粘合剂生产用搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，具体是一种粘合剂生产用搅拌设备。

背景技术：

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛；它是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，且粘合剂的种类很多。

生产粘合剂过程中需要将各种组分放置于搅拌装置中进行搅拌混合，以保证粘合剂的性能。目前使用的搅拌装置多为一个搅拌罐，罐体内放置搅拌轴及叶片进行旋转搅拌，但是目前此类常规的搅拌装置搅拌效率低下，搅拌效果较差，粘合剂的混合反应不理想。另外，在粘合剂的生产过程中，会释放一定的带有异味的气体，直接排放会给环境带来污染。

技术实现要素：

本实用新型提出一种粘合剂生产用搅拌设备，解决了现有技术中的粘合剂搅拌设备存在的搅拌效果差及产生的气体会污染环境的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粘合剂生产用搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐内部为搅拌腔；

所述搅拌罐的顶部设置有电机，所述电机的输出轴连接有主轴，所述主轴向下伸入搅拌腔的顶部，所述主轴上设置有主动齿盘；

所述搅拌腔的上端设置有支撑架，所述支撑架位于主动齿盘的下方；所述支撑架上设置若干安装孔，若干所述安装孔环绕主轴一周设置，且各所述安装孔与主轴之间的距离相等；

所述安装孔内穿设有竖直的搅拌轴；所述搅拌轴的上端设置有从动齿盘，所述从动齿盘可转动地设置于支撑架上，且所述从动齿盘与主动齿盘啮合；

所述搅拌轴内部设有竖直的轴腔，所述从动齿盘的中部开设有与该轴腔连通的穿透孔；所述轴腔内穿设有拉杆，所述拉杆的上端由穿透孔向上伸出；所述轴腔的上部设置有上限位槽，所述上限位槽内设置有可上下滑动的上限位板；所述轴腔的下部设置有下限位槽，所述下限位槽内设置有可上下滑动的下限位板；所述上限位板和下限位板均与拉杆固定；所述下限位板与轴腔的底部之间设置弹性复位件；

所述搅拌轴上开设若干与轴腔连通的调节孔，所述调节孔内穿设有搅拌杆；所述搅拌杆位于轴腔内的一端与拉杆铰接；所述搅拌杆位于搅拌轴外侧的部分与搅拌轴之间设置弹性遮挡件，所述弹性遮挡件罩设在调节孔外侧；

所述拉杆的顶端设有球状头；所述主轴上设置有调节盘，所述调节盘的下端设置有一圈调节环板，所述调节环板环绕主轴一周；所述调节环板的下端为波浪底面，所述波浪底面与球状头相抵靠；

所述搅拌腔的上端设置有进料口和出气口，所述出气口连接有过滤箱；所述搅拌腔的下端设置有出料口。

进一步地，所述过滤箱包括箱体，所述箱体的两端分别设有进口和出口；所述箱体的进口与出气口连通；

所述箱体内部由进口向出口侧依次设置过滤网、活性炭吸附层和风机；所述进口与过滤网之间的箱体上设置排污口。

进一步地，所述支撑架上设置有环绕搅拌轴一周的环形槽，所述环形槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与从动齿板贴合。

进一步地，所述弹性遮挡件为波纹管；所述搅拌杆上设置有固定板，所述波纹管的一端固定在该固定板上，所述波纹管的另一端固定在搅拌轴上。

进一步地，所述安装孔内设置有轴承，所述搅拌轴穿设于该轴承内。

进一步地，所述弹性复位件为弹簧。

进一步地，所述搅拌杆位于搅拌轴外侧的部分设有辅助桨片。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；电机通过主动齿盘和从动齿盘带动搅拌轴转动，进而带动搅拌杆转动；同时，电机带动调节盘转动，波浪底面转动的过程中，配合弹性复位件的作用，使得拉杆不断的上下往复运动，进而拉动搅拌杆不断的上下摆动，使得搅拌杆在以搅拌轴为轴转动时，还发生上下摆动，提高了对物料搅拌的均匀性，搅拌效果更好。在出气口处设置过滤箱，对产生的气体进行过滤，避免污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是上限位槽处的放大结构示意图；

图3是下限位槽处的放大结构示意图。

其中：

1、搅拌罐；2、搅拌腔；3、支腿；4、电机；5、主轴；6、主动齿盘；7、支撑架；8、安装孔；9、搅拌轴；10、轴承；11、从动齿盘；12、环形槽；13、滚珠；14、轴腔；15、穿透孔；16、拉杆；17、上限位槽；18、上限位板；19、下限位槽；20、下限位板；21、弹性复位件；22、调节孔；23、搅拌杆；24、弹性遮挡件；25、固定板；26、辅助桨片；27、球状头；28、调节盘；29、调节环板；30、波浪底面；31、进料口；32、出气口；33、箱体；34、进口；35、出口；36、过滤网；37、活性炭吸附层；38、风机；39、排污口；40、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的粘合剂生产用搅拌设备，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内部为搅拌腔2。搅拌罐1具有支腿3。

