一种隧道窑砖生产用废坯回收装置的制作方法

本实用新型涉及窑砖生产技术领域，具体为一种隧道窑砖生产用废坯回收装置。

背景技术：

隧道窑砖生产用废坯主要为带有砂浆的废砖坯，是大量排放的建筑垃圾之一，给环境保护造成很大的压力，另一方面，它们又是可再生利用的资源，直接排放是一种资源的浪费，存在以下问题：

1、隧道窑砖生产用废坯回收装置工作时本身会产生大量噪音，影响工作环境及工作人员的健康。

2、隧道窑砖生产用废坯回收装置工作时容易产生扬尘，在砖坯太过干燥时甚至会发生颗粒飞溅。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种隧道窑砖生产用废坯回收装置，解决了隧道窑砖生产用废坯回收装置防扬尘飞溅颗粒及防噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道窑砖生产用废坯回收装置，包括设备主体，所述设备主体顶端设置有进料口，所述进料口底端设置有粗磨箱，所述粗磨箱底端设置有细磨箱，所述细磨箱底端设置有出料口，所述进料口顶端设置有进水箱，所述进水箱内部顶端设置有隔板弹簧，所述隔板弹簧底端设置有顶板，所述进水箱侧壁底端设置有进水口，所述进水箱底端壁贯穿设置有出水口，所述出水口内部设置有密封口，所述密封口与出水口侧壁之间设置有封口弹簧，所述出水口底端设置有喷淋头，所述设备主体侧壁外层设置有外壳，所述外壳最内层为安装层，所述外壳最外层为阻燃层，所述阻燃层与安装层之间设置有隔音层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粗磨箱内部设置有轮齿，所述细磨箱内部设置有绞轮，所述进料口内部设置有箱盖，所述出料口内部设置有过滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水箱形状为圆柱形，所述进水箱底端通过螺栓与进料口顶端壁活动连接，所述顶板形状为方形板，所述顶板尺寸大小与进水箱内部尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板弹簧底端与顶板顶端固定连接，所述隔板弹簧顶端与进水箱内部顶端壁固定连接，所述隔板弹簧在顶板顶端呈矩形阵列排布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出水口贯穿进料口顶端壁，所述喷淋头位于设备主体内部顶端，所述密封口形状上窄下宽的漏斗形，所述密封口呈轴对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封口弹簧一侧与密封口外侧固定连接，所述封口弹簧另一侧与出水口内侧壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳通过安装层与设备主体侧壁活动连接，所述安装层内部设置有磁铁块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔音层及安装层材料均为海绵，所述阻燃层材料为耐高温阻燃棉，所述隔音层厚度尺寸大小大于安装层厚度尺寸大小。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种隧道窑砖生产用废坯回收装置，具备以下有益效果：

1、该隧道窑砖生产用废坯回收装置，通过设置顶板、隔板弹簧及密封口，通过进水口向进水箱内通入水后，密封口在封口弹簧伸展下会闭合防止水流从出水口通过，此时顶板被注入的水向上推动，隔板弹簧被压缩，水箱内水压增加，当水压大到一定程度才能撑开密封口，水流进入喷淋头时，水滴分散效果更好，可有效清除在设备主体内部的扬尘，以及为砖坯加湿防止颗粒飞溅。

2、该隧道窑砖生产用废坯回收装置，通过设置外壳、隔音层及安装层，阻燃层的高温阻燃棉，可以有效隔热阻燃、隔绝水保护隔音层，隔音层海绵的多孔结构可以有效吸收隔绝噪音，安装层内部的磁铁设置方便外壳被吸附在设备主体上，并且适应各种形状安装，以及便于更换清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型进出结构示意图；

图3为本实用新型出水口结构示意图；

图4为本实用新型隔层结构示意图。

图中：1、设备主体；2、细磨箱；3、出料口；4、粗磨箱；5、进料口；6、进水箱；7、出水口；8、进水口；9、隔板弹簧；10、顶板；11、喷淋头；12、密封口；13、封口弹簧；14、隔音层；15、阻燃层；16、安装层；17、外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种隧道窑砖生产用废坯回收装置，包括设备主体1，设备主体1顶端设置有进料口5，进料口5底端设置有粗磨箱4，粗磨箱4底端设置有细磨箱2，细磨箱2底端设置有出料口3，进料口5顶端设置有进水箱6，进水箱6内部顶端设置有隔板弹簧9，隔板弹簧9底端设置有顶板10，进水箱6侧壁底端设置有进水口8，进水箱6底端壁贯穿设置有出水口7，出水口7内部设置有密封口12，密封口12与出水口7侧壁之间设置有封口弹簧13，出水口7底端设置有喷淋头11，设备主体1侧壁外层设置有外壳17，外壳17最内层为安装层16，外壳17最外层为阻燃层15，阻燃层15与安装层16之间设置有隔音层14，本装置具有防扬尘飞溅颗粒及防噪音的功能。

本实施例中，粗磨箱4内部设置有轮齿，细磨箱2内部设置有绞轮，进料口5内部设置有箱盖，出料口3内部设置有过滤网，砖坯从进料口5投入装置内部经粗磨箱4粉碎再经细磨箱2细磨，达到标准的颗粒从出料口3的过滤网中漏出，进水箱6形状为圆柱形，进水箱6底端通过螺栓与进料口5顶端壁活动连接，顶板10形状为方形板，顶板10尺寸大小与进水箱6内部尺寸大小相适配，进水箱6可以为砖坯加湿防止颗粒粉尘飞溅，隔板弹簧9底端与顶板10顶端固定连接，隔板弹簧9顶端与进水箱6内部顶端壁固定连接，隔板弹簧9在顶板10顶端呈矩形阵列排布，顶板10可以为进水箱6内部增加水压，出水口7贯穿进料口5顶端壁，喷淋头11位于设备主体1内部顶端，密封口12形状上窄下宽的漏斗形，密封口12呈轴对称，足够大的水压才能撑开密封口12，封口弹簧13一侧与密封口12外侧固定连接，封口弹簧13另一侧与出水口7内侧壁固定连接，封口弹簧13使密封口12闭合，外壳17通过安装层16与设备主体1侧壁活动连接，安装层16内部设置有磁铁块，安装层16使外壳17吸附在设备主体1侧壁上，隔音层14及安装层16材料均为海绵，阻燃层15材料为耐高温阻燃棉，隔音层14厚度尺寸大小大于安装层16厚度尺寸大小，阻燃层15保护隔音层14。

本实用新型的工作原理及使用流程：砖坯从进料口5投入装置内部经粗磨箱4粉碎再经细磨箱2细磨，达到标准的颗粒从出料口3的过滤网中漏出，装置使用前先通过进水口8向进水箱6内通入水后，密封口12在封口弹簧13伸展下会闭合防止水流从出水口7通过，此时顶板10被注入的水向上推动，隔板弹簧9被压缩，水箱内水压增加，当水压大到一定程度才能撑开密封口12，水流进入喷淋头11时，水滴分散效果更好，可有效清除在设备主体1内部的扬尘，以及为砖坯加湿防止颗粒飞溅，阻燃层15的高温阻燃棉，可以有效隔热阻燃、隔绝水保护隔音层14，隔音层14海绵的多孔结构可以有效吸收隔绝噪音，安装层16内部的磁铁设置方便外壳17被吸附在设备主体1上，并且适应各种形状安装，以及便于更换清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。