一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备的制作方法

本发明涉及有机废气处理领域，特别是涉及一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，大气污染情况日趋严重，挥发性有机物与空气中的其他污染物结合，在太阳光的照射下生成的二次有机颗粒物，或二次有机气溶胶，属于二次污染源。它能直接进入并粘附在人体上下呼吸道和肺叶中，并分别沉积于上、下呼吸道和肺泡中，引起鼻炎、支气管炎等多种呼吸系统疾病，长期处于这种环境还会诱发癌症。

现有技术中的有机废气吸附浓缩设备在使用时存在着吸附效率低，脱附效率低，不便于废气中的资源重复利用，例如专利申请号为cn201721180648.7的一种对于有机废气的吸附浓缩设备，包括吸附塔，所述吸附塔的内外表壁上分别设置有聚酯胺保温层和聚氯乙烯防腐层，所述吸附塔的内部设置有活性炭板，所述吸附塔的底部固定有支撑架，所述支撑架的内侧设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱通过蒸汽管与吸附塔的内部连通，所述吸附塔的顶端设有有机气体出口，所述有机气体出口通过管道依次与压缩机、冷凝器和储物罐连通。该实用新型的有机废气吸附浓缩设备在使用时存在着吸附效率低，脱附效率低，不便于废气中的资源重复利用的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备，可以有效解决现有技术中的问题；本发明的内部设有转动吸附轮组件，可以有效对有机废气进行吸附浓缩处理，经吸附浓缩后的洁净空气进入至后处理箱组件的内部并排出，而经吸附出的有机成分可以在脱附控制组件的作用下进行脱附处理，脱附后通过脱附气体出气管进入至燃烧设备中或是回收设备中进行利用，便于提高废气中资源的重复利用效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备，前处理箱组件、转动吸附轮组件、后处理箱组件、脱附控制组件和传动组件，所述前处理箱组件包括废气进气管组件、脱附气体出气管、前箱室和前隔板，所述前箱室的内部的中端固定连接前隔板，前隔板将前箱室的内部分隔为吸附室和脱附室；所述废气进气管组件固定连接在前箱室的右端，废气进气管组件连通吸附室的内部；所述脱附气体出气管固定连接在前箱室的左端，脱附气体出气管连通脱附室；

所述转动吸附轮组件包括旋转轮架、吸附剂安装槽、多块吸附媒介、旋转轴、传动轴、传动齿轮、传动锥齿轮和驱动电机；所述旋转轮架上环绕设置多个吸附剂安装槽，多个吸附剂安装槽的内侧各固定连接一个吸附媒介；所述旋转轴的前端固定连接在旋转轮架的中心；所述旋转轴的后端固定连接传动轴；所述传动轴上由前至后依次固定连接传动齿轮和传动锥齿轮；所述驱动电机固定连接传动轴的后端；

所述后处理箱组件包括中固定环、后箱室、带有排气风扇的净化气排气管和支撑底座；所述中固定环的底端固定连接在支撑底座上；所述中固定环的后端固定连接后箱室；所述后箱室的后端固定连接并连通净化气排气管；

所述旋转轮架转动配合连接在中固定环的内侧；所述传动轴的后端通过带有轴承的轴承座转动配合连接在后箱室的中心；所述前箱室的后端固定连接中固定环的前端；

所述脱附控制组件的右端间隙配合连接在旋转轴上，脱附控制组件的左端固定连接在后箱室的内侧面上；所述脱附控制组件的前侧面与旋转轮架的后侧面贴合；所述脱附控制组件的后端啮合连接传动齿轮；所述传动锥齿轮设置在后箱室的后端；所述传动锥齿轮传动连接传动组件的后端，传动组件的后端固定连接在后箱室上；所述传动组件的前端传动连接废气进气管组件；所述驱动电机通过电机座连接在后箱室的后侧面上。

所述废气进气管组件包括气筒、带有控制阀门的抽气管、橡胶抽拉盘、矩形抽拉杆、限位挡板、直角联板、铰接轴和带有控制阀门的进气管；所述抽气管的上端固定连接气筒的后侧的下端；所述橡胶抽拉盘间隙配合连接在气筒的内侧面上；所述橡胶抽拉盘的前端固定连接矩形抽拉杆，矩形抽拉杆滑动配合连接在限位挡板的矩形槽内，限位挡板固定连接在气筒的前端；所述矩形抽拉杆的前端固定连接直角联板的一端，直角联板的另一端固定连接铰接轴；所述进气管的前端固定连接在气筒的后侧面的上端，进气管的后端固定连接在前箱室的右端；所述铰接轴转动配合连接传动组件的前端。

