本发明涉及具备多孔质结构的载体(骨架体)和功能性物质的功能性结构体。
背景技术：
：：在石油联合企业的炼油厂中，从原油制造被称为石脑油(naphtha)的石油化学原料、重油、轻油、煤油、汽油、lp气体等各种燃料。原油是除了上述的石油化学原料、各种燃料之外、还混合有多种杂质的混合物，因此，需要将原油中包含的各成分蒸馏、分离的工序。因此，在石油精制工艺中，利用各成分的沸点差，在常压蒸馏装置中的塔内的塔板上加热原油，将各成分分离，将分离后的各物质浓缩。由此，lp气体、石脑油等低沸点物质从常压蒸馏装置的上部塔板被取出，并且，重油等高沸点物质从常压蒸馏装置的底部被取出。而且，可通过对经分离、浓缩的各物质实施脱硫等二次处理，从而制造各种燃料制品。通常，石油重整用催化剂为了在上述石油精制工艺中将低沸点的石脑油等高效地重整从而制造辛烷值高的汽油等而使用。原油中的石脑油馏分本身辛烷值低，不适合作为使车辆行驶的汽油，因此，通过使用石油重整用催化剂，将石脑油馏分中的辛烷值低的链烷烃成分及环烷烃成分重整为辛烷值高的芳香族成分，从而制造适合于车辆的燃料的性状的重整汽油。另外，伴随原油的重质化，进行了下述的加氢裂化处理：将利用直接脱硫装置、间接脱硫装置等加氢脱硫装置对重质油进行加氢脱硫处理而得到的脱硫重油、脱硫重质轻油等进一步裂化，使脱硫石脑油、脱硫煤油、脱硫轻油等增产。例如，通过对常压蒸馏残渣油进行加氢裂化处理，从而增大脱硫煤油轻油馏分、脱硫石脑油馏分的产率，减少脱硫重油，并且，利用接触裂化装置，使该脱硫重油产生lpg馏分、fcc汽油馏分、lco馏分，由此，减少残渣油，增加轻质油馏分。此时，提出了包含作为代表性沸石的结晶性铝硅酸盐载体的催化剂、以特定的比例包含沸石和多孔性无机氧化物的加氢裂化催化剂。例如，作为加氢裂化催化剂，公开了由选自pd、pt、co、fe、cr、mo、w及它们的混合物中的材料形成的金属沉积于由y型沸石形成的载体的表面而形成的催化剂(专利文献1)。另外，汽车领域中，作为搭载柴油发动机的车辆的废气用催化剂结构体，提出了在基材陶瓷表面配置陶瓷载体、在该陶瓷载体上担载主催化剂成分及助催化剂成分这两者而形成的陶瓷催化剂体。该陶瓷催化剂体具有下述结构：在由γ-氧化铝形成的陶瓷载体的表面，形成有由晶格中的晶格缺陷等形成的很多细孔，由ce-zr、pt等形成的主催化剂成分被直接担载于陶瓷载体的表面附近(专利文献2)。另外，作为制造可用作作为石油的替代燃料的合成油、合成燃料等液体燃料制品的原料的烃化合物的方法，利用催化反应由以一氧化碳气体(co)及氢气(h2)为主成分的合成气体合成烃、尤其是液态烃的费托合成反应(以下，称为“ft合成反应”。)是已知的。作为可用于该ft合成反应的催化剂，例如，专利文献3中，公开了在二氧化硅、氧化铝等载体上担载钴、铁等活性金属而成的催化剂，专利文献4中，公开了含有钴、锆或钛、及二氧化硅的催化剂。现有技术文献专利文献专利文献1：美国专利申请公开第2016/0030934号说明书专利文献2：美国专利申请公开第2003/0109383号说明书专利文献3：日本特开平4-227847号公报专利文献4：日本特开昭59-102440号公报技术实现要素：发明所要解决的课题然而，对于上述这样的催化剂结构体而言，催化剂粒子被担载于载体的表面或表面附近，因此，在重整处理中，由于从被重整物质等的流体受到的力、热等的影响，使得催化剂粒子在载体内移动，容易发生催化剂粒子彼此的凝聚(烧结(sintering))。若发生催化剂粒子彼此的凝聚，则作为催化剂的有效表面积减少，导致催化活性下降，因此，存在下述这样的问题：寿命比通常寿命更短，因此，必须在短期内对催化剂结构体本身进行更换·再生，不仅更换操作复杂，而且不能谋求节约资源化。另外，石油重整用催化剂通常被连接于常压蒸馏装置的下游侧，在石油精制工艺中连续使用，因此，难以应用催化剂的再活化技术，即使假设能应用再活化技术，操作也会变得非常复杂。另外，抑制或防止这样的功能随时间经过的下降不仅作为催化剂领域中的课题而被举出，而且还作为其他多种
技术领域：
：中的课题而被举出，为了谋求功能的长期维持，期望解决方案。本发明的目的在于提供一种功能性结构体，对于所述功能性结构体而言，抑制功能性物质的功能下降，可实现长寿命化，不需要复杂的更换操作，可实现节约资源化，例如在作为催化剂使用时，显示优异的催化活性。用于解决课题的手段本申请的发明人为了达成上述目的，反复进行了深入研究，结果发现，通过具备由沸石型化合物构成的多孔质结构的骨架体、和存在于前述骨架体内的至少1种功能性物质、前述骨架体具有相互连通的通道、前述功能性物质被保持于前述骨架体的至少前述通道、使平均外形尺寸为20μm以下，由此，能得到抑制功能性物质的功能下降、可实现长寿命化、例如在作为催化剂使用时、显示优异的催化活性的功能性结构体，基于上述认识，完成了本发明。即，本发明的主要构成如下所述。[1]功能性结构体，其特征在于，具备：由沸石型化合物构成的多孔质结构的载体，和存在于前述载体内的至少1种功能性物质，前述载体具有相互连通的通道，前述功能性物质存在于前述载体的至少前述通道，前述载体的平均外形尺寸为20μm以下。[2]如[1]所述的功能性结构体，其特征在于，前述通道具有由前述沸石型化合物的骨架结构划定的一维孔、二维孔及三维孔中的任一种、和与前述一维孔、前述二维孔及前述三维孔中的任一种均不同的扩径部，并且，前述功能性物质至少存在于前述扩径部。[3]如[2]所述的功能性结构体，其特征在于，前述扩径部将构成前述一维孔、前述二维孔及前述三维孔中的任一种的多个孔彼此连通。[4]如[2]或[3]所述的功能性结构体，其特征在于，前述功能性物质的平均粒径大于前述通道的平均内径、且为前述扩径部的内径以下。