一种用于工业用油分离机的防护支架的制作方法

本实用新型涉及防护支架技术领域，具体为一种用于工业用油分离机的防护支架。

背景技术：

油分离机是一种分离油水的装置，分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种，餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用工业油水分离器，当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，随着社会的发展，对环境的要求不断提高，油分离机的使用也愈加广泛，油分离机需要防护支架才可以更好的使用，因此，对一种用于工业用油分离机的防护支架的需求日益增长。

水油混合液涉及的范围广,例如油罐和储油设备的清洗、石油开采中注入的工艺用水，石化行业加工中的冷却用水、反应水、发电行业锅炉用水，冶金行业中冷却用水，以及其它原因导致水中含有油和其它污物需要处理的企事业单位，由于油、水化学性质不同油不溶于水，大部分的油在水中是以浮油层的形式存在，但一部分油是以分散油、乳化油和溶解油形式存在，这部分油不易从水中分离出来，将油水混合液直接排放，一方面会严重污染环境，另一方面也浪费了油和水资源，用油分离机可以很好的解决油水难以分离的问题，传统的油分离机支架只是一个板子或者架子，难以移动，因此，针对上述问题提出一种用于工业用油分离机的防护支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于工业用油分离机的防护支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于工业用油分离机的防护支架，包括第一外壳，所述第一外壳的底端内侧固定连接有第一电机，且第一电机的数量为4个，且第一电机均匀的分布在第一外壳的底端内侧四周，所述第一电机的主轴末端固定连接有第二外壳，所述第二外壳的一端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有转动轮，所述第一外壳的一端内侧中央位置处固定连接有储油壳，所述储油壳的左右两端外侧均连通连接有第一油管，所述第一油管的左右两端内侧均连通连接有第一常闭电磁油阀，且第一油管与第一常闭电磁油阀的一端外侧均与第一外壳的一端内侧固定连接，所述第一油管的顶端外侧连通连接有第三外壳，且第三外壳的底端外侧与第一外壳的顶端外侧固定连接，所述第三外壳的底端内侧连通连接有第二油管。

优选的，所述第二油管的左右两端内侧均连通连接有第二常闭电磁油阀，且第二油管与第二常闭电磁油阀的一端外侧均与第一外壳的一端内侧固定连接。

优选的，所述第二油管的一端外侧中央位置处连通连接有油泵，且油泵的底端外侧与第二油管的一端内侧连通连接，且第二油管的一端外侧与储油壳的顶端内侧固定连接。

优选的，所述第三外壳的顶端内侧滑动连接有第四外壳，所述第四外壳的顶端外侧转动连接有顶板，所述顶板的底端外侧固定连接有距离传感器。

优选的，所述第一外壳的底端内侧中央位置处固定连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第一电机、第二外壳、第二电机、转动轮，将油分离机固定在顶板的上侧，可以实现装置带动油分离机稳定的移动，油分离机器质量较大，体积也比较大，移动起来非常的困难，在工厂里使用油分离机器的时候，也会常常的移动油分离机，是工人们非常头疼的问题，传统的油分离机底部设置有万向轮，通过万向轮使油分离机移动，在移动的时候需要人力去推动，由于油分离机的体积稍大，重量较重，人力推动过程中容易出现推动的顿挫感，容易使油分离机发生倾倒，易发生安全事故，造成财产损失，对于有一定坡度的地面，需要将油分离机向上推动就会更吃力，还会发生向下滑动压伤人的情况。

2、本实用新型中，通过设置的第一油管、第一常闭电磁油阀、第二油管、距离传感器，可以使油分离机在移动上坡的时候仍然具有很高的平稳性，当油分离机在移动的过程中如果遇到了上坡或者下坡等情况，会使转动轮的一端抬起，从而使装置整体发生倾斜，装置倾斜会使油分离机发生倾斜，容易使油分离机发生倾倒，引发安全事故，造成财产损失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-第一外壳、2-第一电机、3-第二外壳、4-第二电机、5-转动轮、6-储油壳、7-第一油管、8-第一常闭电磁油阀、9-第三外壳、10-第二油管、11-第二常闭电磁油阀、12-油泵、13-第四外壳、14-顶板、15-距离传感器、16-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于工业用油分离机的防护支架，包括第一外壳1，所述第一外壳1的底端内侧固定连接有第一电机2，且第一电机2的数量为4个，且第一电机2均匀的分布在第一外壳1的底端内侧四周，所述第一电机2的主轴末端固定连接有第二外壳3，这种设置可以使第一电机2带动第二外壳3转动，所述第二外壳3的一端内侧固定连接有第二电机4，所述第二电机4的主轴末端固定连接有转动轮5，这种设置可以使第二电机4带动转动轮5转动，所述第一外壳1的一端内侧中央位置处固定连接有储油壳6，这种设置可以使储油壳6存储液压油，所述储油壳6的左右两端外侧均连通连接有第一油管7，所述第一油管7的左右两端内侧均连通连接有第一常闭电磁油阀8，且第一油管7与第一常闭电磁油阀8的一端外侧均与第一外壳1的一端内侧固定连接，所述第一油管7的顶端外侧连通连接有第三外壳9，且第三外壳9的底端外侧与第一外壳1的顶端外侧固定连接，所述第三外壳9的底端内侧连通连接有第二油管10。

