一种高分子SBS改性沥青加工装置的制作方法

本实用新型涉及沥青加工技术领域，尤其涉及一种高分子sbs改性沥青加工装置。

背景技术：

在现有技术中，随着现代交通慢慢发展，平常的水泥混凝土路面已经不能满足人们对舒适性的要求，这样沥青路面就应时而生，沥青混凝土路面具有行车平稳、噪音小等优点，沥青加工时需要加热，目前大多数沥青加工装置中的加热机构都是设置在反应釜内，反应釜是一次性将其中所有的原材料都加热，一旦原材料一次性用不完，那么剩余原材料热量就浪费了，且自动冷却过程也长，原材料也会有化学变化，影响下次使用性能。

经检索，中国专利申请号为cn204429270u的专利，公开了一种橡胶沥青加工设备，包括反应釜、原沥青进料口、橡胶粉进料口、出料口和搅拌叶片；所述反应釜的内壁布有加热管；在反应釜外的部分被煤炉加热，内部的油液加热后沿着加热管进入所述反应釜内部，对原料进行加热；所述搅拌叶片垂直安装于所述连接轴上；所述反应釜内壁上装有提示液面高度的液位警示器装置。上述专利中的橡胶沥青加工设备存在以下不足：加热管布置在反应釜内部，一旦原材料一次性用不完，那么剩余原材料热量就浪费了，且自动冷却过程也长，原材料也会有化学变化，影响下次使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子sbs改性沥青加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高分子sbs改性沥青加工装置，包括底座，所述底座的顶部外壁分别通过螺栓固定有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块顶部外壁焊接有同一个罐体，罐体内壁通过螺栓连接有螺旋电加热管，罐体一侧外壁开有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部开有孔，孔的内壁滑动连接有转轴，转轴底部外壁通过联轴器连接有电机，转轴顶部焊接有搅拌叶轮，电机底部外壁通过螺栓固定于底座的顶部外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的圆周外壁开有可视槽，可视槽内壁卡接有密封橡胶环，密封橡胶环的内壁卡接有平板玻璃。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体圆周外壁上开有进料口，进料口圆周外壁套接有连接管，连接管远离进料口的一端外壁套接有转向接头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转向接头的底部通过连接管连接有流量计，流量计的底部通过连接管连接有输送泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送泵一侧设置有吸入口，吸入口通过连接管连接有原料主体，原料主体的底部通过螺栓固定于底座的顶部外壁上，原料主体顶部铰接有原料顶盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体顶部外壁通过螺栓连接有反应罐顶盖，反应罐顶盖和罐体相对一侧外壁均粘接有同一个密封橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子sbs改性沥青加工装置，具备以下有益效果：

1.高分子sbs改性沥青加工装置，通过将加热装置设置在反应罐罐体内，所加热的原材料均为即将发生反应的原材料，使得所有加热过后的原材料都得以反应，降低能量损耗。

2.高分子sbs改性沥青加工装置，通过将加热装置设置为螺旋状，使得与原材料在罐体内部与加热装置接触面积更广，可以短时间内达到反应所需温度，使得整个沥青加工装置加工效率提高。

3.高分子sbs改性沥青加工装置，通过设置有搅拌叶轮，搅拌叶轮可以搅拌罐体内壁原材料及辅料，使得原材料和辅料充分混合反应，不会发生沉淀。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高分子sbs改性沥青加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高分子sbs改性沥青加工装置的局部结构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高分子sbs改性沥青加工装置的反应罐内部结构示意图。

图中：1-密封橡胶垫、2-反应罐顶盖、3-连接管、4-转向接头、5-流量计、6-原料顶盖、7-原料主体、8-输送泵、9-底座、10-密封橡胶环、11-罐体、12-平板玻璃、13-第一固定块、14-转轴、15-电机、16-第二固定块、17-出料口、18-搅拌叶轮、19-螺旋电加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种高分子sbs改性沥青加工装置，为了原材料加热部分全部利用，降低能源消耗，如图1-3所示，包括底座9，所述底座9的顶部外壁分别通过螺栓固定有第一固定块13和第二固定块16，第一固定块13和第二固定块16顶部外壁焊接有同一个罐体11，罐体11内壁通过螺栓连接有螺旋电加热管19，罐体11一侧外壁开有出料口17；螺旋电加热管19设置在反应罐的罐体11内部，所加热的原材料均为即将发生反应的原材料，使得所有加热过后的原材料都得以反应，降低能量损耗，且螺旋电加热管19为螺旋状，使得与原材料接触面积更广，加热效率更高。