[5]如[1]～[4]中任一项所述的功能性结构体，其特征在于，前述功能性物质为催化剂物质，前述载体担载前述至少1种催化剂物质。[6]如[5]所述的功能性结构体，其特征在于，前述催化剂物质包含金属元素(m)，相对于前述功能性结构体而言，含有0.5～2.5质量％的前述金属元素(m)。[7]如[1]～[6]中任一项所述的功能性结构体，其特征在于，前述载体的平均外形尺寸为50nm以上且1.00μm以下。[8]如[1]～[6]中任一项所述的功能性结构体，其特征在于，前述载体的厚度为0.05μm以上且0.60μm以下。[9]如[1]～[6]中任一项所述的功能性结构体，其中，前述载体具有平板状的外形，前述载体的平均外形尺寸大于1.00μm且为20.00μm以下，前述载体的最大外形尺寸(l)与厚度(d)之比(l/d比)为21.00以下。[10]如[5]～[9]中任一项所述的功能性结构体，其特征在于，前述催化剂物质的平均粒径为0.08nm～50nm。[11]如[5]～[10]中任一项所述的功能性结构体，其特征在于，前述催化剂物质的平均粒径相对于前述通道的平均内径而言的比例为0.05～500。[12]如[1]～[11]中任一项所述的功能性结构体，其特征在于，前述通道的平均内径为0.1nm～1.5nm。[13]如[1]～[12]中任一项所述的功能性结构体，其特征在于，还具备被保持于前述骨架体的外表面的至少1种其他功能性物质。[14]如[13]所述的功能性结构体，其特征在于，存在于前述骨架体内的前述至少1种功能性物质的含量多于被保持于前述骨架体的外表面的前述至少1种其他功能性物质的含量。[15]如[1]～[14]中任一项所述的功能性结构体，其特征在于，前述沸石型化合物为硅酸盐化合物。发明的效果通过本发明，可提供一种功能性结构体，对于所述功能性结构体而言，抑制功能性物质的功能下降，可实现长寿命化，不需要复杂的更换操作，可实现节约资源化，另外，例如作为催化剂使用时，显示优异的催化活性。附图说明[图1]图1是为了理解本发明的实施方式涉及的功能性结构体的内部结构而概略性地示出的图，图1(a)为立体图(用横截面示出一部分。)，图1(b)为局部放大剖面图。[图2]图2为用于说明图1的功能性结构体的功能的一例的局部放大剖面图，图2(a)为说明筛功能的图，图2(b)为说明催化功能的图。[图3]图3为表示图1的功能性结构体的制造方法的一例的流程图。[图4]图4为表示图1的功能性结构体的变形例的示意图。具体实施方式以下，参照附图详细说明本发明的实施方式。[功能性结构体的构成]图1为概略性地示出本发明的实施方式涉及的功能性结构体的构成的图，(a)为立体图(用横截面示出一部分。)，(b)为局部放大剖面图。需要说明的是，图1中的功能性结构体表示其一例，本发明涉及的各构成的形状、尺寸等不限于图1。如图1(a)所示，功能性结构体1具备：作为由沸石型化合物构成的多孔质结构的载体的骨架体10、和存在于该骨架体10内的至少1种功能性物质20。功能性物质20是单独或通过与骨架体10配合来发挥一种或多种功能的物质。另外，作为上述功能的具体例，可举出催化功能、发光(或荧光)功能、吸光功能、识别功能等。功能性物质20例如优选为具有催化功能的催化剂物质。需要说明的是，功能性物质20为催化剂物质时，骨架体10为担载催化剂物质的载体。功能性结构体1中，多个功能性物质20、20、……被包合于骨架体10的多孔质结构的内部。作为功能性物质20的一例的催化剂物质优选为金属氧化物微粒及金属微粒中的至少一方。关于金属氧化物微粒及金属微粒，在后文中详细说明。另外，功能性物质20也可以为包含金属氧化物、金属的合金、或它们的复合材料的粒子。骨架体10为多孔质结构，如图1(b)所示，优选通过形成多个孔a、11a、……，从而具有相互连通的通道11。此处，功能性物质20存在于骨架体10的至少通道11，优选被保持于骨架体10的至少通道11。通过这样的构成，功能性物质20在骨架体10内的移动被限制，有效地防止了功能性物质20、20彼此的凝聚。结果，能有效地抑制作为功能性物质20的有效表面积的减少，功能性物质20的功能长期持续。即，通过功能性结构体1，能抑制因功能性物质20的凝聚而导致的功能的下降，能谋求作为功能性结构体1的长寿命化。另外，通过功能性结构体1的长寿命化，能降低功能性结构体1的更换频率，能大幅减少使用后的功能性结构体1的废弃量，能谋求节约资源化。通常，在将功能性结构体在流体(例如，重质油、nox等重整气体等)中使用的情况下，可能从流体受到外力。这种情况下，若功能性物质仅以附着状态被保持于骨架体10的外表面，则存在下述这样的问题：在来自流体的外力的影响下，容易从骨架体10的外表面脱离。与此相对，对于功能性结构体1而言，功能性物质20被保持于骨架体10的至少通道11，因此，即使受到因流体而导致的外力的影响，功能性物质20也不易从骨架体10脱离。即，认为功能性结构体1位于流体内的情况下，流体从骨架体10的孔11a向通道11内流入，因此，在通道11内流动的流体的速度由于流路阻力(摩擦力)而比在骨架体10的外表面流动的流体的速度慢。由于这样的流路阻力的影响，被保持于通道11内的功能性物质20从流体受到的压力比在骨架体10的外部功能性物质从流体受到的压力低。因此，能有效地抑制存在于骨架体11内的功能性物质20脱离，能长期稳定地维持功能性物质20的功能。需要说明的是，认为越是骨架体10的通道11具有多处弯曲、分支，骨架体10的内部成为更复杂且为三维的立体结构，上述这样的流路阻力就越大。而且，骨架体10的平均外形尺寸为20.00μm以下。骨架体10为由沸石型化合物构成的多孔质结构，因此，平均外形尺寸越小，外表面积(比表面积)越增加。