本发明涉及大气污染治理领域，具体的涉及一种低成本烟气脱硝的方法。
背景技术：
：
NOX是造成大气污染的主要污染源之一，它包括NO，NO2，N2O5，N2O3，NO3，N2O4等，污染大气的主要是NO和NO2。NOX的排放会给自然环境和人类生产、活动带来严重的危害，包括对人体的致毒作用、对植物的损害作用、形成酸雨或酸雾、与碳氢化合物形成光化学烟雾、破坏臭氧层等。NOX的来源一般分为自然来源和人为来源，随着工业的发展，人类活动产生的NOX已经成为其主要来源，目前，NOX的污染状况已引起国际社会的广泛关注。
近年来，国内外对氮氧化物控制技术的研究取得了很大的进展。烟气脱硝技术是一种NOX生成后进行控制的技术，主要是通过各种物理、化学过程固定烟气中的NOX或者使烟气中的NOX还原成N2，也称为烟气脱氮技术。常用的方法有催化还原法、吸收和吸附三类。对于催化还原法是在催化剂的作用下，脱硝剂与烟气中的NOX反应生成无害的N2和水，从而除去烟气中的NOX。催化剂、脱硝剂的种类是影响NOX脱除效率的关键，若其选用不当，不仅使得脱硝效率降低，且提高了脱硝的成本。
技术实现要素：
：
本发明的目的是提供一种低成本烟气脱硝方法，该方法脱硝效率高，脱硝剂、催化剂使用量小，且催化剂使用时间长，大大节约了成本。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种低成本烟气脱硝的方法，该方法包括：将经过脱硫除尘后的烟气在催化还原脱硝的条件下，向脱硝剂和烟气的混合物中注入扰动介质，对脱硝剂和烟气的混合物进行扰动，然后将脱硝剂和烟气的混合物与催化剂接触；
其中，所述催化剂的制备方法包括以下步骤：
(1)将陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠分散在乙醇中，混合均匀，得到混合物；
(2)将混合物放进模具中压制成型，110-115℃下干燥12-15h，得到干燥物；
(3)将步骤(2)制得的干燥物经高温煅烧2h，取出冷却后，粉碎过筛分至粒径20-30目；
(4)将过筛后的颗粒浸泡在硝酸溶液中，60-80℃下处理1-4h，然后过滤，用去离子水洗涤，干燥，然后干燥后的物质浸泡在锰、铈的前驱体溶液中，静置10-20h，干燥，最后在惰性气体保护下400-500℃下煅烧2h，得到催化剂。
作为上述技术方案的优选，所述脱硝剂是由石灰石粉、硅藻土、尿素、水复配而成。
作为上述技术方案的优选，所述石灰石粉、硅藻土、尿素、水的质量比为(5-8)：10：(0.5-1.1)：(3-6)。
作为上述技术方案的优选，所述扰动介质为空气或氮气的一种或两种混合。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述压制成型时的压力为10-20MPa。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述高温煅烧的温度为900-1200℃，煅烧时以氩气、氦气或氮气作为保护气体。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述锰前驱体为硝酸锰、醋酸锰、乙酸锰中的一种，铈的前驱体为硝酸铈、硝酸铵铈中的一种。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述硝酸溶液的质量浓度为35-55％。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠的质量比为(15-20)：(8-12)：5。
本发明具有以下有益效果：
本发明首先对烟气进行脱硫和除尘处理，避免高灰高硫型烟气致使催化剂孔堵塞、硫中毒，而且还提高了脱硝的效率，节约了成本；本发明采用陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠复配作为载体，负载有锰、铈的氧化物，该催化剂低温催化活性好，可以有效提高脱硝的效率，且其使用寿命长，大大节约了脱硝成本；本发明采用的脱硝剂吸附效率高，无毒环保。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
(1)催化剂的制备：
a)将陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠分散在乙醇中，混合均匀，得到混合物，其中，陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠的质量比为15：8：5；
b)将混合物放进模具中压制成型，成型时的压力为10MPa，110℃下干燥12h，得到干燥物；
c)将步骤(b)制得的干燥物在氩气作为保护气体的条件下900℃煅烧2h，取出冷却后，粉碎过筛分至粒径20-30目；
d)将过筛后的颗粒浸泡在质量浓度为35％的硝酸溶液中，60℃下处理1h，然后过滤，用去离子水洗涤，干燥，然后干燥后的物质浸泡在硝酸锰、硝酸铈的溶液中，静置10h，干燥，最后在惰性气体保护下400℃下煅烧2h，得到催化剂；
