一种硬胶囊剂生产用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及药物生产领域，具体为胶囊剂用粉碎装置。

背景技术：

硬胶囊剂是将一定量的药材提取物与药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒、小丸、半固体或液体等，充填于空心胶囊制成。硬胶囊剂外观光洁、美观，且可掩盖药物的不良气味，便于服用。与片剂、丸剂相比，在胃肠道中崩解快，吸收、显效也较快。药物被装于胶囊中，与光线、空气和湿气隔离，药物的稳定性增加，同时可定时定位释放药物。

在硬胶囊剂制备的过程中，需要将药材进行研磨和粉碎，现有的粉碎装置对药材进行粉碎时，是通过高速旋转的刀具或研磨辊对大块的药材进行切割和研磨，得到药材颗粒，但是由于一些药材中含有大量植物纤维，刀具切碎或研磨辊研磨都需要大量时间才能将纤维结构打碎细化，生产效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决传统粉碎装置对于植物纤维需要大量时间才能处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硬胶囊剂生产用粉碎装置，包括底座，底座呈u字型，中间位置焊接有外壳，外壳的左侧下方设置有出料斗，外壳内设置有料斗，料斗通过底端的第二转轴与底座内设置的轴承座转动连接，料斗的一端设置有拨盘，拨盘上连接有横向设置的破碎轴，拨盘通过尾端设置的第一转轴与底座转动连接，第一转轴的尾端设置有传动轮，通过传动轮上的传动皮带与底座内设置的驱动电机传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：外壳由外壳主体与顶盖组成，外壳主体为球形，上侧设置有开口，开口位置通过铰链连接顶盖封闭，外壳主体的右侧也开设有通孔，左侧内壁设置有圆台形凹槽，底部设置有延伸至底座内的圆柱形凹槽，凹槽内安装有轴承座。

作为本实用新型进一步的方案：料斗由料斗主体与料斗主体上开设的凹锁止弧与径向槽构成，料斗主体呈半球体结构，底部焊接有第二转轴，通过第二转轴与外壳主体底部凹槽契合旋转固定。

作为本实用新型进一步的方案：料斗主体的球截面上设置有若干凹锁止弧，凹锁止弧为半圆台型的弧装凹槽，靠近球体内侧一端直径大，料斗主体的外表面设置有与凹锁止弧数量一致的径向槽，径向槽位于相邻凹锁止弧之间的位置，从球截面向下延伸至料斗主体结构的2/3位置，槽深为料斗主体结构的1/3。

作为本实用新型进一步的方案：拨盘由拨盘主体、凸锁止弧与圆柱销构成，拨盘主体为圆盘形结构，尾端通过螺丝组件连接有第一转轴，通过第一转轴嵌在外壳主体右侧开口位置，拨盘主体的中心位置设置有1/3倒圆台形的凸锁止弧，拨盘主体边缘位置设置有圆柱销。

作为本实用新型进一步的方案：破碎轴由第三转轴、研磨板与翻料板组成，第三转轴的一端与拨盘上的凸锁止弧通过螺丝组件固定连接，另一端设置有与拨盘上的凸锁止弧对称的结构，安装在外壳主体左侧内壁设置有圆台形凹槽内，第三转轴上安装有研磨板与翻料板，研磨板为1/3个球体，与料斗内壁贴合，翻料板为小片弧形面板，两侧呈铲状，与料斗内壁贴合。

作为本实用新型进一步的方案：外壳主体与出料斗连接位置设置有第一滤网，料斗主体上其中两道相邻径向槽之间设置有第二滤网，第二滤网位置与第一滤网对应。

有益效果

1.本实用新型设置有破碎辊，破碎辊上安装有研磨板与翻料板，通过研磨板与翻料板交替与料斗底端药草接触，对药材进行交替进行的研磨与翻料，使药草的粉碎更加均匀，减少研磨所需要的时间。

2.本实用新型设置有拨盘与半球形的料斗，通过拨盘带动料斗进行周期性的旋转，改变料斗角度，使破碎轴研磨板与药材的接触角度改变，变换方向对药材进行研磨，更有利于对药草内植物纤维的破碎，使研磨效果更佳均匀，提高粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型的料斗结构示意图。