所述脱附控制组件包括热风箱、密封脱附箱、多根热风管、吸风管、轴架、吸气风扇、风扇轴、被动链轮、传动链轮、变速齿轮、齿轮轴和电加热板；所述密封脱附箱的前侧面镂空，密封脱附箱的左端固定连接在后箱室的内侧面上，密封脱附箱的前侧面与旋转轮架的后侧面贴合；密封脱附箱的后端固定连接并连通三根热风管的前端，三根热风管的后端固定连接并连通热风箱；所述热风箱的底面上固定连接电加热板，电加热板通过导线连接电源和控制开关；所述热风箱的后端的中间固定连接并连通吸风管；所述吸风管的后端固定连接轴架，所述风扇轴通过带有轴承的轴承座连接在轴架上；所述风扇轴的前端固定连接吸气风扇，吸气风扇设置在吸风管的内侧；所述风扇轴的后端固定连接被动链轮；所述被动链轮通过链条连接传动链轮，传动链轮固定连接在齿轮轴的后端，齿轮轴的中端固定连接变速齿轮，变速齿轮啮合连接传动齿轮；所述齿轮轴的前端通过带有轴承的轴承座转动连接在热风箱的后侧面上。

所述传动组件包括被动锥齿轮、联动轴、固定座板、旋转联杆、短轴和传动连杆；所述被动锥齿轮啮合连接传动锥齿轮；所述被动锥齿轮固定连接在联动轴的左端，联动轴的中端转动配合连接在固定座板上，固定座板固定连接在后箱室上；所述联动轴的右端固定旋转联杆的一端，旋转联杆的另一端固定连接有短轴，短轴转动配合连接在传动连杆的后端，传动连杆的前端转动配合连接在铰接轴上。

所述吸附媒介采用活性炭吸附过滤网层。

所述吸附媒介采用沸石吸附块。

所述前隔板的后侧面与前箱室的后侧面共面。

所述旋转轮架的前侧面和中固定环的前侧面共面。

本发明的有益效果：本发明的一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备，可以有效解决现有技术中的问题；本发明的内部设有转动吸附轮组件，可以有效对有机废气进行吸附浓缩处理，经吸附浓缩后的洁净空气进入至后处理箱组件的内部并排出，而经吸附出的有机成分可以在脱附控制组件的作用下进行脱附处理，脱附后通过脱附气体出气管进入至燃烧设备中或是回收设备中进行利用，便于提高废气中资源的重复利用效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明内部的前处理箱组件的结构示意图一；

图4是本发明内部的前处理箱组件的结构示意图二；

图5是本发明内部的废气进气管组件的结构示意图一；

图6是本发明内部的废气进气管组件的结构示意图二；

图7是本发明内部的转动吸附轮组件的结构示意图；

图8是本发明内部的旋转轮架的结构示意图；

图9是本发明内部的后处理箱组件的结构示意图；

图10是本发明内部的脱附控制组件的结构示意图；

图11是本发明内部脱附控制组件的局部放大结构示意图；

图12是本发明内部的传动组件的结构示意图；

图13是本发明的局部结构示意图。

图中：前处理箱组件1；废气进气管组件1-1；气筒1-1-1；抽气管1-1-2；橡胶抽拉盘1-1-3；矩形抽拉杆1-1-4；限位挡板1-1-5；直角联板1-1-6；铰接轴1-1-7；进气管1-1-8；脱附气体出气管1-2；前箱室1-3；前隔板1-4；转动吸附轮组件2；旋转轮架2-1；吸附剂安装槽2-2；吸附媒介2-3；旋转轴2-4；传动轴2-5；传动齿轮2-6；传动锥齿轮2-7；驱动电机2-8；后处理箱组件3；中固定环3-1；后箱室3-2；净化气排气管3-3；支撑底座3-4；脱附控制组件4；热风箱4-1；密封脱附箱4-2；热风管4-3；吸风管4-4；轴架4-5；吸气风扇4-6；风扇轴4-7；被动链轮4-8；传动链轮4-9；变速齿轮4-10；齿轮轴4-11；传动组件5；被动锥齿轮5-1；联动轴5-2；固定座板5-3；旋转联杆5-4；短轴5-5；传动连杆5-6。

