一种双介质阻挡等离子脱硫脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理装置领域，具体涉及一种双介质阻挡等离子脱硫脱硝装置。

背景技术：

工业的发展，是一个国家强大的支柱产业，但是要得到政府的支持，在排放上一定要达到国家制定的相关标准，并且能够可持续；而在工业上产中排放的废气中so2和nox是两种主要的气体性大气污染物，它们主要由燃烧或其它化工过程产生并随烟气排放到大气中，烟气的脱硫目前主要有湿法和干法两类，干法使用石灰浆液喷入脱硫塔，在高温烟气的作用下，浆液中的水很快蒸发，浆液中的石灰以固体颗粒的形态析出，并将烟气中的so2吸附在其表面得以去除；湿法脱硫则使用较稀的石灰液在喷淋塔内洗脱so2，石灰的添加根据ph的控制要求来添加，so2首先被吸收到水相，在水中形成亚硫酸并和caco3(或ca(oh)2)反应生成亚硫酸钙，亚硫酸氢钙和硫酸钙。然而现有技术中的垃圾处理设备结构复杂，且只能单一湿法或干法方式进行脱硫脱硝，即无法同时进行脱硫和脱硝作业，工作装置效率低的同时，且产业链短，无法对垃圾资源进行最大的资源化利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在垃圾处理设备结构复杂，且只能单一湿法或干法方式进行脱硫脱硝，即无法同时进行脱硫和脱硝作业，工作装置效率低的同时，且产业链短，无法对垃圾资源进行最大的资源化利用等问题，提供一种双介质阻挡等离子脱硫脱硝装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含燃烧炉、除尘器系统、双介质阻挡放电等离子体活化反应器、清理系统；燃烧炉、除尘器系统、双介质阻挡放电等离子体活化反应器、清理系统采用管道依次顺序连接；所述除尘器系统包含冷凝器、烘干机、吸附塔，冷凝器的进气口与燃烧炉连接，冷凝器与吸附塔之间设置烘干机；所述烘干机上部为烘干室，下部为烟气通道，烘干室与烟气通道之间设置有传热板，烟气通道左侧设置有烟气出口，烟气通道右侧设置有烟气进口；烘干室上部设置有排潮口；所述双介质阻挡放电等离子体活化反应器包含脱硝塔、干法脱硫塔、烟尘分离器、湿法脱硫塔，脱硝塔与吸附室连接，干法脱硫塔连接脱硝塔，烟尘分离器一端连接干法脱硫塔，另一端来连接湿法脱硫塔，湿法脱硫塔为喷淋塔，其内部使用的脱硫剂为石灰，清理系统为内部装有石灰水溶液的罐体。

进一步的，所述干法脱硫塔由数个脱硫单元组成，相邻的脱硫单元之间通过烟气管道连通，相邻的脱硫单元之间的烟气管道上设置有阀门。可以根据烟气量进行控制脱硫单元的开启数量，并且脱硫单元内部设置有竖向的脱硫单元隔板，延长了烟气的流动路径，提高了干法脱硫的效率，使脱硫剂可以与烟气进行充分反应，可以减少烟气对脱硫和脱硝的设备的污染，减少脱硫剂、脱硝剂的用量。

进一步的，所述脱硫单元内部设置有竖向的脱硫单元隔板，脱硫单元隔板两侧的脱硫单元内壁上设置有数个脱硫剂搅拌器，相邻的脱硫剂搅拌器旋转方向相反；多个脱硫单元的烟气出口汇集至一根管道。可以使烟气被均匀分散，提高了吸附效果利用率高。

进一步的，所述吸附室与脱硝塔之间的管道上设置有增压风机；所述烟尘分离器和湿法脱硫塔之间的管道上设置有引风机。可有效提高对烟气中的粉尘进行预处理，更加强了烟气的处理深度。

进一步的，所述吸附塔上部为吸附料加湿室，中部为烟气吸附室，下部为吸附料存储室，加湿室上部设置有喷淋头；

进一步的。所述传热板为不锈钢板；能有效隔离烘干室与烟气通管之间灰尘堆积，也有利于能将热量集中。

本实用新型的工作原理：燃烧炉产生的烟气首先进入除尘器系统中的冷凝器冷却后，进而进入烘干室烘干，在经过吸附塔吸附部分烟尘后，进入到双介质阻挡放电等离子体活化反应器，烟气中的二氧化硫被双介质阻挡等离子体产生的大量电子、离子、自由基等活化英子，二氧化硫分子荷电，提高了反应活性，被活化后的二氧化硫分子遇水后，迅速与之发生反应，生成亚硫酸，硫酸，经过清理系统中石灰水溶液中和为中性后排入污水处理系统。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型装置可以进行一次脱硝处理、干法和湿法结合进行脱硫处理，具备极佳的脱硫脱硝功能；装置中干法脱硫塔设置了数个连通的脱硫单元组成，可以根据烟气量进行控制脱硫单元的开启数量，并且脱硫单元内部设置有竖向的脱硫单元隔板，延长了烟气的流动路径，提高了干法脱硫的效率，使脱硫剂可以与烟气进行充分反应，可以减少烟气对脱硫和脱硝的设备的污染，减少脱硫剂、脱硝剂的用量，其中烘干室与吸附室之间的管道由一根变为多根管道，可以使烟气被均匀分散，提高了吸附效果，吸附塔与脱硝塔之间的管道上设置有增压风机，烟尘分离器和湿法脱硫塔之间的管道上设置有引风机，可有效提高对烟气中的粉尘进行预处理，更加强了烟气的处理深度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中除尘器系统2的结构示意图；

