一种烟气CO2捕集系统的解吸装置的制作方法

文档序号:20915877发布日期:2020-05-29 13:31阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种烟气co2捕集系统的解吸装置,所述烟气经吸收单元后产生吸收剂富液,吸收剂富液分流为冷富液主流和冷富液分级流,冷富液主流经贫富液换热器加热后分为热富液主流和热富液分级流,其特征在于,所述解吸装置包括:

变径解吸装置,所述变径解吸装置包括上部再生气热回收段、中部解吸段和下部闪蒸段,冷富液分级流送入变径解吸装置的再生气热回收段,热富液主流送入变径解吸装置的解吸段上部,热富液分级流经蒸汽冷凝水热回收器加热后送入闪蒸段;吸收剂富液经变径解吸装置解吸后产生循环再生热贫液;

汽提式再沸器,循环再生热贫液送入汽提式再沸器,被蒸汽加热并产生二次蒸汽和解吸部分co2产生废贫液,并分别送入变径解吸装置;

蒸汽冷凝水热回收器,通过汽提式再沸器产生的蒸汽冷凝水对热富液分级流进行换热。

2.根据权利要求1所述的烟气co2捕集系统的解吸装置,其特征在于,所述变径解吸装置包括上部再生气热回收段、中部解吸段和下部闪蒸段,所述冷富液分级流经过上部再生气热回收段后,与热富液主流在解吸段上部混合,送入下部闪蒸段;所述热富液分级流经蒸汽冷凝水热回收器加热至高于变径解吸装置的塔釜温度,送入下部闪蒸段。

3.根据权利要求2所述的烟气co2捕集系统的解吸装置,其特征在于,所述上部再生气热回收段的直径为中部解吸段直径的40~85%,所述变径解吸装置中的填料高度为1.5~5d。

4.根据权利要求1所述的烟气co2捕集系统的解吸装置,其特征在于,所述汽提式再沸器包括液体分布器、换热芯体和壳体,所述换热芯体包括溢流管、换热管、导流锥和螺旋导流线;

所述循环再生热贫液部分或全部泵送入汽提式再沸器上方,经液体分布器均布在封头和换热芯体封装的槽体内,循环再生热贫液以溢流的方式通过溢流管进入换热管,其中再生循环热贫液流量为变径解吸装置循环量的0.2~2;

再生循环热贫液进入换热管后被导流锥限流在换热管内壁区域向下流动,以液膜形式被壳程蒸汽加热产生二次蒸汽和废贫液并顺流向下,二次蒸汽和废贫液分别送入变径解吸塔釜。

5.根据权利要求4所述的烟气co2捕集系统的解吸装置,其特征在于,所述换热芯体包括溢流管、管板、换热管、导流锥和螺旋导流线;

所述换热管高出管板10~30mm,并与溢流管连接,保持溢流管口水平度;

所述溢流管内径为换热管外径,包括平口式、圆形缺口式和沟槽式三种;所述圆形缺口式溢流管设置下层圆形孔和上层半圆形溢流口,圆形孔间距120°,孔径0.1~0.3din;所述沟槽式溢流管等间距设置沟槽,间距为120°,沟槽宽度0.1~0.3din。

6.根据权利要求4所述的烟气co2捕集系统的解吸装置,其特征在于,所述液体分布器位于换热管上方,出液口位于与各个相邻换热管组成的三角形中心垂直对齐,其中孔径为换热管内径0.2~0.8din。

7.根据权利要求4或5所述的烟气co2捕集系统的解吸装置,其特征在于,所述导流锥的上方与溢流管连接,底面直径为换热管内径0.6~0.85din,锥形角50°~80°。

8.根据权利要求4或5所述的烟气co2捕集系统的解吸装置,其特征在于,所述螺旋导流线与换热管内管壁连接,安装在换热管内上方,螺旋导流线直径为换热管内径0.05~0.2din,螺距与管内径比例为1~4,导流线高度为10~50din。


技术总结
本发明公开了一种烟气CO2捕集系统的解吸装置,解吸装置包括:变径解吸装置,变径解吸装置包括上部再生气热回收段、中部解吸段和下部闪蒸段,冷富液分级流送入变径解吸装置的再生气热回收段,热富液主流送入变径解吸装置的解吸段上部,热富液分级流经蒸汽冷凝水热回收器加热后送入闪蒸段;吸收剂富液经变径解吸装置解吸后产生循环再生热贫液;汽提式再沸器,循环再生热贫液送入汽提式再沸器,被蒸汽加热并产生二次蒸汽和解吸部分CO2产生废贫液,并分别送入变径解吸装置;蒸汽冷凝水热回收器,通过汽提式再沸器产生的蒸汽冷凝水对热富液分级流进行换热。该解吸装置可以强化气液传热效果、提高汽提式再沸器换热效果和降低碳捕集蒸汽消耗量。

技术研发人员:王涛;董文峰;方梦祥;易宁彤;王勤辉;骆仲泱
受保护的技术使用者:浙江大学
技术研发日:2020.01.07
技术公布日:2020.05.29
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