由此，反应底物变得容易进入细孔，另外，变得容易穿过，底物向存在于骨架体10的内部的功能性物质20的冲撞频率变大，催化活性、吸附特性变高。所谓“平均外形尺寸”，是指：用扫描型电子显微镜(sem)观察连接该粒子的边缘上的2点的直线中最大的直线的长度(在平板状粒子的情况下，连接最大的面的边缘上的2点的直线中最大的直线的长度最大，因此，相当于下述“最大外形尺寸(l)”。)，对随机的100个粒子进行测定并进行算术平均而得到的值。需要说明的是，所谓“外形”，是指：利用sem观察骨架体10的一个粒子时，通过其sem图像观察的外形的形状。另外，沸石的外形中的“多面柱状”也包含例如在mfi型沸石中常被观察到的棺材形(棺形)这样的形状。作为骨架体10的厚度(d)，没有特别限制，优选为0.02μm以上，更优选为0.05μm以上。另外，作为骨架体10的厚度(d)，优选为0.60μm以下，更优选为0.50μm以下，进一步优选为0.44μm以下，特别优选为0.30μm以下。通过使骨架体10的厚度(d)在0.02～0.6μm的范围(尤其是0.05～0.50μm的范围)内，从而在将功能性结构体1作为催化剂材料使用时，能提高催化活性。骨架体10中，根据其平均外形尺寸的不同，更有效的外形存在差异。例如，骨架体10具有大于1.00μm且为20.00μm以下的平均外形尺寸、并且具有平板状的外形时，与粒径的大小相比，功能性结构体1的功能更强地受到最大外形尺寸(l)与厚度(d)之比(l/d比)的影响。具体而言，最大外形尺寸(l)与厚度(d)之比(l/d比)优选为1以上且21以下，优选为3以上且20以下，更优选为4以上且19以下。通过使最大外形尺寸(l)与厚度(d)之比(l/d比)在上述范围内，从而使由这样的骨架体10构成的功能性结构体1的功能(例如，催化活性)变高。需要说明的是，所谓“厚度”，是指平板中的高度方向(与平板的最大的面垂直的方向的长度)，所谓“最大外形尺寸”，是指平板的最大的面中、连接该面的边缘上的2点的直线中最大的直线的长度。另外，l/d比是指，利用sem对随机的100个粒子进行观察，求出各自的最大外形尺寸与厚度之比，将该比例算术平均而求出的值。另一方面，骨架体10具有1.0μm以下左右、尤其是小于1.00μm的平均外形尺寸的情况下，由于成为接近球状的形状，因此，平均外形尺寸(l)与厚度(d)大致相同。平均外形尺寸(l)和厚度(d)的值通常作为粒径而被测定，功能性结构体1的功能(例如，催化活性)更强地受到粒径的影响。这种情况下，本说明书中，将粒径记载为平均外形尺寸(l)及厚度(d)。平均外形尺寸优选为50nm以上且1.00μm以下，更优选为50nm以上且200nm以下。通过使骨架体10的平均外形尺寸在上述范围内，从而使沸石型化合物的结构稳定，另外，通过将骨架体10的体积维持为一定范围，从而在骨架体10中，不能用于催化反应的区域减少，能较高地维持可向沸石细孔内侵入的反应底物、吸附对象物的扩散性。小于上述的范围时，粒子凝聚，容易成为大的凝聚体，底物、吸附对象物的扩散性变低。另外，通道11优选具有由沸石型化合物的骨架结构划定的一维孔、二维孔及三维孔中的任一种、和与上述一维孔、上述二维孔及上述三维孔中的任一种均不同的扩径部12，此时，功能性物质20优选至少存在于扩径部12，更优选至少被扩径部12包合。此处所谓一维孔，是指形成了一维孔道的隧道型或笼型的孔、或形成了多个一维孔道的隧道型或笼型的多个孔(多个一维孔道)。另外，所谓二维孔，是指多个一维孔道二维连接而成的二维孔道，所谓三维孔，是指多个一维孔道三维连接而成的三维孔道。由此，功能性物质20在骨架体10内的移动被进一步限制，能更有效地防止功能性物质20的脱离、功能性物质20、20彼此的凝聚。所谓包合，是指功能性物质20被内包于骨架体10的状态。此时，功能性物质20与骨架体10并非必须直接相互接触，可以是在功能性物质20与骨架体10之间夹有其他物质(例如，表面活性剂等)的状态下，功能性物质20被间接保持于骨架体10。图1(b)中，示出了功能性物质20被扩径部12包合的情况，但并非仅限于该构成，功能性物质20可以以其一部分向扩径部12的外侧膨出的状态被保持于通道11。另外，功能性物质20可以被部分地埋设于、或通过粘接等被保持于扩径部12以外的通道11的部分(例如通道11的内壁部分)。另外，扩径部12优选将构成上述一维孔、上述二维孔及上述三维孔中的任一种的多个孔11a、11a彼此连通。由此，可在骨架体10的内部设置与一维孔、二维孔或三维孔不同的另外的通道，因此，能进一步发挥功能性物质20的功能。另外，通道11以包含分支部或合流部的方式三维地形成于骨架体10的内部，扩径部12优选被设置于通道11的上述分支部或合流部。形成于骨架体10的通道11的平均内径df可由构成上述一维孔、二维孔及三维孔中的任一种的孔11a的短径及长径的平均值算出，例如为0.1nm～1.5nm，优选为0.5nm～0.8nm。另外，扩径部12的内径de例如为0.5nm～50nm，优选为1.1nm～40nm，更优选为1.1nm～3.3nm。扩径部12的内径de例如取决于后述的前体材料(a)的细孔径、及被包合的功能性物质20的平均粒径dc。扩径部12的内径de为可包合功能性物质20的大小。骨架体10由沸石型化合物构成。作为沸石型化合物，可举出例如沸石(铝硅酸盐)、阳离子交换沸石、硅沸石等硅酸盐化合物、铝硼酸盐、铝砷酸盐、锗酸盐等沸石类似化合物、磷酸钼等磷酸盐系沸石类似物质等。其中，沸石型化合物优选为硅酸盐化合物。