一种微凹涂布头料盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微凹涂布头料盘，包括料盘主体以及位于料盘主体两侧的堵头，料盘主体内部设置有横截面为矩形的敞口空间，料盘主体内布置有将敞口空间分隔成进料空间和上料空间的分料板，分料板的末端和料盘主体的内底面之间形成一条连通进料空间和上料空间的进料通道，料盘主体的侧壁上还设置有连通进料空间的进料口。通过分料板将敞口空间分隔成进料空间和上料空间，进料空间和上料空间通过狭长的进料通道连通，在网纹辊上料过程中，一方面控制进入上料空间的涂料量，保证网纹辊的外表面和涂料接触，并将涂料涂布到产品上，另一方面保证涂料的流动性，防止涂料在敞口空间中出现局部沉淀或者淤积，进而改善涂布线条和颜色的均匀性。
【专利说明】
一种微[H]涂布头料盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种涂布装置，特别是一种微凹涂布头料盘。
【背景技术】
[0002]涂料进入传统的料盘中后，在涂布的过程中，涂料会在料盘中形成局部沉淀和淤积，涂料无法实现百分百流动，从而导致在涂布过程中出现涂布线条和颜色不均匀的现象。
[0003]现需要一种能减少涂料局部沉淀和淤积的料盘。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的，在于提供一种微凹涂布头料盘。
[0005]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:一种微凹涂布头料盘，包括上端敞口的料盘主体以及位于料盘主体两侧的堵头，所述料盘主体内部设置有横截面为矩形的敞口空间，料盘主体内布置有将敞口空间分隔成进料空间和上料空间的分料板，所述分料板的末端和料盘主体的内底面之间形成一条连通进料空间和上料空间的进料通道，料盘主体的侧壁上还设置有连通进料空间的进料口。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述料盘主体内还布置有一条鱼涂料空间平行的回料槽。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述回料槽的底部设置有卸料口。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述堵头的上端面布置有用于安装网纹辊的半圆状安装孔，每个所述堵头中靠近料盘主体的一侧布置嵌在回料槽中的嵌块，两块嵌块将回料槽的两端密封。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述分料板包括固定在料盘主体上端面的第一板、与料盘主体内侧面垂直的第二板以及与料盘主体内侧面成夹角的第三板，所述第二板和料盘主体内侧面之间的间隙小于第三板和料盘主体内侧面之间的间隙。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第三板的末端和料盘主体的内底面之间的距离为2?5mm。
[0011 ]作为上述技术方案的进一步改进，形成所述敞口空间的料盘主体的内壁表面喷涂有一层特氟龙涂层。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过分料板将敞口空间分隔成进料空间和上料空间，进料空间和上料空间通过狭长的进料通道连通，在网纹辊上料过程中，一方面控制进入上料空间的涂料量，保证网纹辊的外表面和涂料接触，并将涂料涂布到产品上，另一方面保证涂料的流动性，防止涂料在敞口空间中出现局部沉淀或者淤积，进而改善涂布线条和颜色的均匀性。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0014]图1是本实用新型的俯视图；
[0015]图2是本实用新型的侧视图；
[0016]图3是本实用新型中料盘主体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0018]参照图1?图3，一种微凹涂布头料盘，包括上端敞口的料盘主体I以及位于料盘主体I两侧的堵头8，所述料盘主体I内部设置有横截面为矩形的敞口空间，料盘主体I内布置有将敞口空间分隔成进料空间5和上料空间6的分料板2，所述分料板2的末端和料盘主体I的内底面之间形成一条连通进料空间5和上料空间6的进料通道50，料盘主体I的侧壁上还设置有连通进料空间5的进料口 7。
