一种挤压搅拌桶的挤压装置的制作方法

本实用新型涉及硅酮密封胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种挤压搅拌桶的挤压装置。

背景技术：

硅酮密封胶是人类生活中比不可少的物品，广泛的应用在建筑领域。在生产硅酮密封胶的过程中，将生产硅酮密封胶的原料放置在搅拌桶中，在搅拌均匀之后，应当及时的将原料运送至下一步的加工工序，进行加工。

现有的技术，挤压装置包括：地面，搅拌桶，开设在搅拌桶一侧的卸料口，以及安装在地面上相互平行的支撑柱，在支撑柱的顶部安装的承载柱，在承载柱靠近地面的安装的第一电机，在第一电机输出轴上安装的丝杆，在丝杆上螺纹套设的驱动导块，通过第一电机的旋转，从而带动安装在第一电机输出轴上的丝杆的旋转，进而能够带动螺纹套设在丝杆上的驱动导块作直线运动，驱动导块上安装有连接杆，从而能够带动连接杆作直线运动，在连接杆上安装有圆盘，进而能够带动圆盘作直线运动，从而能够将搅拌桶中的原料挤压出搅拌桶，通过卸料口进入盛装原料的容器中，再进行下一步的工序。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在搅拌桶上开设的卸料口的位置离搅拌桶的底部之间的距离比较近，因此不方便将盛装原料的容器放置在卸料口下，从而不方便搅拌桶的卸料，对此，有待进一步的提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种挤压搅拌桶的挤压装置，能够调节卸料口与盛装原料容器之间的距离，从而方便搅拌桶的卸料。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挤压搅拌桶的挤压装置，包括地面，以及安装在地面上、且相互对称的支撑柱，相邻所述支撑柱之间滑移连接有移动板，所述移动板的承载面上设置有搅拌桶，所述搅拌桶的周侧上开设有用于卸料的卸料口，所述支撑柱远离地面的一端安装有承载柱，所述承载柱靠近地面的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离承载柱的一端安装有圆盘，所述承载柱的底部设置有用于驱动连接杆沿竖直方向滑动的第一驱动组件，所述地面上设置有用于驱动移动板沿竖直方向移动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置第一驱动组件，能够代替工作人员以自动化的方式将搅拌桶中的原料从搅拌桶中挤压出，从而大大的减少了工作人员的工作量；另外，设置的第二驱动组件，当需要将搅拌桶中的原料从搅拌桶中卸下时，能够调节卸料口与盛装原料容器之间的距离，从而方便搅拌桶的卸料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括：竖直安装在所述地面上的伺服电机，安装在所述伺服电机输出轴上的丝杆，螺纹套设在所述丝杆上的驱动导块，安装在所述驱动导块靠近支撑柱一侧、且一端与移动板相固定的移动杆。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机输出轴的旋转，从而带动与伺服电机输出轴相固定的丝杆的旋转，进而带动螺纹套设在伺服电机输出轴上的驱动导块沿竖直方向作直线运动，从而带动与驱动导块相固定的移动杆作直线运动，进入带动与移动杆相固定的移动板作直线运动，从而能够调节盛装原料容器与卸料口之间的距离，方便原料从搅拌桶中卸料口中卸下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二驱动组件包括：竖直安装在所述地面上的气缸，安装在所述气缸活塞杆上的连杆，固定在所述连杆远离气缸一端、且一端与移动板相固定的支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过气缸活塞杆的往返运动，从而带动与气缸活塞杆相固定的连杆作往返运动，进而带动与连杆相固定的支撑杆作往返运动，从而带动与支撑杆相固定的移动板作往返运动，从而能够调节盛装原料容器与卸料口之间的距离，方便原料从搅拌桶中卸料口中卸下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括：竖直安装在所述承载柱底部的液压气缸，安装在所述液压气缸活塞杆上、且一端与连接杆相固定的固定杆。

通过采用上述技术方案，通过液压气缸的往返运动，从而带动与活塞杆相固定的支撑杆作往返运动，进而能够带动与连接杆相固定的固定杆作往返运动，从而能够带动圆盘对搅拌桶进行挤压，从而能够将原料从卸料口中挤压出。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述移动板的承载面滑移连接有用对搅拌桶进行限位的限位板，所述移动板的承载面上设置有用于驱动限位板沿水平方向滑动的第三驱动组件。

通过采用上述技术方案，设置限位板，能够防止设置在移动板上的搅拌桶发生滑动，进而有效的避免了搅拌桶的原料从搅拌桶中洒落出，造成原料的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三驱动组件包括：水平安装在所述移动板承载面上的电机，安装在所述电机输出轴上的齿轮，固定在所述移动板的承载面上的u形槽板，滑移连接在所述u形槽板内、与齿轮相啮合、且一端与限位板相固定的齿条。

通过采用上述技术方案，通过电机输出轴的旋转，从而带动安装在电机输出轴上的齿轮的旋转，进而带动与齿轮相啮合的齿条沿水平方向作直线运动，从而带动与齿条相固定的限位板作直线运动，从而能够实现以自动化的方式对搅拌桶进行限位，大大的减少了工作人员的工作量，省时省力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板靠近搅拌桶的一侧安装用于减震的橡胶块。

通过采用上述技术方案，设置橡胶块，橡胶板本身具有弹性，从而能够减少限位板运动过程中产生的冲击力，从而有效的避免限位板冲击力太大对搅拌桶造成损坏。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆盘周侧安装有用于密封的密封圈。