沸石型化合物的骨架结构可从fau型(y型或x型)、mtw型、mfi型(zsm-5)、fer型(镁碱沸石)、lta型(a型)、mww型(mcm-22)、mor型(丝光沸石)、ltl型(l型)、bea型(β型)等中选择，优选为mfi型。沸石型化合物的细孔径与骨架结构相对应地被确定，例如，mfi型的最大孔径为0.560nm(参见http://asia.iza-structure.org/iza-sc/ftc_table.php)以下，对于功能性物质20为金属氧化物微粒及金属微粒中的至少一方(以下，有时统称为“微粒”。)的情况进行详细说明。功能性物质20为上述微粒时，包括微粒20为一次粒子的情况、和为一次粒子进行凝聚而形成的二次粒子的情况，微粒20的平均粒径dc优选大于通道11的平均内径df，并且为扩径部12的内径de以下(df＜dc≤de)。这样的微粒20在通道11内优选被包合于扩径部12，能限制微粒20在骨架体10内的移动。因此，即使在微粒20从流体受到外力的情况下，也能抑制微粒20在骨架体10内的移动，能有效地防止在被分散配置于骨架体10的通道11的扩径部12、12、……中分别包合的微粒20、20、……彼此接触。功能性物质20为金属氧化物微粒的情况下，为一次粒子及二次粒子中的任一者的情况下，金属氧化物微粒20的平均粒径dc均优选为0.1nm～50nm，更优选为0.1nm以上且小于30nm，进一步优选为0.4nm～14.0nm，特别优选为1.0nm～3.3nm。另外，金属氧化物微粒20的平均粒径dc相对于通道11的平均内径df而言的比例(dc/df)优选为0.06～500，更优选为0.1～36，进一步优选为1.1～36，特别优选为1.7～4.5。另外，功能性物质20为金属氧化物微粒的情况下，关于金属氧化物微粒的金属元素(m)，相对于功能性结构体1而言，优选以0.5～7.6质量％的量被含有，更优选以0.5～6.9质量％的量被含有，进一步优选以0.5～2.5质量％的量被含有，最优选以0.5～1.5质量％的量被含有。例如，金属元素(m)为co的情况下，co元素的含量(质量％)由(co元素的质量)/(功能性结构体1的全部元素的质量)×100表示。上述金属氧化物微粒由金属氧化物构成即可，例如，可由单一的金属氧化物构成，或者，也可由2种以上金属氧化物的混合物构成。需要说明的是，本说明书中，构成金属氧化物微粒的(作为材质的)“金属氧化物”是指包括包含1种金属元素(m)的氧化物、和包含2种以上金属元素(m)的复合氧化物的含义，是包含1种以上金属元素(m)的氧化物的统称。作为这样的金属氧化物，可举出例如氧化钴(coox)、氧化镍(niox)、氧化铁(feox)、氧化铜(cuox)、氧化锆(zrox)、氧化铈(ceox)、氧化铝(alox)、氧化铌(nbox)、氧化钛(tiox)、氧化铋(biox)、氧化钼(moox)、氧化钒(vox)、氧化铬(crox)等，优选以上述中的任意1种以上为主成分。另外，功能性物质20为金属微粒时，就金属微粒20的平均粒径dc而言，为一次粒子及二次粒子中的任一者的情况下，优选为0.08～30nm，更优选为0.08nm以上且小于25nm，进一步优选为0.4nm～11.0nm，特别优选为0.8～2.7nm。另外，金属微粒20的平均粒径dc相对于通道11的平均内径df而言的比例(dc/df)优选为0.05～300，更优选为0.1～30，进一步优选为1.1～30，特别优选为1.4～3.6。功能性物质20为金属微粒的情况下，关于金属微粒的金属元素(m)，相对于功能性结构体1而言，优选以0.5～7.6质量％的量被含有，更优选以0.5～6.9质量％的量被含有，进一步优选以0.5～2.5质量％的量被含有，最优选以0.5～1.5质量％的量被含有。上述金属微粒由未被氧化的金属构成即可，例如，可由单一的金属构成，或者，也可由2种以上金属的混合物构成。需要说明的是，本说明书中，构成金属微粒的(作为材质的)“金属”是指包括包含1种金属元素(m)的单质金属、和包含2种以上金属元素(m)的金属合金的含义，是包含1种以上金属元素的金属的统称。作为这样的金属，可举出例如铂(pt)、钯(pd)、钌(ru)、镍(ni)、钴(co)、钼(mo)、钨(w)、铁(fe)、铬(cr)、铈(ce)、铜(cu)、镁(mg)、铝(al)等，优选以上述中的任意1种以上为主成分。需要说明的是，从耐久性的观点考虑，功能性物质20优选为金属氧化物微粒。另外，构成骨架体10的硅(si)与构成微粒20的金属元素(m)之比(原子数比si/m)优选为10～1000，更优选为50～200。上述比例大于1000时，存在下述可能：活性低等，不能充分得到作为功能性物质的作用。另一方面，上述比例小于10时，微粒20的比例过度变大，存在骨架体10的强度下降的倾向。需要说明的是，此处所谓微粒20，是指被保持、或担载于骨架体10的内部的微粒，不包含附着于骨架体10的外表面的微粒。[功能性结构体的功能]如上所述，功能性结构体1具备多孔质结构的骨架体10、和存在于骨架体内的至少1种功能性物质20。对于功能性结构体1而言，通过使存在于骨架体内的功能性物质20与流体接触，从而发挥与功能性物质20对应的功能。具体而言，与功能性结构体1的外表面10a接触的流体从形成于外表面10a的孔11a向骨架体10内部流入，被引导至通道11内，在通道11内穿过而进行移动，通过其他孔11a向功能性结构体1的外部流出。在流体在通道11内穿过而进行移动的路径中，通过与被保持于通道11的功能性物质20接触，从而发生与功能性物质20的功能对应的反应(例如，催化反应)。另外，由于骨架体是多孔质结构，因此，功能性结构体1具有分子筛功能。首先，使用图2(a)，以流体为包含苯、丙烯及均三甲苯的液体的情况为例对功能性结构体1的分子筛功能进行说明。