圆形除尘缸（1）另一侧外壁开设有弧形排气通口，且弧形排气通口的内壁固定有弧形过滤网（14），所述圆形除尘缸（1）远离弧形进气通口的外壁固定有脱硫硝密封罩（10），且脱硫硝密封罩（10）内壁固定有等距离交错设置了活性炭过滤网（11），所述脱硫硝密封罩（10）圆口圆形除尘缸（1）的一侧外壁底部设置有排气管（12），且排气管（12）出口端设置有挡罩（13）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述弧形排气通口位于脱硫硝密封罩（10）内，且脱硫硝密封罩（10）底部外壁固定有四个呈矩形分布的第二支柱。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述清洁机构包括连接杆（5）、安装板（6）和毛刷（7），且连接杆（5）与转盘（4）固定连接，所述安装板（6）与连接杆（5）远离转盘（4）的一端固定连接，且毛刷（7）固定于安装板（6）远离连接杆（5）的一侧外壁。

4.根据权利要求3所述的一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述毛刷（7）与弧形过滤网（14）相接触，且毛刷（7）与圆形除尘缸（1）的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述圆形除尘缸（1）的底部外壁开设有排污口，且排污口的内壁固定有排污管（8）。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述排污管（8）的外壁螺接有收集缸（9），且进气管（2）的外壁套接有连接环。

技术总结
本实用新型公开了一种化工生产的废气脱硫脱硝装置，包括圆形除尘缸，所述圆形除尘缸底部外壁两侧均固定有第一支柱，且圆形除尘缸一侧外壁开设有弧形进气通口，所述圆形除尘缸的一侧外壁外壁固定有进气管，且弧形进气通口位于进气管内部，所述圆形除尘缸两边外壁轴心处均通过轴承固定有转轴，且两个转轴相对一侧外壁均固定有同一个转盘，所述转盘外壁固定有等距离呈环状分布的清洁机构。本实用新型通过弧形过滤网过滤后进入脱硫硝密封罩内，提高废气脱硫脱硝效率，且废气会带动转盘转动，多个毛刷对圆形除尘缸的内壁和弧形过滤网进行清理，清理过后的灰尘会流入收集缸内，且收集缸是螺接在排污管上的，实现便于清理灰尘的效果。

技术研发人员：申跃飞
受保护的技术使用者：申跃飞
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.10.20