图3是本实用新型中双介质阻挡放电等离子体活化反应器3的结构示意图；

图4是本实用新型中干法脱硫塔32的结构示意图；

图5是本实用新型中吸附塔23结构示意图；

图6是本实用新型实施例二清理系统4结构示意图。

附图标记说明：燃烧炉1、除尘器系统2、双介质阻挡放电等离子体活化反应器3、清理系统4、冷凝器21、烘干机22、吸附塔23、脱硝塔31、干法脱硫塔32、烟尘分离器33、湿法脱硫塔34、石灰水溶液的罐体41、脱硫单元321、烟气管道322、阀门323、脱硫单元隔板324、脱硫剂搅拌器325、石灰340、增压风机6、引风机8、加湿室231、吸附室232、存储室233、喷淋头234、尿素水溶液的容器42、浓缩离心分离器43、干燥器44。

具体实施方式

实施例一

参看图1-4所示，本实施例采用的技术方案是：它包含燃烧炉1、除尘器系统2、双介质阻挡放电等离子体活化反应器3、清理系统4；燃烧炉1、除尘器系统2、双介质阻挡放电等离子体活化反应器3、清理系统4采用管道依次顺序连接；所述除尘器系统2包含冷凝器21、烘干机22、吸附塔23，冷凝器21的进气口与燃烧炉1连接，冷凝器21与吸附塔23之间设置烘干机22；所述双介质阻挡放电等离子体活化反应器3包含脱硝塔31、干法脱硫塔32、烟尘分离器33、湿法脱硫塔34，脱硝塔31与吸附塔23连接，干法脱硫塔32连接脱硝塔31，烟尘分离器33一端连接干法脱硫塔32，另一端连接湿法脱硫塔34，清理系统4为内部装有石灰水溶液的罐体41。

进一步的，所述干法脱硫塔32由数个脱硫单元321组成，相邻的脱硫单元321之间通过烟气管道322连通，相邻的脱硫单元321之间的烟气管道上设置有阀门323。可以根据烟气量进行控制脱硫单元的开启数量，并且脱硫单元内部设置有竖向的脱硫单元隔板，延长了烟气的流动路径，提高了干法脱硫的效率，使脱硫剂可以与烟气进行充分反应，可以减少烟气对脱硫和脱硝的设备的污染，减少脱硫剂、脱硝剂的用量。

进一步的，所述脱硫单元321内部设置有竖向的脱硫单元隔板324，脱硫单元隔板324两侧的脱硫单元内壁上设置有数个脱硫剂搅拌器325，相邻的脱硫剂搅拌器325旋转方向相反；多个脱硫单元的烟气出口汇集至一根管道。可以使烟气被均匀分散，提高了吸附效果利用率高。

进一步，所述湿法脱硫塔34为喷淋塔，其内部使用的脱硫剂为石灰340。

进一步的，所述吸附塔23与脱硝塔31之间的管道上设置有增压风机6；所述烟尘分离器33和湿法脱硫塔34之间的管道上设置有引风机8。可有效提高对烟气中的粉尘进行预处理，更加强了烟气的处理深度。

进一步的，所述吸附塔23上部为加湿室231，中部为烟气吸附室232，下部为吸附料存储室233，加湿室231上部设置有喷淋头234；

本实用新型的工作原理：燃烧炉产生的烟气首先进入除尘器系统中的冷凝器冷却后，进而进入烘干室烘干，在经过吸附塔吸附部分烟尘后，进入到双介质阻挡放电等离子体活化反应器，烟气中的二氧化硫被双介质阻挡等离子体产生的大量电子、离子、自由基等活化英子，二氧化硫分子荷电，提高了反应活性，被活化后的二氧化硫分子遇水后，迅速与之发生反应，生成亚硫酸，硫酸，经过清理系统中石灰水溶液中和为中性后排入污水处理系统。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本实用新型装置可以进行一次脱硝处理、干法和湿法结合进行脱硫处理，具备极佳的脱硫脱硝功能；装置中干法脱硫塔设置了数个连通的脱硫单元组成，可以根据烟气量进行控制脱硫单元的开启数量，并且脱硫单元内部设置有竖向的脱硫单元隔板，延长了烟气的流动路径，提高了干法脱硫的效率，使脱硫剂可以与烟气进行充分反应，可以减少烟气对脱硫和脱硝的设备的污染，减少脱硫剂、脱硝剂的用量，其中烘干室与吸附室之间的管道由一根变为多根管道，可以使烟气被均匀分散，提高了吸附效果，吸附塔与脱硝塔之间的管道上设置有增压风机，烟尘分离器和湿法脱硫塔之间的管道上设置有引风机，可有效提高对烟气中的粉尘进行预处理，更加强了烟气的处理深度。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于：本实施例中清理系统4包含装有尿素水溶液的容器42、浓缩离心分离器43、干燥器44；装有尿素水溶液的容器42、浓缩离心分离器43和干燥器44通过管道依次连接；本实施例中其余结构的组成和连接关系与实施例一相同。本实施例中将从燃烧炉1产生的烟气从除尘器系统2出来后，进入到双介质阻挡放电等离子体活化反应器3，烟气中的二氧化硫被双介质阻挡等离子体产生的大量电子、离子、自由基等活化英子，在流入装有尿素水溶液的罐体41中二氧化硫分子荷电，提高了反应活性，被活化后的二氧化硫分子遇到尿素水溶液后，迅速与之发生反应，生成亚硫酸铵，硫酸铵，经过浓缩离心分离器43分离，干燥器干燥44后形成化肥。

与实施例一相比，本实施例能把生活垃圾起到更高的资源利用率，然而设备工作链较长，结构会较为复杂，所需的成本较实施例一更高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。