如图2(a)所示，由具有孔11a的孔径以下、换言之通道11的内径以下的大小的分子构成的化合物(例如，苯、丙烯)能侵入至骨架体10内。另一方面，由具有大于孔11a的孔径的大小的分子构成的化合物(例如，均三甲苯)不能侵入至骨架体10内。如上所述，流体包含多种化合物的情况下，不能侵入至骨架体10内的化合物的反应被限制，能够使能侵入至骨架体10内的化合物进行反应。在通过反应而在骨架体10内生成的化合物中，只有由具有孔11a的孔径以下的大小的分子构成的化合物能通过孔11a向骨架体10的外部流出，作为反应产物而被得到。另一方面，若不能从孔11a向骨架体10的外部流出的化合物被转化为由能向骨架体10的外部流出的大小的分子构成的化合物，则能向骨架体10的外部流出。如上所述，通过使用功能性结构体1，能选择性地得到特定的反应产物。对于功能性结构体1而言，如图2(b)所示，优选功能性物质20被包合于通道11的扩径部12。功能性物质20为金属氧化物微粒时，金属氧化物微粒的平均粒径dc大于通道11的平均内径df、小于扩径部12的内径de的情况(df＜dc＜de)下，可在金属氧化物微粒与扩径部12之间形成小通道13。因此，如图2(b)中的箭头所示，已侵入至小通道13的流体与金属氧化物微粒接触。各金属氧化物微粒被包合于扩径部12，因此，在骨架体10内的移动被限制。由此，能防止骨架体10内的金属氧化物微粒彼此的凝聚。结果，能稳定地维持金属氧化物微粒与流体的大的接触面积。接下来，对功能性物质20具有催化功能的情况进行说明。具体而言，以功能性物质20为氧化铁(feox)微粒、使作为重质油的十二烷基苯渗入至功能性结构体1的骨架体10内的情况为例进行说明。若十二烷基苯渗入至骨架体10内，则如下文所示，十二烷基苯通过氧化裂化反应而被裂化成各种醇及酮。此外，可由作为裂化物之一的酮(此处为苯乙酮)生成作为轻质油的苯。这表示功能性物质20作为氧化裂化反应中的催化剂发挥功能。如上所述，通过使用功能性结构体1，能将重质油转化成为轻质油。以往，为了将重质油转化成轻质油，进行了使用了氢的加氢裂化处理。与此相对，若使用功能性结构体1，则不再需要氢。因此，即使在氢的供给困难的地区，也能应用于将重质油转化成轻质油。另外，由于不再需要氢，因此，能实现低成本化，可期待促进此前未能充分利用的重质油的利用。[化学式1][化学式2][功能性结构体的制造方法]图3为表示图1的功能性结构体1的制造方法的流程图。以下，以存在于骨架体内的功能性物质为金属氧化物微粒的情况为例对功能性结构体的制造方法的一例进行说明。(步骤s1：准备工序)如图3所示，首先，准备用于得到由沸石型化合物构成的多孔质结构的骨架体的前体材料(a)。前体材料(a)优选为规则性中孔物质，可根据构成功能性结构体的骨架体的沸石型化合物的种类(组成)适当选择。此处，构成功能性结构体的骨架体的沸石型化合物为硅酸盐化合物的情况下，规则性中孔物质优选为细孔径为1～50nm的细孔以一维、二维或三维方式、大小均匀且规则地扩展的si-o骨架所形成的化合物。这样的规则性中孔物质根据合成条件不同而可作为各种合成物而得到，作为合成物的具体例，可举出例如sba-1、sba-15、sba-16、kit-6、fsm-16、mcm-41等，其中，优选mcm-41。需要说明的是，sba-1的细孔径为10～30nm，sba-15的细孔径为6～10nm，sba-16的细孔径为6nm，kit-6的细孔径为9nm，fsm-16的细孔径为3～5nm，mcm-41的细孔径为1～10nm。另外，作为这样的规则性中孔物质，可举出例如中孔二氧化硅、中孔铝硅酸盐、中孔金属硅酸盐等。前体材料(a)可以为市售品及合成品中的任一种。在合成前体材料(a)的情况下，可利用已知的规则性中孔物质的合成方法进行。例如，制备包含含有前体材料(a)的构成元素的原料、和用于规定前体材料(a)的结构的模板剂的混合溶液，根据需要调节ph，进行水热处理(水热合成)。然后，回收(例如，过滤)通过水热处理而得到的沉淀物(产物)，根据需要进行洗涤及干燥，进而进行烧成，由此，得到作为粉末状的规则性中孔物质的前体材料(a)。此处，作为混合溶液的溶剂，例如可使用水、或醇等有机溶剂、或它们的混合溶剂等。另外，原料可根据骨架体的种类来选择，可举出例如四乙氧基硅烷(teos)等二氧化硅剂、气相二氧化硅、石英砂等。另外，作为模板剂，可使用各种表面活性剂、嵌段共聚物等，优选根据规则性中孔物质的合成物的种类来选择，例如，在制作mcm-41的情况下，优选十六烷基三甲基溴化铵等表面活性剂。水热处理例如可以在密闭容器内、在80～800℃、5小时～240小时、0～2000kpa的处理条件下进行。烧成处理例如可在空气中、在350～850℃、2～30小时的处理条件下进行。(步骤s2：浸渗工序)接下来，使含金属溶液浸渗于准备的前体材料(a)中，得到前体材料(b)。含金属溶液为含有与构成功能性结构体的金属氧化物微粒的金属元素(m)对应的金属成分(例如，金属离子)的溶液即可，例如，可通过在溶剂中溶解含有金属元素(m)的金属盐来制备。作为这样的金属盐，可举出例如氯化物、氢氧化物、氧化物、硫酸盐、硝酸盐等金属盐，其中，优选硝酸盐。作为溶剂，例如可使用水、或醇等有机溶剂、或它们的混合溶剂等。使含金属溶液浸渗于前体材料(a)中的方法没有特别限制，例如，优选在后述的烧成工序之前，一边搅拌粉末状的前体材料(a)，一边分多次每次少量地添加含金属溶液。另外，从含金属溶液更容易渗入至前体材料(a)的细孔内部的观点考虑，优选在向前体材料(a)中添加含金属溶液之前，预先添加表面活性剂作为添加剂。认为这样的添加剂具有被覆前体材料(a)的外表面的作用，抑制之后添加的含金属溶液附着于前体材料(a)的外表面，含金属溶液变得更容易渗入至前体材料(a)的细孔内部。