通过采用上述技术方案，设置密封圈，从而能够增加圆盘与搅拌桶之间的密封性，进而提高圆盘对搅拌桶中原料挤压的效果。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第二驱动组件，当需要将搅拌桶中的原料从搅拌桶中卸下时，能够调节卸料口与盛装原料容器之间的距离，从而方便搅拌桶的卸料；

2.设置限位板，从而能够防止设置在移动板上的搅拌桶发生滑动，进而有效的避免了搅拌桶的原料从搅拌桶中洒落出搅拌桶，造成原料的浪费；

3.设置橡胶块，橡胶板本身具有弹性，从而能够减少限位板运动过程中产生的冲击力，从而有效的避免限位板冲击力太大对搅拌桶造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施1整体结构示意图；

图2是本实用新型实施2第二驱动组件结构示意图。

附图标记：1、地面；11、伺服电机；111、气缸；112、连杆；113、支撑杆；12、丝杆；13、驱动导块；14、移动杆；2、支撑柱；21、液压气缸；22、固定杆；3、移动板；31、限位板；311、电机；312、齿轮；313、u形槽板；314、齿条；4、搅拌桶；41、卸料口；411、橡胶块；5、承载柱；6、连接杆；61、密封圈；7、圆盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种挤压搅拌桶的挤压装置，包括地面1，以及在地面1上安装在支撑柱2，支撑柱2的数量为两个，并且相互对称。

在支撑柱2之间滑移连接有移动板3，移动板3能够沿支撑柱2的延伸方向滑动。同时在移动板3远离地面1的一侧设置有搅拌桶4，搅拌桶4内盛装有搅拌均匀的原料。在移动板3的承载面上滑移连接有限位板31，限位板31能够沿水平方向滑动，限位板31的数量为两个，并且相互对称。在限位板31靠近搅拌桶4的一侧安装有橡胶块411，橡胶块411本身具有弹性，从而能够减少限位板31在运动过程中产生的冲击力，从而有效的避免限位板31冲击力太大对搅拌桶4造成损坏。

在移动板3上设置有第三驱动组件，第三驱动组件能够驱动限位板31沿移动板3的延伸方向滑动。

本实施例中，第三驱动组件包括：在移动板3远离地面1的一侧水平安装的电机311，在电机311输出轴上安装的齿轮312。通过电机311输出轴的旋转，从而带动安装在电机311输出轴上的齿轮312的旋转。

同时，移动板3的顶部安装有u形槽板313，u形槽板313内滑移连接有齿条314，齿条314与齿轮312相互啮合，通过齿轮312的旋转，从而带动与齿轮312相啮合的齿条314在u形槽板313中沿水平方向滑动。

齿条314远离电机311的一端与限位板31相固定，从而能够带动限位板31作直线运动，从而能够对移动板3上的搅拌桶4进行限位，避免搅拌桶4发生滑动。

另外，在搅拌桶4上开设有卸料口41，原料能够通过卸料口41从搅拌桶4中卸下。同时支撑柱2远离地面1的一端安装有承载柱5，承载柱5水平安装，承载柱5与支撑柱2相互垂直。支撑柱2靠近移动板3的一侧设置有移动杆14，移动杆14靠近移动板3的一端安装有圆盘7，在圆盘7的周侧安装有用于密封的密封圈61，密封圈61能够增加圆盘7与搅拌桶4之间的密封性，进而提高圆盘7对搅拌桶4中原料挤压的效果。

同时在承载柱5靠近移动板3的一侧设置有第一的驱动组件，第一驱动组件能够驱动连接杆6沿竖直方向移动。

本实施例中，第一驱动组件包括：承载柱5靠近移动板3的一侧竖直安装的液压气缸21，液压气缸21活塞杆上固定的固定杆22，通过液压气缸21活塞杆的往返运动，从而带动与液压气缸21活塞杆相固定的固定杆22作往返运动。

同时，在地面1上设置有第二驱动组件，第二驱动组件能够驱动移动板3沿竖直方向滑动。

本实施例中，第二驱动组件包括：在地面1上竖直安装的伺服电机11，在伺服电机11的输出轴上安装的丝杆12，通过伺服电机11输出轴的旋转，从而带动安装在伺服电机11输出轴上的丝杆12的旋转。

在丝杆12上螺纹套设有驱动导块13，通过丝杆12的旋转，从而带动螺纹套设在丝杆12上的驱动导块13沿竖直方向作直线运动。在驱动导块13靠近支撑柱2的一侧固定有移动杆14，进而带动移动杆14作直线运动。在移动杆14远离驱动导块13的一端与移动板3相固定，从而能够带动移动板3作直线运动，从而能够调节地面1与搅拌桶4之间的距离，方便原料从搅拌桶4中卸料口41中卸下。

实施例2，如图2所示，与实施例1的区别之处在于第二驱动组件的不同，在本实施例中，第二驱动组件包括：在地面1上竖直安装的气缸111，气缸111活塞杆上安装有连杆112，通过气缸111活塞杆的往返运动，从而带动与气缸111活塞杆相固定在连杆112作往返运动。

在连杆112远离气缸111的一端安装有支撑杆113，支撑杆113与连杆112相互垂直，在支撑杆113远离连杆112的一端与移动板3相固定，从而能够带动移动板3之间的距离，进而能够调节地面1与搅拌桶4之间的距离，方便原料从搅拌桶4中卸料口41中卸下。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。