为了使得反应罐的原材料和辅料充分混合反应，不发生沉淀，如图1-3所示，所述罐体11底部开有孔，孔的内壁滑动连接有转轴14，转轴14底部外壁通过联轴器连接有电机15，转轴14顶部焊接有搅拌叶轮18，电机15底部外壁通过螺栓固定于底座9的顶部外壁上；转轴14底部外壁通过联轴器连接有电机15，转轴14顶部焊接有搅拌叶轮18，电机15可通过转轴14带动搅拌叶轮18转动，搅拌叶轮18可以搅拌罐体内壁原材料及辅料，使得原材料和辅料充分混合反应，不会发生沉淀。

为了使得作业人员可以看见反应罐内部情况，如图2所示，所述罐体11的圆周外壁开有可视槽，可视槽内壁卡接有密封橡胶环10，密封橡胶环10的内壁卡接有平板玻璃12；罐体11的圆周外壁开有可视槽可视槽内壁卡接有密封橡胶环10，密封橡胶环10的内壁卡接有平板玻璃12，作业人员可通过平板玻璃12看见罐体11内的原材料反应情况。

为了使得原材料可以从反应釜中输送到罐体11内，并且可以控制进入罐体11内的原材料数量，如图1所示，所述罐体11圆周外壁上开有进料口，进料口圆周外壁套接有连接管3，连接管3远离进料口的一端外壁套接有转向接头4，转向接头4的底部通过连接管3连接有流量计5，流量计5的底部通过连接管3连接有输送泵8，输送泵8一侧设置有吸入口，吸入口通过连接管3连接有原料主体7，原料主体7的底部通过螺栓固定于底座9的顶部外壁上，原料主体7顶部铰接有原料顶盖6；输送泵8一侧设置有吸入口，吸入口通过连接管3连接有原料主体7，输送泵8可通过连接管3将原材料吸入输送泵8中，然后输送泵8再将原材料输送进罐体11中，转向接头4的底部通过连接管3连接有流量计5，流量计5的底部通过连接管3连接有输送泵8，流量计5可以计量进入罐体11中的原材料数量，从而作业人员可以通过控制输送泵8的开关控制原材料进入罐体11的数量。

为了罐体11中原材料和辅料反应时不外泄，如图1所示，所述罐体11顶部外壁通过螺栓连接有反应罐顶盖2，反应罐顶盖2和罐体11相对一侧外壁均粘接有同一个密封橡胶垫1；罐体11顶部外壁通过螺栓连接有反应罐顶盖2，反应罐顶盖2和罐体11相对一侧外壁均粘接有同一个密封橡胶垫1，拧紧螺栓时，密封橡胶垫1被压缩，从而起到密封作用。

工作原理：使用前将原材料放入原料主体7中，输送泵8一侧设置有吸入口，吸入口通过连接管3连接有原料主体7，输送泵8可通过连接管3将原材料吸入输送泵8中，然后输送泵8再将原材料输送进罐体11中，转向接头4的底部通过连接管3连接有流量计5，流量计5的底部通过连接管3连接有输送泵8，流量计5可以计量进入罐体11中的原材料数量，从而作业人员可以通过控制输送泵8的开关控制原材料进入罐体11的数量；螺旋电加热管19设置在反应罐的罐体11内部，所加热的原材料均为即将发生反应的原材料，使得所有加热过后的原材料都得以反应，降低能量损耗，且螺旋电加热管19为螺旋状，使得与原材料接触面积更广，加热效率更高；转轴14底部外壁通过联轴器连接有电机15，转轴14顶部焊接有搅拌叶轮18，电机15可通过转轴14带动搅拌叶轮18转动，搅拌叶轮18可以搅拌罐体内壁原材料及辅料，使得原材料和辅料充分混合反应，不会发生沉淀；罐体11的圆周外壁开有可视槽可视槽内壁卡接有密封橡胶环10，密封橡胶环10的内壁卡接有平板玻璃12，作业人员可通过平板玻璃12看见罐体11内的原材料反应情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。