作为这样的添加剂，可举出例如聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚等非离子性表面活性剂。对于这些表面活性剂而言，认为由于分子尺寸大，不能渗入至前体材料(a)的细孔内部，因此，不会附着于细孔的内部，不妨碍含金属溶液向细孔内部渗入。作为非离子性表面活性剂的添加方法，例如，优选在后述的烧成工序之前，添加相对于前体材料(a)而言为50～500质量％的非离子性表面活性剂。非离子性表面活性剂相对于前体材料(a)而言的添加量小于50质量％时，上述的抑制作用不易呈现，含有相对于前体材料(a)而言多于500质量％的非离子性表面活性剂时，粘度过度提高，因此不理想。因此，使非离子性表面活性剂相对于前体材料(a)而言的添加量成为上述范围内的值。另外，向前体材料(a)中添加的含金属溶液的添加量优选考虑浸渗于前体材料(a)中的含金属溶液中包含的金属元素(m)的量(即，存在于前体材料(b)内的金属元素(m)的量)来适当调节。例如，在后述的烧成工序之前，优选以换算为构成前体材料(a)的硅(si)与向前体材料(a)中添加的含金属溶液中包含的金属元素(m)之比(原子数比si/m)成为10～1000的方式，调节向前体材料(a)中添加的含金属溶液的添加量，更优选以换算为构成前体材料(a)的硅(si)与向前体材料(a)中添加的含金属溶液中包含的金属元素(m)之比(原子数比si/m)成为50～200的方式，调节向前体材料(a)中添加的含金属溶液的添加量。例如，向前体材料(a)中添加含金属溶液之前，向前体材料(a)中添加表面活性剂作为添加剂时，通过使向前体材料(a)中添加的含金属溶液的添加量换算为原子数比si/m成为50～200，可以以相对于功能性结构体而言为至少0.5～7.6质量％的量含有金属氧化物微粒的金属元素(m)。在前体材料(b)的状态下，在含金属溶液的金属浓度、上述添加剂的有无、以及温度、压力等各种条件相同时，存在于其细孔内部的金属元素(m)的量与向前体材料(a)中添加的含金属溶液的添加量大致成比例。另外，存在于前体材料(b)内的金属元素(m)的量与构成存在于功能性结构体的骨架体内的金属氧化物微粒的金属元素的量存在比例关系。因此，通过将向前体材料(a)中添加的含金属溶液的添加量控制为上述范围，能将含金属溶液充分浸渗至前体材料(a)的细孔内部，进而，能调节存在于功能性结构体的骨架体内的金属氧化物微粒的量。将含金属溶液浸渗于前体材料(a)中后，根据需要，可进行洗涤处理。作为洗涤溶液，可使用水、或醇等有机溶剂、或它们的混合溶液。另外，将含金属溶液浸渗于前体材料(a)中，根据需要进行洗涤处理后，进一步实施干燥处理是优选的。作为干燥处理，可举出一夜左右的自然干燥、150℃以下的高温干燥。需要说明的是，若在含金属溶液中包含的水分、洗涤溶液的水分在前体材料(a)中残留较多的状态下进行后述的烧成处理，则作为前体材料(a)的规则性中孔物质的骨架结构可能被破坏，因此，优选充分干燥。(步骤s3：烧成工序)接下来，对在用于得到由沸石型化合物构成的多孔质结构的骨架体的前体材料(a)中浸渗含金属溶液而成的前体材料(b)进行烧成，得到前体材料(c)。烧成处理例如优选在空气中、在350～850℃、2～30小时的处理条件下进行。通过这样的烧成处理，已浸渗于规则性中孔物质的孔内的金属成分进行晶体生长，在孔内形成金属氧化物微粒。(步骤s4：水热处理工序)接下来，制备混合前体材料(c)和结构导向剂而成的混合溶液，将对前述前体材料(b)进行烧成而得到的前体材料(c)进行水热处理，得到功能性结构体。结构导向剂是用于规定功能性结构体的骨架体的骨架结构的模板剂，例如可使用表面活性剂。结构导向剂优选根据功能性结构体的骨架体的骨架结构来选择，例如优选四甲基溴化铵(tmabr)、四乙基溴化铵(teabr)、四丙基溴化铵(tpabr)等表面活性剂。前体材料(c)与结构导向剂的混合可在正式水热处理工序时进行，也可在水热处理工序之前进行。另外，上述混合溶液的制备方法没有特别限制，可将前体材料(c)、结构导向剂、和溶剂同时混合，也可在将前体材料(c)和结构导向剂分别分散于溶剂中而成为各自的溶液的状态后，将各分散溶液混合。作为溶剂，例如可使用水、或醇等有机溶剂、或它们的混合溶剂等。另外，对于混合溶液而言，优选在进行水热处理前，使用酸或碱，预先调节ph。水热处理可利用已知的方法进行，例如，优选在密闭容器内，在80～800℃、1小时～240小时、0～2000kpa的处理条件下进行。另外，水热处理优选在碱性气氛下进行。此处的反应机理虽然不一定明确，但通过以前体材料(c)为原料进行水热处理，作为前体材料(c)的规则性中孔物质的骨架结构逐渐破坏，但在前体材料(c)的细孔内部的金属氧化物微粒的位置大致维持不变，通过结构导向剂的作用，形成作为功能性结构体的骨架体的新的骨架结构(多孔质结构)。按照上述方式得到的功能性结构体具备多孔质结构的骨架体、和存在于骨架体内的金属氧化物微粒，进而，骨架体由于其多孔质结构而具有多个孔相互连通而成的通道，金属氧化物微粒的至少一部分被保持于骨架体的通道。沸石化合物的平均外形尺寸(l)、厚度(d)可通过适当调节水热处理的时间来控制。在生长初期，沸石化合物的平均外形尺寸(l)和厚度(d)这两者进行晶体生长，因此，在生长初期，平均外形尺寸(l)和厚度(d)这两者的值增加。进一步延长水热处理的时间、进一步进行晶体生长时，在观察到结晶进行了一定的生长后，与厚度(d)相比，平均外形尺寸(l)开始优先生长。可利用该性质，来控制沸石化合物的平均外形尺寸(l)、厚度(d)。