(2)将经过脱硫除尘后的烟气在催化还原脱硝的条件下，向脱硝剂和烟气的混合物中注入扰动介质，对脱硝剂和烟气的混合物进行扰动，然后将脱硝剂和烟气的混合物与催化剂接触；其中，脱硝剂是由石灰石粉、硅藻土、尿素、水复配而成，各组分的质量比为5：10：0.5：3。
实施例2
(1)催化剂的制备：
a)将陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠分散在乙醇中，混合均匀，得到混合物，其中，陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠的质量比为20：12：5；
b)将混合物放进模具中压制成型，成型时的压力为20MPa，115℃下干燥15h，得到干燥物；
c)将步骤(b)制得的干燥物在氦气作为保护气体的条件下1200℃煅烧2h，取出冷却后，粉碎过筛分至粒径20-30目；
d)将过筛后的颗粒浸泡在质量浓度为55％的硝酸溶液中，80℃下处理4h，然后过滤，用去离子水洗涤，干燥，然后干燥后的物质浸泡在醋酸锰、硝酸铵铈的溶液中，静置20h，干燥，最后在惰性气体保护下500℃下煅烧2h，得到催化剂；
(2)将经过脱硫除尘后的烟气在催化还原脱硝的条件下，向脱硝剂和烟气的混合物中注入扰动介质，对脱硝剂和烟气的混合物进行扰动，然后将脱硝剂和烟气的混合物与催化剂接触；其中，脱硝剂是由石灰石粉、硅藻土、尿素、水复配而成，各组分的质量比为8：10：1.1：6。
实施例3
(1)催化剂的制备：
a)将陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠分散在乙醇中，混合均匀，得到混合物，其中，陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠的质量比为16：9：5；
b)将混合物放进模具中压制成型，成型时的压力为15MPa，110℃下干燥13h，得到干燥物；
c)将步骤(b)制得的干燥物在氮气作为保护气体的条件下1000℃煅烧2h，取出冷却后，粉碎过筛分至粒径20-30目；
d)将过筛后的颗粒浸泡在质量浓度为40％的硝酸溶液中，65℃下处理2h，然后过滤，用去离子水洗涤，干燥，然后干燥后的物质浸泡在硝酸锰、硝酸铵铈的溶液中，静置12h，干燥，最后在惰性气体保护下420℃下煅烧2h，得到催化剂；
(2)将经过脱硫除尘后的烟气在催化还原脱硝的条件下，向脱硝剂和烟气的混合物中注入扰动介质，对脱硝剂和烟气的混合物进行扰动，然后将脱硝剂和烟气的混合物与催化剂接触；其中，脱硝剂是由石灰石粉、硅藻土、尿素、水复配而成，各组分的质量比为6：10：0.7：4。
实施例4
(1)催化剂的制备：
a)将陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠分散在乙醇中，混合均匀，得到混合物，其中，陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠的质量比为17：10：5；
b)将混合物放进模具中压制成型，成型时的压力为20MPa，110℃下干燥14h，得到干燥物；
c)将步骤(b)制得的干燥物在氮气作为保护气体的条件下1100℃煅烧2h，取出冷却后，粉碎过筛分至粒径20-30目；
d)将过筛后的颗粒浸泡在质量浓度为45％的硝酸溶液中，70℃下处理3h，然后过滤，用去离子水洗涤，干燥，然后干燥后的物质浸泡在乙酸锰、硝酸铈的溶液中，静置14h，干燥，最后在惰性气体保护下460℃下煅烧2h，得到催化剂；
(2)将经过脱硫除尘后的烟气在催化还原脱硝的条件下，向脱硝剂和烟气的混合物中注入扰动介质，对脱硝剂和烟气的混合物进行扰动，然后将脱硝剂和烟气的混合物与催化剂接触；其中，脱硝剂是由石灰石粉、硅藻土、尿素、水复配而成，各组分的质量比为7：10：0.8：5。
实施例5
(1)催化剂的制备：
a)将陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠分散在乙醇中，混合均匀，得到混合物，其中，陶土、聚甲基丙烯酸甲酯和羧甲基纤维素钠的质量比为18：11：5；
b)将混合物放进模具中压制成型，成型时的压力为20MPa，115℃下干燥14h，得到干燥物；
c)将步骤(b)制得的干燥物在氩气作为保护气体的条件下1150℃煅烧2h，取出冷却后，粉碎过筛分至粒径20-30目；
d)将过筛后的颗粒浸泡在质量浓度为50％的硝酸溶液中，75℃下处理3.5h，然后过滤，用去离子水洗涤，干燥，然后干燥后的物质浸泡在乙酸锰、硝酸铵铈的溶液中，静置17h，干燥，最后在惰性气体保护下475℃下煅烧2h，得到催化剂；
(2)将经过脱硫除尘后的烟气在催化还原脱硝的条件下，向脱硝剂和烟气的混合物中注入扰动介质，对脱硝剂和烟气的混合物进行扰动，然后将脱硝剂和烟气的混合物与催化剂接触；其中，脱硝剂是由石灰石粉、硅藻土、尿素、水复配而成，各组分的质量比为7.5：10：1：5.5。