具体实施方式

下面结合附图1-13对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-13所示，一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备，前处理箱组件1、转动吸附轮组件2、后处理箱组件3、脱附控制组件4和传动组件5，所述前处理箱组件1包括废气进气管组件1-1、脱附气体出气管1-2、前箱室1-3和前隔板1-4，所述前箱室1-3的内部的中端固定连接前隔板1-4，前隔板1-4将前箱室1-3的内部分隔为吸附室和脱附室；所述废气进气管组件1-1固定连接在前箱室1-3的右端，废气进气管组件1-1连通吸附室的内部；所述脱附气体出气管1-2固定连接在前箱室1-3的左端，脱附气体出气管1-2连通脱附室；本发明的一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备，其工作原理为：在使用时，首先将排出有机废气的管道连接并连通废气进气管组件1-1，有机废气通过废气进气管组件1-1进入至前处理箱组件1内部的吸附室内，有机废气经转动吸附轮组件2进行吸附浓缩后，有机废气中的有机气体被吸附在转动吸附轮组件2上，而被吸附后的洁净空气进入至后处理箱组件3的内部并排出；而被吸附至转动吸附轮组件2内部的有机成分在脱附控制组件4的作用下进行脱附，脱附后进入至脱附室的内部，并通过脱附气体出气管1-2排出，脱附后的有机成分通过脱附气体出气管进入至燃烧设备中或是回收设备中进行利用，便于提高废气中资源的重复利用效率。所述废气进气管组件1-1、转动吸附轮组件2和脱附控制组件4采用同一驱动电机工作，结构配合紧密，工作效率较高。

具体实施方式二：

如图1-13所示，所述转动吸附轮组件2包括旋转轮架2-1、吸附剂安装槽2-2、多块吸附媒介2-3、旋转轴2-4、传动轴2-5、传动齿轮2-6、传动锥齿轮2-7和驱动电机2-8；所述旋转轮架2-1上环绕设置多个吸附剂安装槽2-2，多个吸附剂安装槽2-2的内侧各固定连接一个吸附媒介2-3；所述旋转轴2-4的前端固定连接在旋转轮架2-1的中心；所述旋转轴2-4的后端固定连接传动轴2-5；所述传动轴2-5上由前至后依次固定连接传动齿轮2-6和传动锥齿轮2-7；所述驱动电机2-8固定连接传动轴2-5的后端；所述转动吸附轮组件2在使用时，多块吸附媒介2-3用于对有机废气中的有机成分进行吸附，所述旋转轮架2-1在旋转轴2-4的带动下进行转动，旋转轴2-4在传动轴2-5的带动下进行转动，传动轴2-5在驱动电机2-8的带动下进行转动，驱动电机2-8通过导线连接电源和控制开关；所述传动齿轮2-6和传动锥齿轮2-7在传动轴2-5的带动下进行转动，传动齿轮2-6带动脱附控制组件4工作，传动锥齿轮2-7通过传动组件5带动废气进气管组件1-1进行抽气进气工作。

具体实施方式三：

如图1-13所示，所述后处理箱组件3包括中固定环3-1、后箱室3-2、带有排气风扇的净化气排气管3-3和支撑底座3-4；所述中固定环3-1的底端固定连接在支撑底座3-4上；所述中固定环3-1的后端固定连接后箱室3-2；所述后箱室3-2的后端固定连接并连通净化气排气管3-3；所述后处理箱组件3在使用时，经转动吸附轮组件2吸附浓缩后的空气进入至后箱室3-2的内部，并通过带有排气风扇的净化气排气管3-3排出。

所述旋转轮架2-1转动配合连接在中固定环3-1的内侧；所述传动轴2-5的后端通过带有轴承的轴承座转动配合连接在后箱室3-2的中心；所述前箱室1-3的后端固定连接中固定环3-1的前端；

所述脱附控制组件4的右端间隙配合连接在旋转轴2-4上，脱附控制组件4的左端固定连接在后箱室3-2的内侧面上；所述脱附控制组件4的前侧面与旋转轮架2-1的后侧面贴合；所述脱附控制组件4的后端啮合连接传动齿轮2-6；所述传动锥齿轮2-7设置在后箱室3-2的后端；所述传动锥齿轮2-7传动连接传动组件5的后端，传动组件5的后端固定连接在后箱室3-2上；所述传动组件5的前端传动连接废气进气管组件1-1；所述驱动电机2-8通过电机座连接在后箱室3-2的后侧面上。