另外，本实施方式中，上述水热处理工序中，制备混合前体材料(c)和结构导向剂而成的混合溶液，对前体材料(c)进行水热处理，但不限于此，也可在不将前体材料(c)和结构导向剂混合的情况下，对前体材料(c)进行水热处理。对于进行水热处理后得到的沉淀物(功能性结构体)，优选在回收(例如，过滤)后，根据需要进行洗涤、干燥及烧成。作为洗涤溶液，可使用水、或醇等有机溶剂、或它们的混合溶液。作为干燥处理，可举出一夜左右的自然干燥、150℃以下的高温干燥。需要说明的是，若在沉淀物中残留较多水分的状态下进行烧成处理，则作为功能性结构体的骨架体的骨架结构可能被破坏，因此，优选充分干燥。另外，烧成处理例如可在空气中、在350～850℃、2～30小时的处理条件下进行。通过这样的烧成处理，附着于功能性结构体的结构导向剂被烧掉。另外，对于功能性结构体而言，根据使用目的，也可不对回收后的沉淀物进行烧成处理而直接使用。例如，功能性结构体的使用环境为氧化性气氛的高温环境时，通过在使用环境中暴露一定时间，从而结构导向剂被烧掉，能得到与进行了烧成处理的情况同样的功能性结构体，因此，可直接使用。以上，以功能性物质为金属氧化物微粒时的功能性结构体的制造方法为例进行了说明，但功能性物质为金属微粒的情况下也可大致与上述同样地制作功能性结构体。例如，按照上述方式得到具有金属氧化物粒子的功能性结构体后，通过在氢气等还原气体气氛下进行还原处理，能得到金属微粒存在于骨架体内的功能性结构体。这种情况下，存在于骨架体内的金属氧化物微粒被还原，形成与构成金属氧化物微粒的金属元素(m)对应的金属微粒。或者，通过使浸渗于前体材料(a)中的含金属溶液中包含的金属元素(m)为不易被氧化的金属种类(例如，贵金属)，从而能在烧成工序(步骤s3)中使金属微粒进行晶体生长，之后，通过进行水热处理，能得到金属微粒存在于骨架体内的功能性结构体。[功能性结构体1的变形例]图4为表示图1的功能性结构体1的变形例的示意图。图1的功能性结构体1表示具备骨架体10、和存在于骨架体10内的功能性物质20的情况，但并非仅限于该构成，例如，如图4所示，功能性结构体2可以进一步具备被保持于骨架体10的外表面10a的其他功能性物质30。该功能性物质30是发挥一种或多种功能的物质。其他功能性物质30所具有的功能与功能性物质20所具有的功能可以相同也可以不同。其他功能性物质30所具有的功能的具体例与关于功能性物质20而说明的功能的具体例同样，其中，优选具有催化功能，此时，功能性物质30为催化剂物质。另外，功能性物质20、30这两者为具有相同功能的物质时，其他功能性物质30的材料与功能性物质20的材料可以相同也可以不同。通过本构成，能增大被保持于功能性结构体2的功能性物质的含量，能进一步促进功能性物质的功能发挥。这种情况下，优选存在于骨架体10内的功能性物质20的含量多于被保持于骨架体10的外表面10a的其他功能性物质30的含量。由此，基于被保持于骨架体10的内部的功能性物质20的功能成为主导，能稳定地发挥功能性物质的功能。以上，对本发明的实施方式涉及的功能性结构体进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，可基于本发明的技术思想进行各种变形及变更。实施例(实施例1～11)[前体材料(a)的合成]制作混合二氧化硅剂(四乙氧基硅烷(teos)，和光纯药工业株式会社制)、和作为模板剂的表面活性剂而得到的混合水溶液，适当进行ph调节，在密闭容器内，于80～350℃，进行100小时水热处理。然后，将生成的沉淀物过滤，用水及乙醇洗涤，进而，于600℃，在空气中进行24小时烧成，得到表1所示的种类及孔径的前体材料(a)。需要说明的是，关于表面活性剂，根据前体材料(a)的种类(“前体材料(a)的种类：表面活性剂”)，使用了以下的表面活性剂。·mcm-41：十六烷基三甲基溴化铵(ctab)(和光纯药工业株式会社制)[前体材料(b)及(c)的制作]接下来，根据构成表1所示的种类的金属氧化物微粒的金属元素(m)，将含有该金属元素(m)的金属盐溶解于水中，制备含金属水溶液。需要说明的是，关于金属盐，根据金属氧化物微粒的种类(“金属氧化物微粒：金属盐”)，使用了以下的金属盐。·coox：硝酸钴(ii)六水合物(和光纯药工业株式会社制)接下来，向粉末状的前体材料(a)中，分多次每次少量地添加含金属水溶液，在室温(20℃±10℃)下进行12小时以上干燥，得到前体材料(b)。需要说明的是，表1所示的添加剂的有无的条件为“有”的情况下，针对添加含金属水溶液之前的前体材料(a)，进行添加作为添加剂的聚氧乙烯(15)油基醚(nikkolbo-15v，nikkochemicalsco.,ltd.制)的水溶液的前处理，然后，如上所述地添加含金属水溶液。另外，对于向前体材料(a)中添加的含金属水溶液的添加量而言，以换算为构成前体材料(a)的硅(si)与该含金属水溶液中包含的金属元素(m)之比(原子数比si/m)时的数值成为表1的值的方式进行调整。接下来，针对按照上述方式得到的浸渗有含金属水溶液的前体材料(b)，于550℃，在空气中进行12小时烧成，得到前体材料(c)。[功能性结构体的合成]将按照上述方式得到的前体材料(c)、和表1所示的结构导向剂混合，制作混合水溶液，在密闭容器内，于80～350℃，在表1所示的ph及时间的条件下进行水热处理。然后，将生成的沉淀物过滤，进行水洗，于100℃进行12小时以上干燥，进而，于550℃，在空气中进行24小时烧成。然后，回收烧成物，在氢气的流入下，于400℃，进行350分钟还原处理，得到具有表1所示的骨架体和作为功能性物质的金属微粒的功能性结构体(实施例1～11)。