一种电杆表面美化装置的制作方法

本实用新型涉及电杆美化技术领域，具体为一种电杆表面美化装置。

背景技术：

电杆对线缆进行支撑的直杆，通常有木电杆、钢筋混凝土电杆以及钢管电杆，现在常见的基本都是钢管电杆，相比于木电杆更加坚固，相比于钢筋混凝土电杆更加方便直立，在钢管电杆直立前通常需要在表面喷上一层防锈或防腐蚀漆，也能起到美化作用，因此需要使用到电杆表面喷涂装置。

目前市场上的一些喷涂装置：

(1)在对电杆表面进行美化时，通常是通过支架对喷罐进行支撑，然后进行喷涂，由于不同的电杆直径不同，因此在喷射涂料时不便于调节喷罐的间距；

(2)现有的喷涂装置工作效率较低，而且喷罐的内部通常为液化气体，不同角度喷涂时容易导致喷涂效果变差。

所以我们提出了一种电杆表面美化装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电杆表面美化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些喷涂装置不便于根据电杆的直径调节喷罐与喷罐之间间距的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电杆表面美化装置，包括支撑座、第一齿轮、电机、第二齿轮、轴承和弹簧，所述支撑座的上方设置有固定板，且支撑座的上方设置有第一齿轮，并且第一齿轮的侧面开设有凹槽，所述支撑座的上表面设置有电杆本体，且支撑座的后侧设置有电机，并且电机的前方连接有第二齿轮，所述电机的前端和支撑座之间安装有轴承，所述电杆本体的下方设置有滑座，且滑座的底部安装有滚轮，并且滑座的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有喷罐，且喷罐的左右两侧均设置有夹板，并且夹板的外侧设置有卡块，所述滑座的内侧设置有插杆，且插杆的后端设置有弹簧。

优选的，所述固定板的前后表面均为弧面，且固定板的外表面与凹槽的内表面互相贴合。

优选的，所述第二齿轮通过轴承与支撑座之间构成转动结构，且轴承与电机的前端之间为固定连接，所述支撑座的内部为中空状。

优选的，所述滑座的形状为半圆环状，且滑座上表面弧面圆心的高度小于支撑座上表面弧面圆心的高度。

优选的，所述卡槽在滑座的内部等间距分布，且卡槽的宽度大于喷罐的宽度。

优选的，所述夹板对称设置在喷罐的左右两侧，且夹板的外型呈“u”型，所述卡块在夹板的外侧等间距分布。

优选的，所述插杆前端的内壁与卡块的外壁互相贴合，且插杆通过弹簧与滑座之间构成弹性结构，所述喷罐通过卡块和插杆与滑座之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电杆表面美化装置：

(1)在装置上设置有可调节喷罐延伸距离的卡合结构，可以在调节喷罐之间距离的同时对喷罐进行固定夹紧，方便装置内部的喷罐对不同尺寸的电杆进行喷涂和美化，提升了装置的实用性；

(2)在装置上设置有半圆环的支座，可以确保液化气体可以通过喷罐喷出，再通过支撑座内部的齿轮啮合结构对电杆表面进行转动再进行喷涂工作，方便进行不同角度的喷涂，提升了装置的喷涂效果。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑座侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型滑座侧剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4中a处结构示意图；

图6为本实用新型正视结构示意图。

图中：1、支撑座；2、固定板；3、第一齿轮；4、凹槽；5、电杆本体；6、电机；7、第二齿轮；8、轴承；9、滑座；10、滚轮；11、卡槽；12、喷罐；13、夹板；14、卡块；15、插杆；16、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电杆表面美化装置，包括支撑座1、固定板2、第一齿轮3、凹槽4、电杆本体5、电机6、第二齿轮7、轴承8、滑座9、滚轮10、卡槽11、喷罐12、夹板13、卡块14、插杆15和弹簧16，支撑座1的上方设置有固定板2，且支撑座1的上方设置有第一齿轮3，并且第一齿轮3的侧面开设有凹槽4，支撑座1的上表面设置有电杆本体5，且支撑座1的后侧设置有电机6，并且电机6的前方连接有第二齿轮7，电机6的前端和支撑座1之间安装有轴承8，电杆本体5的下方设置有滑座9，且滑座9的底部安装有滚轮10，并且滑座9的内部开设有卡槽11，卡槽11的内部设置有喷罐12，且喷罐12的左右两侧均设置有夹板13，并且夹板13的外侧设置有卡块14，滑座9的内侧设置有插杆15，且插杆15的后端设置有弹簧16。

固定板2的前后表面均为弧面，且固定板2的外表面与凹槽4的内表面互相贴合，通过支撑座1内的固定板2对第一齿轮3进行限位，同时保证第一齿轮3可以在支撑座1上转动。

第二齿轮7通过轴承8与支撑座1之间构成转动结构，且轴承8与电机6的前端之间为固定连接，支撑座1的内部为中空状，内部中空状可以方便对第二齿轮7进行放置，同时第二齿轮7和轴承8都固定在电机6的轴上，电机6固定在支撑座1的后侧，使得装置可以稳定运转。

滑座9的形状为半圆环状，且滑座9上表面弧面圆心的高度小于支撑座1上表面弧面圆心的高度，滑座9的直径足够大是为了方便后续对不同尺寸的电杆本体5进行喷涂。

卡槽11在滑座9的内部等间距分布，且卡槽11的宽度大于喷罐12的宽度，可以通过装置内部的齿轮啮合传动结构使得转动电杆本体5，方便进行不同角度的喷涂美化工作。

夹板13对称设置在喷罐12的左右两侧，且夹板13的外型呈“u”型，卡块14在夹板13的外侧等间距分布，通过夹板13对喷罐12进行夹持，提升了装置喷涂时的稳定性。

插杆15前端的内壁与卡块14的外壁互相贴合，且插杆15通过弹簧16与滑座9之间构成弹性结构，喷罐12通过卡块14和插杆15与滑座9之间构成卡合结构，方便在滑座9的内部调节和固定喷罐12的位置，从而调节装置整体的喷涂效果。

工作原理：在使用该电杆表面美化装置时，如图1-3和图6所示，第一齿轮3和支撑座1通过支撑座1上的固定板2和第一齿轮3内的凹槽4卡合，同时第一齿轮3与第二齿轮7啮合，通过电机6带动第二齿轮7转动，同时第二齿轮7轴的前端通过轴承8在支撑座1上滚动，使得第一齿轮3可以转动，需要调节喷涂角度时，可以通过第一齿轮3转动使得电杆本体5滚动，需要调节喷涂的位置时，可以通过滑座9下方的滚轮10调节滑座9在电杆本体5下方的位置；

如图2和图4-5所示，需要调节喷涂效果时，可以通过逐个向外拉动插杆15，弹簧16压缩，夹板13与滑座9脱离卡合，调节夹板13和喷罐12在卡槽11内的位置，然后松开插杆15，弹簧16恢复原状，插杆15通过卡块14与夹板13再次卡合，通过上述方法也可以对不同尺寸的电杆本体5进行喷涂和美化，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。