所述搅拌罐1的顶部设置有电机4，所述电机4的输出轴连接有主轴5，所述主轴5向下伸入搅拌腔2的顶部，所述主轴5上设置有主动齿盘6。

所述搅拌腔2的上端设置有支撑架7，所述支撑架7位于主动齿盘6的下方。所述支撑架7上设置若干安装孔8，若干所述安装孔8环绕主轴5一周设置，且各所述安装孔8与主轴5之间的距离相等，即各安装孔8设置在同一圆周上。本实施例中，共设置四个安装孔8，依次间隔90°角设置。

所述安装孔8内穿设有竖直的搅拌轴9；本实施例中，所述安装孔8内设置有轴承10，所述搅拌轴9穿设于该轴承10内。所述搅拌轴9的上端设置有从动齿盘11，所述从动齿盘11可转动地设置于支撑架7上，且所述从动齿盘11与主动齿盘6啮合；则当主动齿盘6转动时，从动齿盘11随之转动。本实施例中，所述支撑架7上设置有环绕搅拌轴9一周的环形槽12，所述环形槽12内容置有若干滚珠13，所述滚珠13与从动齿板贴合。滚珠13可以降低摩擦力，提高从动齿板转动的顺畅性。

所述搅拌轴9内部设有竖直的轴腔14，所述从动齿盘11的中部开设有与该轴腔14连通的穿透孔15。所述轴腔14内穿设有拉杆16，所述拉杆16的上端由穿透孔15向上伸出。参见图2，所述轴腔14的上部设置有上限位槽17，所述上限位槽17内设置有可上下滑动的上限位板18；参见图3，所述轴腔14的下部设置有下限位槽19，所述下限位槽19内设置有可上下滑动的下限位板20。所述上限位板18和下限位板20均与拉杆16固定，则上限位板18可下限位板20可以限制拉杆16的转动，使得拉杆16不会与搅拌轴9发生相对转动，则当搅拌轴9转动时，拉杆16会随之转动。所述下限位板20与轴腔14的底部之间设置弹性复位件21，这里，所述弹性复位件21为弹簧。

所述搅拌轴9上开设若干与轴腔14连通的调节孔22，所述调节孔22内穿设有搅拌杆23。所述搅拌杆23位于轴腔14内的一端与拉杆16铰接。所述搅拌杆23位于搅拌轴9外侧的部分与搅拌轴9之间设置弹性遮挡件24，所述弹性遮挡件24罩设在调节孔22外侧。则弹性遮挡件24将调节孔22与搅拌腔2隔开，避免物料进入调节孔22内。本实施例中，所述弹性遮挡件24为波纹管。所述搅拌杆23上设置有固定板25，所述波纹管的一端固定在该固定板25上，所述波纹管的另一端固定在搅拌轴9上。所述搅拌杆23位于搅拌轴9外侧的部分设有辅助桨片26，可以提高搅拌效果。

所述拉杆16的顶端设有球状头27。所述主轴5上设置有调节盘28，调节盘28位于主动齿盘6的上方；所述调节盘28的下端设置有一圈调节环板29，所述调节环板29环绕主轴5一周。所述调节环板29的下端为波浪底面30，所述波浪底面30与球状头27相抵靠。则当调节盘28转动时，波浪底面30与球状头27相接处时而为高处、时而为低处，当为高处时，拉杆16在弹性复位件21的推动作用下向上移动；当为低处时，波浪底面30将拉杆16向下推动，弹性复位件21被压缩；随着调节盘28的不断转动，则拉杆16呈现往复的上下移动。拉杆16的移动带动了搅拌杆23的上下往复摆动。当搅拌杆23上下往复摆动时，其位于轴腔14内的长度会发生变化，因此设置弹性遮挡件24，以便适应搅拌杆23的位置的变化。

所述搅拌腔2的上端设置有进料口31和出气口32，所述出气口32连接有过滤箱。本实施例中，所述过滤箱包括箱体33，所述箱体33的两端分别设有进口34和出口35，所述箱体33的进口34与出气口32连通。所述箱体33内部由进口34向出口35侧依次设置过滤网36、活性炭吸附层37和风机38。所述进口34与过滤网36之间的箱体33上设置排污口39，便于将滤网过滤下的杂质排出。风机38可将搅拌腔2内的气体不断抽出；气体先经过滤网36进行过滤，将颗粒杂质滤掉，过滤掉的杂质可定期从排污口39排出；然后气体再经过活性炭吸附层37滤掉异味，最后从出口35排出。所述搅拌腔2的下端设置有出料口40，用于排出加工后的粘合剂。

本实施例使用时，将原料从进料口31注入到搅拌腔2内。启动电机4，电机4带动主轴5和主动齿盘6转动，则从动齿盘11随之转动，从动齿盘11带动搅拌轴9转动。由于上限位板18和下限位板20的限位作用，拉杆16会随着搅拌轴9同时转动；则搅拌杆23会随着搅拌轴9同时转动。同时，调节盘28也随着主轴5转动，波浪底面30转动的过程中，配合弹性复位件21的作用，使得拉杆16不断的上下往复运动，进而拉动搅拌杆23不断的上下摆动，使得搅拌杆23在以搅拌轴9为轴转动时，还发生上下摆动，提高了对物料搅拌的均匀性，搅拌效果更好。在出气口32处设置过滤箱，对产生的气体进行过滤，避免污染环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。