具体实施方式四：

如图1-13所示，所述废气进气管组件1-1包括气筒1-1-1、带有控制阀门的抽气管1-1-2、橡胶抽拉盘1-1-3、矩形抽拉杆1-1-4、限位挡板1-1-5、直角联板1-1-6、铰接轴1-1-7和带有控制阀门的进气管1-1-8；所述抽气管1-1-2的上端固定连接气筒1-1-1的后侧的下端；所述橡胶抽拉盘1-1-3间隙配合连接在气筒1-1-1的内侧面上；所述橡胶抽拉盘1-1-3的前端固定连接矩形抽拉杆1-1-4，矩形抽拉杆1-1-4滑动配合连接在限位挡板1-1-5的矩形槽内，限位挡板1-1-5固定连接在气筒1-1-1的前端；所述矩形抽拉杆1-1-4的前端固定连接直角联板1-1-6的一端，直角联板1-1-6的另一端固定连接铰接轴1-1-7；所述进气管1-1-8的前端固定连接在气筒1-1-1的后侧面的上端，进气管1-1-8的后端固定连接在前箱室1-3的右端；所述铰接轴1-1-7转动配合连接传动组件5的前端。所述废气进气管组件1-1在使用时，铰接轴1-1-7在传动组件5的作用下进行前后方向的运动，铰接轴1-1-7通过直角联板1-1-6带动矩形抽拉杆1-1-4进行前后方向的往复运动，矩形抽拉杆1-1-4带动橡胶抽拉盘1-1-3进行抽拉运动，将有机废气通过带有控制阀门的抽气管1-1-2抽入至气筒1-1-1的内部，然后进行适当的压缩处理后，将压缩后的有机废气通过带有控制阀门的进气管1-1-8送入至前处理箱组件1的内部。

具体实施方式五：

如图1-13所示，所述脱附控制组件4包括热风箱4-1、密封脱附箱4-2、多根热风管4-3、吸风管4-4、轴架4-5、吸气风扇4-6、风扇轴4-7、被动链轮4-8、传动链轮4-9、变速齿轮4-10、齿轮轴4-11和电加热板；所述密封脱附箱4-2的前侧面镂空，密封脱附箱4-2的左端固定连接在后箱室3-2的内侧面上，密封脱附箱4-2的前侧面与旋转轮架2-1的后侧面贴合；密封脱附箱4-2的后端固定连接并连通三根热风管4-3的前端，三根热风管4-3的后端固定连接并连通热风箱4-1；所述热风箱4-1的底面上固定连接电加热板，电加热板通过导线连接电源和控制开关；所述热风箱4-1的后端的中间固定连接并连通吸风管4-4；所述吸风管4-4的后端固定连接轴架4-5，所述风扇轴4-7通过带有轴承的轴承座连接在轴架4-5上；所述风扇轴4-7的前端固定连接吸气风扇4-6，吸气风扇4-6设置在吸风管4-4的内侧；所述风扇轴4-7的后端固定连接被动链轮4-8；所述被动链轮4-8通过链条连接传动链轮4-9，传动链轮4-9固定连接在齿轮轴4-11的后端，齿轮轴4-11的中端固定连接变速齿轮4-10，变速齿轮4-10啮合连接传动齿轮2-6；所述齿轮轴4-11的前端通过带有轴承的轴承座转动连接在热风箱4-1的后侧面上。所述脱附控制组件4在使用时，由于旋转轮架2-1带动多块吸附媒介2-3进行环绕运动，多块吸附媒介2-3经过脱附控制组件4时在脱附控制组件4的作用下进行脱附工作；所述脱附控制组件4内部的变速齿轮4-10在传动齿轮2-6的带动下进行转动，变速齿轮4-10带动齿轮轴4-11进行转动，齿轮轴4-11带动传动链轮4-9进行转动，传动链轮4-9带动被动链轮4-8进行转动，被动链轮4-8带动风扇轴4-7与吸气风扇4-6进行转动，使得少量经吸附过滤后的洁净气体通过吸风管4-4进入至热风箱4-1的内部，经热风箱4-1下端的电加热板进行加热后，热风通过多根热风管4-3进入至密封脱附箱4-2的内部，对经过密封脱附箱4-2的吸附媒介2-3进行热风鼓吹脱附处理，且热风带动脱附后的有机成分进入至燃烧设备中，可以提高有机废气中有机成分的利用效率。

