一种涂布头宽度调节装置的制作方法

本实用新型涉及涂布设备技术领域，具体为一种涂布头宽度调节装置。

背景技术：

布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置，但是目前涂布机存在以下问题,存在不便于进行宽度调节的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涂布头宽度调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布头宽度调节装置，包括涂布装置主体，所述涂布装置主体的内端中心设有入料架，所述入料架的侧端位置固定连接有挡板，所述挡板的顶端位置设有限制块，所述挡板的下端位置适配连接有第一调节架，所述第一调节架通过涂布装置主体对称设有第二调节架，所述第一调节架和第二调节架的内端上部位置接触连接有加热辊，所述第一调节架的内端中心设有转辊，所述转辊的中心贯通连接有中心轴，所述中心轴的侧端位置转动连接有适配块，所述适配块的下端位置固定连接有支撑座，所述支撑座的内端位置伸缩连接有拉伸轴架。

优选的，所述拉伸轴架和支撑座通过第一调节架对称设置，且底端与转辊贴合设置。

优选的，所述入料架顶端位置采用对称锥角设计。

优选的，所述第一调节架通过适配块与挡板相贴合连接。

优选的，所述加热辊通过中心位置的轴体与挡板相连接。

优选的，所述拉伸轴架底部内置于支撑座内端位置，且拉伸轴架的底部设有限位架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装第一调节架和第二调节架，第一调节架和第二调节架用于进行底端的涂布工作，使得涂布更加的均匀，且通过对称式的分布，使得涂布的效果更好，减少涂布的间隙，第一调节架和第二调节架内端的转辊与上端的加热辊进行接触，实现给料工作，位于顶端的入料架用于进行储料工作。

2、通过安装第一调节架，第一调节架内端通过适配块与涂布装置主体进行外端的连接工作，位于转辊底端对称设置的拉伸轴架和支撑座，用于进行宽度调节，拉伸轴架可在支撑座内端进行拉伸，帮助进行转辊边缘位置的阻隔，实现宽度调节的目的，中心连接的转辊用于进行与膜体的涂布接触。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型涂布装置主体剖切结构示意图；

图3为本实用新型第一调节架结构示意图。

图中：1-涂布装置主体；2-挡板；3-第一调节架；4-第二调节架；5-入料架；6-限制块；7-加热辊；8-转辊；9-拉伸轴架；10-支撑座；11-适配块；12-中心轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布头宽度调节装置，包括涂布装置主体1，涂布装置主体1的内端中心设有入料架5，入料架5的侧端位置固定连接有挡板2，挡板2的顶端位置设有限制块6，挡板2的下端位置适配连接有第一调节架3，第一调节架3通过涂布装置主体1对称设有第二调节架4，第一调节架3和第二调节架4的内端上部位置接触连接有加热辊7，第一调节架3的内端中心设有转辊8，转辊8的中心贯通连接有中心轴12，中心轴12的侧端位置转动连接有适配块11，适配块11的下端位置固定连接有支撑座10，支撑座10的内端位置伸缩连接有拉伸轴架9，通过安装第一调节架3和第二调节架4，第一调节架3和第二调节架4用于进行底端的涂布工作，使得涂布更加的均匀，且通过对称式的分布，使得涂布的效果更好，减少涂布的间隙，第一调节架3和第二调节架4内端的转辊8与上端的加热辊7进行接触，实现给料工作，位于顶端的入料架5用于进行储料工作。

拉伸轴架9和支撑座10通过第一调节架3对称设置，且底端与转辊8贴合设置，入料架5顶端位置采用对称锥角设计，第一调节架3通过适配块11与挡板2相贴合连接，加热辊7通过中心位置的轴体与挡板2相连接，拉伸轴架9底部内置于支撑座10内端位置，且拉伸轴架9的底部设有限位架，通过安装第一调节架3，第一调节架3内端通过适配块11与涂布装置主体1进行外端的连接工作，位于转辊8底端对称设置的拉伸轴架9和支撑座10，用于进行宽度调节，拉伸轴架9可在支撑座10内端进行拉伸，帮助进行转辊8边缘位置的阻隔，实现宽度调节的目的，中心连接的转辊8用于进行与膜体的涂布接触。

工作原理：在需要工作时，使用者通过安装第一调节架3和第二调节架4，第一调节架3和第二调节架4用于进行底端的涂布工作，使得涂布更加的均匀，且通过对称式的分布，使得涂布的效果更好，减少涂布的间隙，第一调节架3和第二调节架4内端的转辊8与上端的加热辊7进行接触，实现给料工作，位于顶端的入料架5用于进行储料工作，通过安装第一调节架3，第一调节架3内端通过适配块11与涂布装置主体1进行外端的连接工作，位于转辊8底端对称设置的拉伸轴架9和支撑座10，用于进行宽度调节，拉伸轴架9可在支撑座10内端进行拉伸，帮助进行转辊8边缘位置的阻隔，实现宽度调节的目的，中心连接的转辊8用于进行与膜体的涂布接触，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种涂布头宽度调节装置，包括涂布装置主体(1)，其特征在于：所述涂布装置主体(1)的内端中心设有入料架(5)，所述入料架(5)的侧端位置固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)的顶端位置设有限制块(6)，所述挡板(2)的下端位置适配连接有第一调节架(3)，所述第一调节架(3)通过涂布装置主体(1)对称设有第二调节架(4)，所述第一调节架(3)和第二调节架(4)的内端上部位置接触连接有加热辊(7)，所述第一调节架(3)的内端中心设有转辊(8)，所述转辊(8)的中心贯通连接有中心轴(12)，所述中心轴(12)的侧端位置转动连接有适配块(11)，所述适配块(11)的下端位置固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的内端位置伸缩连接有拉伸轴架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种涂布头宽度调节装置，其特征在于：所述拉伸轴架(9)和支撑座(10)通过第一调节架(3)对称设置，且底端与转辊(8)贴合设置。

3.根据权利要求1所述的一种涂布头宽度调节装置，其特征在于：所述入料架(5)顶端位置采用对称锥角设计。

4.根据权利要求1所述的一种涂布头宽度调节装置，其特征在于：所述第一调节架(3)通过适配块(11)与挡板(2)相贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种涂布头宽度调节装置，其特征在于：所述加热辊(7)通过中心位置的轴体与挡板(2)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种涂布头宽度调节装置，其特征在于：所述拉伸轴架(9)底部内置于支撑座(10)内端位置，且拉伸轴架(9)的底部设有限位架。

技术总结
本实用新型公开了一种涂布头宽度调节装置，包括涂布装置主体，所述涂布装置主体的内端中心设有入料架，所述入料架的侧端位置固定连接有挡板，所述挡板的顶端位置设有限制块，所述挡板的下端位置适配连接有第一调节架，所述第一调节架通过涂布装置主体对称设有第二调节架，所述第一调节架和第二调节架的内端上部位置接触连接有加热辊，所述第一调节架的内端中心设有转辊，所述转辊的中心贯通连接有中心轴，所述中心轴的侧端位置转动连接有适配块，所述适配块的下端位置固定连接有支撑座，所述支撑座的内端位置伸缩连接有拉伸轴架。本实用新型为涂布头宽度调节装置，通过第一调节架的设置，实现内端调节的目的。

技术研发人员：唐月方
受保护的技术使用者：苏州市星辰科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.27