图4为本实用新型的拨盘结构示意图。

图5为本实用新型的破碎轴结构示意图。

图6为本实用新型的出料结构示意图。

图1-6中：1-底座，2-第一转轴，3-外壳，301-外壳主体，302-顶盖，303-第一滤网，4-料斗，401-料斗主体，402-凹锁止弧，403-径向槽，404-第二滤网，405-第二转轴，5-拨盘，501-拨盘主体，502-凸锁止弧，503-圆柱销，6-传动轮，7-传动皮带，8-驱动电机，9-轴承座，10-破碎轴，1001-第三转轴，1002-研磨板，1003-翻料板，11-出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种硬胶囊剂生产用粉碎装置，包括底座1，第一转轴2，外壳3，外壳主体301，顶盖302，第一滤网303，料斗4，料斗主体401，凹锁止弧402，径向槽403，第二滤网404，第二转轴405，拨盘5，拨盘主体501，凸锁止弧502，圆柱销503，传动轮6，传动皮带7，驱动电机8，轴承座9，破碎轴10，第三转轴1001，研磨板1002，翻料板1003，出料斗11，底座1呈u字型，中间位置焊接有外壳3，外壳3的左侧下方设置有出料斗11，外壳3内设置有料斗4，料斗4通过底端的第二转轴405与底座1内设置的轴承座9转动连接，料斗4的一端设置有拨盘5，拨盘5上连接有横向设置的破碎轴10，拨盘5通过尾端设置的第一转轴2与底座1转动连接，第一转轴2的尾端设置有传动轮6，通过传动轮6上的传动皮带7与底座1内设置的驱动电机8传动连接。

其中：外壳3由外壳主体301与顶盖302组成，外壳主体301为球形，上侧设置有开口，开口位置通过铰链连接顶盖302封闭，外壳主体301的右侧也开设有通孔，左侧内壁设置有圆台形凹槽，底部设置有延伸至底座1内的圆柱形凹槽，凹槽内安装有轴承座9，左侧凹槽用于对破碎轴10的固定，右侧开口用于拨盘5的安装。

其中：料斗4由料斗主体401与料斗主体401上开设的凹锁止弧402与径向槽403构成，料斗主体401呈半球体结构，底部焊接有第二转轴405，通过第二转轴405与外壳主体301底部凹槽契合旋转固定，通过第二转轴405的旋转连接实现料斗4角度的可变。

其中：料斗主体401的球截面上设置有若干凹锁止弧402，凹锁止弧402为半圆台型的弧装凹槽，靠近球体内侧一端直径大，料斗主体401的外表面设置有与凹锁止弧402数量一致的径向槽403，径向槽403位于相邻凹锁止弧402之间的位置，从球截面向下延伸至料斗主体401结构的2/3位置，槽深为料斗主体401结构的1/3，凹锁止弧402用于与凸锁止弧403配合实现对料斗4角度的锁定，径向槽403用于与圆柱销503配合实现料斗的转动，凹锁止弧402为倒圆台形有利于提高拨盘5与料斗4传动连接的稳定性。

其中：拨盘5由拨盘主体501、凸锁止弧502与圆柱销503构成，拨盘主体501为圆盘形结构，尾端通过螺丝组件连接有第一转轴2，通过第一转轴2嵌在外壳主体301右侧开口位置，拨盘主体501的中心位置设置有1/3倒圆台形的凸锁止弧502，拨盘主体501边缘位置设置有圆柱销503，凸锁止弧502用于与凹锁止弧402配合实现对料斗角度的锁定，圆柱销503用于与径向槽403配合实现料斗4的转动。

其中：破碎轴10由第三转轴1001、研磨板1002与翻料板1003组成，第三转轴1001的一端与拨盘5上的凸锁止弧502通过螺丝组件固定连接，另一端设置有与拨盘5上的凸锁止弧502对称的结构，安装在外壳主体301左侧内壁设置有圆台形凹槽内，第三转轴1001上安装有研磨板1002与翻料板1003，研磨板1002为1/3个球体，与料斗4内壁贴合，翻料板1003为小片弧形面板，两侧呈铲状，与料斗4内壁贴合，研磨板1002用于贴合料斗4内壁对药草进行研磨，翻料板1003则起到与研磨板1002交替运行，翻动料斗4内药草使研磨更加均匀的效果。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。其中：外壳主体301与出料斗11连接位置设置有第一滤网303，料斗主体401上其中两道相邻径向槽403之间设置有第二滤网404，第二滤网404位置与第一滤网303对应，通过第一滤网303与第二滤网404的周期性契合实现对研磨后药粉的过筛与出料。

在使用本实用新型时，将外壳3顶部的顶盖302打开，加入药草，为装置接通外界电源，驱动电机8通电后带动第一转轴2转动，从而带动拨盘5与破碎轴10转动，拨盘5上的圆柱销503进入料斗4上的径向槽403以前，凸锁止弧502将凹锁止弧402锁住，则料斗4静止不动，圆柱销503进入径向槽403时，凸锁止弧502、凹锁止弧402刚好分离，圆柱销503可以驱动料斗4转动。当圆柱销503脱离径向槽403时，凸锁止弧502又将凹锁止弧402锁住，从而使料斗4静止不动，实现料斗4的周期性转动，从而实现研磨角度的改变，破碎辊10上的研磨板1002与翻料板1003，交替与料斗4底端药草接触，对药材进行交替进行的研磨与翻料，使药草的粉碎更加均匀，提高研磨效率，减少研磨所需要的时间，经过研磨后大小适合的药粉通过第一滤网304与第二滤网404的周期性契合实现过筛与出料，落入出料斗11后被收集。