[0019]网纹辊9安装在堵头8上后，网纹辊9边缘离分料板2的距离为5?15mm，网纹辊9边缘离敞口空间的距离为15?25mm，网纹辊9边缘离回料槽侧壁的距离为3~8mm。通过分料板2将敞口空间分隔成进料空间5和上料空间6，进料空间5和上料空间6通过狭长的进料通道50连通，在网纹辊9上料过程中，一方面控制进入上料空间6的涂料量，保证网纹辊9的外表面和涂料接触，并将涂料涂布到产品上，另一方面保证涂料的流动性，防止涂料在敞口空间中出现局部沉淀或者淤积，进而改善涂布线条和颜色的均匀性。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述料盘主体I内还布置有一条鱼涂料空间平行的回料槽3。在涂布过程中，随着网纹辊9的转动将涂料均匀地涂在产品上，部分涂料落入回料槽3中，待回料槽3中的涂料装满后溢出，重新进入上料空间6。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述回料槽3的底部设置有卸料口4，便于清洗。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述堵头8的上端面布置有用于安装网纹辊9的半圆状安装孔，每个所述堵头8中靠近料盘主体I的一侧布置嵌在回料槽3中的嵌块，两块嵌块将回料槽3的两端密封，在清洗时，先通过卸料口 4将回料槽3中的涂料清洗干净，另外，可以将堵头8拆卸下来后，更换另一规格的堵头8，便于适用于新规格的网纹辊9，使得本实用新型适用于不同产品的涂布工艺中。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述分料板2包括固定在料盘主体I上端面的第一板20、与料盘主体I内侧面垂直的第二板21以及与料盘主体I内侧面成夹角的第三板22，所述第二板21和料盘主体I内侧面之间的间隙小于第三板22和料盘主体I内侧面之间的间隙，进料口 7对着第二板21，涂料先从第二板21和料盘主体I的内侧面之间的狭长间隙进入后，进入第三板22和料盘主体I的内侧面之间的较大间隙，涂料往两侧移动，这样，可以保证涂料的流动性。
[0024]进一步作为优选的实施方式，所述第三板22的末端和料盘主体I的内底面之间的距离为2?5mm，一方面控制进入上料空间6的涂料量，保证网纹辊9的外表面和涂料接触，并将涂料涂布到产品上，另一方面保证涂料的流动性，防止涂料在敞口空间中出现局部沉淀或者淤积，进而改善涂布线条和颜色的均匀性。
[0025]进一步作为优选的实施方式，形成所述敞口空间的料盘主体I的内壁表面喷涂有一层特氟龙涂层，通过特氟龙涂层降低涂料在料盘中的流动阻力。
[0026]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种微凹涂布头料盘，其特征在于:包括上端敞口的料盘主体以及位于料盘主体两侧的堵头，所述料盘主体内部设置有横截面为矩形的敞口空间，料盘主体内布置有将敞口空间分隔成进料空间和上料空间的分料板，所述分料板的末端和料盘主体的内底面之间形成一条连通进料空间和上料空间的进料通道，料盘主体的侧壁上还设置有连通进料空间的进料口。2.根据权利要求1所述的微凹涂布头料盘，其特征在于:所述料盘主体内还布置有一条鱼涂料空间平行的回料槽。3.根据权利要求2所述的微凹涂布头料盘，其特征在于:所述回料槽的底部设置有卸料□ O4.根据权利要求2所述的微凹涂布头料盘，其特征在于:所述堵头的上端面布置有用于安装网纹辊的半圆状安装孔，每个所述堵头中靠近料盘主体的一侧布置嵌在回料槽中的嵌块，两块嵌块将回料槽的两端密封。5.根据权利要求1?4任一项所述的微凹涂布头料盘，其特征在于:所述分料板包括固定在料盘主体上端面的第一板、与料盘主体内侧面垂直的第二板以及与料盘主体内侧面成夹角的第三板，所述第二板和料盘主体内侧面之间的间隙小于第三板和料盘主体内侧面之间的间隙。6.根据权利要求5所述的微凹涂布头料盘，其特征在于:所述第三板的末端和料盘主体的内底面之间的距离为2?5mm。7.根据权利要求1?4任一项所述的微凹涂布头料盘，其特征在于:形成所述敞口空间的料盘主体的内壁表面喷涂有一层特氟龙涂层。
【文档编号】B05C11/11GK205628497SQ201620382859
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】夏新月
【申请人】东莞市惟实电子材料科技有限公司