所述第二油管10的左右两端内侧均连通连接有第二常闭电磁油阀11，且第二油管10与第二常闭电磁油阀11的一端外侧均与第一外壳1的一端内侧固定连接，这种设置可以使第二油管10与第二常闭电磁油阀11更稳定的固定，所述第二油管10的一端外侧中央位置处连通连接有油泵12，这种设置可以使油泵12将液压油吸入，且油泵12的底端外侧与第二油管10的一端内侧连通连接，且第二油管10的一端外侧与储油壳6的顶端内侧固定连接，所述第三外壳9的顶端内侧滑动连接有第四外壳13，所述第四外壳13的顶端外侧转动连接有顶板14，这种设置可以使顶板14上固定油分离机，所述顶板14的底端外侧固定连接有距离传感器15，所述第一外壳1的底端内侧中央位置处固定连接有控制器16，这种设置可以使控制器16控制第一电机2、第二电机4、第一常闭电磁油阀8、第二常闭电磁油阀11、油泵12、距离传感器15的通电与断电。

工作流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，将油分离机固定在顶板14的上侧，油分离机器质量较大，体积也比较大，移动起来非常的困难，在工厂里使用油分离机器的时候，也会常常的移动油分离机，是工人们非常头疼的问题，传统的油分离机底部设置有万向轮，通过万向轮使油分离机移动，在移动的时候需要人力去推动，由于油分离机的体积稍大，重量较重，人力推动过程中容易出现推动的顿挫感，容易使油分离机发生倾倒，易发生安全事故，造成财产损失，对于有一定坡度的地面，需要将油分离机向上推动就会更吃力，还会发生向下滑动压伤人的情况，当需要将油分离机向前移动的时候，通过控制器16给位于左侧的两个第二电机4反向供电，第二电机4会带动转动轮5逆时针转动，通过控制器16给位于右侧的两个第二电机4正向供电，第二电机4会带动转动轮5顺时针转动，转动轮5转动会使自身向前移动，转动轮5移动会带动第二电机4从而带动第二外壳3向前移动，第二外壳3会带动第一电机2从而带动第一外壳1移动，第一外壳1会带动第三外壳9从而带动第四外壳13移动，第四外壳13会带动顶板14从而带动油分离机向前移动，当需要使油分离机向后移动的时候，通过控制器16给位于左侧的两个第二电机4正向供电，通过控制器16给位于右侧的两个第二电机4反向供电即可，移动原理与油分离机向前移动相同，当需要油分离机向左转向的时候，在油分离机向前移动的前提下，通过控制器16给位于前端的两个第一电机2正向供电，第一电机2会带动第二外壳3顺时针转动，第二外壳3会带动第二电机4向左转动，第二电机4带动转动轮5向左转动，从而实现分离机在向前移动的前提下向左转向，在装置向前移动的前提下，通过控制器16给位于后端的两个第一电机2反向供电也可以实现油分离机在向前移动的前提下向左转动，本装置设置的四个转动轮5都具有独立任意角度的转向功能，可以使油分离机在狭小的空间内自由的移动与转动，也可以使油分离机具有原地转向的功能，当油分离机在移动的过程中如果遇到了上坡或者下坡等情况，会使转动轮的一端抬起，从而使装置整体发生倾斜，装置倾斜会使油分离机发生倾斜，容易使油分离机发生倾倒，引发安全事故，造成财产损失，通过控制器16给距离传感器15供电，距离传感器15会检测到距离地面距离的变化，从而将变化的数据发送给控制器16，控制器16会计算出调整使油分离机水平的距离，例如当需要将顶板14右侧升高时，通过控制器16给位于右侧的第二常闭电磁油阀11通电，通过控制器16给位于左侧的第一常闭电磁油阀8通电，第一常闭电磁油阀8通电后会使位于左侧的第三外壳9内侧的液压油受到第四外壳13重力的影响挤压出来，通过第一油管7到达储油壳6内侧，从而实现顶板14的左侧向下移动，通过控制器16给油泵12通电，油泵12通电后会将液压油通过第二油管10输送到位于右侧的第三外壳9内侧，第三外壳9内侧的液压油增多，会使第四外壳13向上移动，第四外壳13会带动顶板14向上移动，从而实现顶板14的右侧向上抬起。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。