具体实施方式六：

如图1-13所示，所述传动组件5包括被动锥齿轮5-1、联动轴5-2、固定座板5-3、旋转联杆5-4、短轴5-5和传动连杆5-6；所述被动锥齿轮5-1啮合连接传动锥齿轮2-7；所述被动锥齿轮5-1固定连接在联动轴5-2的左端，联动轴5-2的中端转动配合连接在固定座板5-3上，固定座板5-3固定连接在后箱室3-2上；所述联动轴5-2的右端固定旋转联杆5-4的一端，旋转联杆5-4的另一端固定连接有短轴5-5，短轴5-5转动配合连接在传动连杆5-6的后端，传动连杆5-6的前端转动配合连接在铰接轴1-1-7上。所述传动组件5在使用时，被动锥齿轮5-1在传动锥齿轮2-7的带动下进行转动，被动锥齿轮5-1带动联动轴5-2进行转动，联动轴5-2转动时带动旋转联杆5-4进行环绕式的转动运动，旋转联杆5-4通过短轴5-5带动传动连杆5-6进行运动，传动连杆5-6带动铰接轴1-1-7进行前后方向的运动，从而带动废气进气管组件1-1进行抽气或送气工作。

所述吸附媒介2-3采用活性炭吸附过滤网层。

所述吸附媒介2-3采用沸石吸附块。

所述前隔板1-4的后侧面与前箱室1-3的后侧面共面。

所述旋转轮架2-1的前侧面和中固定环3-1的前侧面共面。

本发明的一种高效环保的有机废气吸附浓缩设备，其工作原理为：在使用时，首先将排出有机废气的管道连接并连通废气进气管组件1-1，有机废气通过废气进气管组件1-1进入至前处理箱组件1内部的吸附室内，有机废气经转动吸附轮组件2进行吸附浓缩后，有机废气中的有机气体被吸附在转动吸附轮组件2上，而被吸附后的洁净空气进入至后处理箱组件3的内部并排出；而被吸附至转动吸附轮组件2内部的有机成分在脱附控制组件4的作用下进行脱附，脱附后进入至脱附室的内部，并通过脱附气体出气管1-2排出，脱附后的有机成分通过脱附气体出气管进入至燃烧设备中或是回收设备中进行利用，便于提高废气中资源的重复利用效率。所述废气进气管组件1-1、转动吸附轮组件2和脱附控制组件4采用同一驱动电机工作，结构配合紧密，工作效率较高；所述转动吸附轮组件2在使用时，多块吸附媒介2-3用于对有机废气中的有机成分进行吸附，所述旋转轮架2-1在旋转轴2-4的带动下进行转动，旋转轴2-4在传动轴2-5的带动下进行转动，传动轴2-5在驱动电机2-8的带动下进行转动，驱动电机2-8通过导线连接电源和控制开关；所述传动齿轮2-6和传动锥齿轮2-7在传动轴2-5的带动下进行转动，传动齿轮2-6带动脱附控制组件4工作，传动锥齿轮2-7通过传动组件5带动废气进气管组件1-1进行抽气进气工作；所述废气进气管组件1-1在使用时，铰接轴1-1-7在传动组件5的作用下进行前后方向的运动，铰接轴1-1-7通过直角联板1-1-6带动矩形抽拉杆1-1-4进行前后方向的往复运动，矩形抽拉杆1-1-4带动橡胶抽拉盘1-1-3进行抽拉运动，将有机废气通过带有控制阀门的抽气管1-1-2抽入至气筒1-1-1的内部，然后进行适当的压缩处理后，将压缩后的有机废气通过带有控制阀门的进气管1-1-8送入至前处理箱组件1的内部；所述脱附控制组件4在使用时，由于旋转轮架2-1带动多块吸附媒介2-3进行环绕运动，多块吸附媒介2-3经过脱附控制组件4时在脱附控制组件4的作用下进行脱附工作；所述脱附控制组件4内部的变速齿轮4-10在传动齿轮2-6的带动下进行转动，变速齿轮4-10带动齿轮轴4-11进行转动，齿轮轴4-11带动传动链轮4-9进行转动，传动链轮4-9带动被动链轮4-8进行转动，被动链轮4-8带动风扇轴4-7与吸气风扇4-6进行转动，使得少量经吸附过滤后的洁净气体通过吸风管4-4进入至热风箱4-1的内部，经热风箱4-1下端的电加热板进行加热后，热风通过多根热风管4-3进入至密封脱附箱4-2的内部，对经过密封脱附箱4-2的吸附媒介2-3进行热风鼓吹脱附处理，且热风带动脱附后的有机成分进入至燃烧设备中，可以提高有机废气中有机成分的利用效率。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。