(比较例1)比较例1中，在mfi型硅沸石中混合平均粒径为50nm以下的氧化钴粉末(ii，iii)(sigma-aldrichjapan公司制)，进行在作为骨架体的硅沸石的外表面附着作为功能性物质的氧化钴微粒的还原处理，得到担载有钴粒子的功能性结构体。对于mfi型硅沸石而言，除了添加金属的工序以外，利用与实施例1同样的方法合成。[评价]对于上述实施例的功能性结构体及比较例的硅沸石，在以下所示的条件下，进行各种特性评价。[a]截面观察对于上述实施例的功能性结构体及比较例1的钴微粒附着硅沸石，利用粉碎法制作观察试样，使用透射电子显微镜(tem)(titang2，fei公司制)，进行截面观察。结果，对于上述实施例的功能性结构体而言，确认了功能性物质存在于由硅沸石或沸石形成的骨架体的内部且被保持。另一方面，对于比较例1的硅沸石而言，功能性物质仅附着于骨架体的外表面，未存在于骨架体的内部。另外，对于上述实施例中金属氧化物为氧化钴微粒(coox)的功能性结构体，通过fib(聚焦离子束)加工切割出截面，使用sem(su8020，hitachihigh-techcorporation制)、edx(x-max，堀场制作所制)，进行截面元素分析。结果，从骨架体内部检测到co元素。由基于上述tem和sem/edx的截面观察的结果，确认了在骨架体内部存在氧化钴微粒。[b]骨架体的通道的平均内径及功能性物质的平均粒径使用通过上述评价[a]中进行的截面观察而拍摄的tem图像，任意地选择500个骨架体的通道，测定各自的长径及短径，由其平均值算出各自的内径(n＝500)，进而求出内径的平均值，记为骨架体的通道的平均内径df。将结果示于表1。另外，为了确认功能性物质的平均粒径及分散状态，使用saxs(小角x射线散射)进行分析。基于saxs的测定使用spring-8的光束线bl19b2进行。利用guinier近似法以球形模型对得到的saxs数据进行拟合，算出粒径。另外，作为比较对象，利用sem对作为市售品的氧化钴微粒(wako制)进行观察、测定。结果，市售品中，在粒径约50nm以下的范围内，各种尺寸的氧化钴微粒随机存在，与此相对，对于各实施例的功能性结构体而言，可知作为功能性物质的氧化钴微粒的平均粒径为2.50nm，且粒径一致，并且以非常高的分散状态存在于骨架体内部。另外，针对骨架体的外形进行扫描型电子显微镜(sem)观察，结果，该骨架体为平板状。对于该骨架体，利用sem算出平均外形尺寸及最大外形尺寸(l)与厚度(d)之比(l/d比)。具体而言，随机选择100个成为测定对象的骨架体粒子，在骨架体的最大的面上，测定连接该面的边缘上的2点的直线中最大的直线的长度，将其作为最大外形尺寸(l)。另外，对于相同骨架体，测定与该面垂直的方向的长度，将其作为厚度(d)。关于平均外形尺寸，将100个骨架体的最大外形尺寸(l)进行算术平均，从而算出。另外，关于最大外形尺寸(l)与厚度(d)之比(l/d比)，在100个各骨架体中，算出最大外形尺寸(l)与厚度(d)之比，将该值进行算术平均，从而算出。需要说明的是，测定时的倍率根据一个粒子的外形尺寸而设定，具体而言，设定为2500倍～30万倍(例如1μm为1万倍)。[c]含金属溶液的添加量与被包合于骨架体内部的金属量的关系以原子数比si/m＝100(m＝co)的添加量，制作在骨架体内部包合氧化金属微粒的功能性结构体，然后，测定以上述添加量制作的功能性结构体的骨架体内部所包合的金属量(质量％)。金属量的定量通过单独的icp(高频电感耦合等离子体)、或将icp与xrf(荧光x射线分析)组合来进行。xrf(能量色散型荧光x射线分析装置“sea1200vx”，ssinanotechnologyinc.制)在真空气氛、加速电压15kv(使用cr过滤器)或加速电压50kv(使用pb过滤器)的条件下进行。xrf是通过荧光强度计算金属的存在量的方法，通过单独的xrf不能算出定量值(换算为质量％)。因此，以si/m＝100添加了金属的功能性结构体的金属量通过icp分析来定量，以si/m＝50及小于100添加了金属的功能性结构体的金属量基于xrf测定结果和icp测定结果算出。(1)催化活性催化活性在以下的条件下进行评价。首先，向常压流通式反应装置中填充70mg催化剂结构体，供给氢(8ml/分钟)和一氧化碳(4ml/分钟)，于100～700℃，以0.1mpa进行1小时加热，同时进行ft合成反应。关于常压流通式反应装置，使用单微反应器(singlemicroreactor)(frontierlaboratoriesltd.，rx-3050sr)。反应结束后，利用气相色谱法质谱法(gc/ms)，对回收的生成气体及生成液进行成分分析。需要说明的是，作为生成气体的分析装置，使用了trace1310gc(thermofisherscientifick.k.制，检测器：热导检测器)。基于上述分析的结果，算出250℃时的底物气体(co)的转化率。将底物气体的转化率为20％以上的情况判定为ft合成反应中的催化活性优异，记为“◎”，将为9％以上且低于20％的情况判定为催化活性良好，记为“○”，将为3％以上且低于9％的情况判断为催化活性虽然不良好但为合格水平(可)，记为“△”，将低于3％的情况判定为催化活性差(不可)，记为“×”。由表1可知，通过截面观察而确认了在载体的内部保持有催化剂物质的催化剂结构体(实施例1～11)，与催化剂物质仅附着于载体的外表面的催化剂结构体(比较例1)相比，在ft合成反应中，显示优异的催化活性。[表1]附图标记说明1功能性结构体10骨架体10a外表面11通道11a孔12扩径部20功能性物质30功能性物质dc平均粒径df平均内径de内径当前第1页12当前第1页12