一种陶粒砂原料高效环保破碎装置的制作方法

本发明涉及陶粒砂制作领域，具体是一种陶粒砂原料高效环保破碎装置。

背景技术：

陶粒砂，就是陶粒的颗粒，较细的称之为砂，陶粒砂制备工艺采用的原料繁多，但主要原料为铝矾土，经过破碎等工序后制成陶粒砂成品。

但是现有的陶粒砂原料破碎装置在破碎传送过程中容易扬尘，污染工作环境，环保程度低、实用性弱的缺点，基于此，我们提出一种陶粒砂原料高效环保破碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种陶粒砂原料高效环保破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种陶粒砂原料高效环保破碎装置，包括底座、初级破碎装置、细化组件和收集盒，所述初级破碎装置和细化组件均固定安装在底座上，所述收集盒设置在细化组件内部，所述初级破碎装置和细化组件之间设置有密封送料组件，所述密封送料组件包括送料电机和密封箱体，所述密封箱体的两端分别开设有进料口和固定安装导料管道，所述密封箱体与初级破碎装置之间通过进料口固定连通，所述密封箱体与细化组件之间通过导料管道固定连通，所述送料电机固定安装在密封箱体的端部，所述送料电机的输出端固定安装送料转轴，所述送料转轴转动安装在密封箱体上，所述送料转轴上固定安装送料螺旋叶片。

作为本发明进一步的方案：所述初级破碎装置包括初级破碎组件和输料导送组件，所述初级破碎装置包括固定安装在底座上的破碎箱体、破碎电机和进料斗，所述破碎箱体侧壁下方开设有与进料口固定连通的通孔，所述进料斗固定连通在破碎箱体的顶部，所述破碎电机固定安装在破碎箱体的顶部中部，所述破碎电机的输出端固定安装破碎转轴，所述破碎转轴转动安装在破碎箱体上，位于破碎箱体内的所述破碎转轴上固定安装破碎块，所述破碎块与破碎箱体的侧壁的对应面上设置有凹凸不平的转动破碎凸起，所述破碎箱体的侧壁与破碎块的对应面上设置有与转动破碎凸起相互交错设置的固定破碎凸起，所述转动破碎凸起与固定破碎凸起之间的间隙呈现上宽下窄状，且不相互贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述破碎块的上表面的呈倒“v”型设置。

作为本发明再进一步的方案：所述输料导送组件包括位于破碎箱体下方的输料导送电机，所述输料导送电机固定安装在破碎箱体的外侧面，所述输料导送电机的输出端固定安装横向输料转轴，所述横向输料转轴转动安装在破碎箱体上，所述横向输料转轴上设置有横向输料螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述细化组件包括细化箱体和细化电机，所述细化箱体的内壁上设置有与其一体成型的镂空隔板，所述镂空隔板上固定安装细化槽，所述细化槽为半球状，所述导料管道的端部固定连通在细化槽上，所述细化电机的输出端固定安装细化转轴，所述细化转轴转动安装在细化箱体和细化槽上，位于细化槽内的所述细化转轴上设置有与细化槽相互配合的细化台，所述细化台与细化槽内壁之间不贴合，所述细化槽的底部开设有出料口，所述收集盒固定安装在细化箱体底部且位于出料口的正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述细化槽与细化台的底部均为斜面设置。

作为本发明再进一步的方案：位于所述细化槽上方的细化箱体的内壁上设置有固定座，所述细化箱体内设置有敲击组件，所述敲击组件设置在细化槽上方，所述敲击组件包括转动安装在固定座与细化箱体的顶部内壁上的敲击转轴，所述敲击转轴与细化转轴之间通过皮带连接传动，所述敲击转轴的端部固定安装敲击弹簧，所述敲击弹簧的端部固定安装敲击锤。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置密封箱体和送料电机，经过初级破碎装置处理后的陶粒进入细化组件时，初级破碎装置处理后的陶粒通过进料口进入密封箱体，送料电机转动，带动送料转轴转动，驱动送料螺旋叶片携带初级破碎后的陶粒通过导料管道进入细化组件，从而达到在输送的过程中避免扬尘的现象发生，避免污染工作环境，提高对环境的保护，同时送料螺旋叶片在送料的过程中能够对初步破碎后的陶粒挤压，进一步加强对陶粒的破碎效果。

附图说明

图1为陶粒砂原料高效环保破碎装置的结构示意图一。

图2为图1中破碎块的立体结构示意图。

图3为陶粒砂原料高效环保破碎装置的结构示意图二。

图中：1-底座、2-收集盒、3-送料电机、4-密封箱体、5-进料口、6-导料管道、7-送料转轴、8-送料螺旋叶片、9-破碎箱体、10-破碎电机、11-进料斗、12-破碎转轴、13-破碎块、14-转动破碎凸起、15-固定破碎凸起、16-输料导送电机、17-横向输料转轴、18-横向输料螺旋叶片、19-细化箱体、20-细化电机、21-镂空隔板、22-细化槽、23-细化转轴、24-细化台、25-出料口、26-固定座、27-敲击转轴、28-敲击弹簧、29-敲击锤、30-皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1-2，一种陶粒砂原料高效环保破碎装置，包括底座1、初级破碎装置、细化组件和收集盒2，所述初级破碎装置和细化组件均固定安装在底座1上，所述收集盒2设置在细化组件内部，所述初级破碎装置和细化组件之间设置有密封送料组件，所述密封送料组件包括送料电机3和密封箱体4，所述密封箱体4的两端分别开设有进料口5和固定安装导料管道6，所述密封箱体4与初级破碎装置之间通过进料口5固定连通，所述密封箱体4与细化组件之间通过导料管道6固定连通，所述送料电机3固定安装在密封箱体4的端部，所述送料电机3的输出端固定安装送料转轴7，所述送料转轴7转动安装在密封箱体4上，所述送料转轴7上固定安装送料螺旋叶片8；通过设置密封箱体4和送料电机3，经过初级破碎装置处理后的陶粒进入细化组件时，初级破碎装置处理后的陶粒通过进料口5进入密封箱体4，送料电机3转动，带动送料转轴7转动，驱动送料螺旋叶片8携带初级破碎后的陶粒通过导料管道6进入细化组件，从而达到在输送的过程中避免扬尘的现象发生，避免污染工作环境，提高对环境的保护，同时送料螺旋叶片8在送料的过程中能够对初步破碎后的陶粒挤压，进一步加强对陶粒的破碎效果。

所述初级破碎装置包括初级破碎组件和输料导送组件，所述初级破碎装置包括固定安装在底座1上的破碎箱体9、破碎电机10和进料斗11，所述破碎箱体9侧壁下方开设有与进料口5固定连通的通孔，所述进料斗11固定连通在破碎箱体9的顶部，所述破碎电机10固定安装在破碎箱体9的顶部中部，所述破碎电机10的输出端固定安装破碎转轴12，所述破碎转轴12转动安装在破碎箱体9上，位于破碎箱体10内的所述破碎转轴12上固定安装破碎块13，所述破碎块13与破碎箱体9的侧壁的对应面上设置有凹凸不平的转动破碎凸起14，所述破碎箱体9的侧壁与破碎块13的对应面上设置有与转动破碎凸起14相互交错设置的固定破碎凸起15，所述转动破碎凸起14与固定破碎凸起15之间的间隙呈现上宽下窄状，且不相互贴合；通过设置破碎电机10，破碎电机10转动，带动破碎转轴12转动，即带动转动破碎凸起14在破碎箱体9内转动，在转动破碎凸起14与固定破碎凸起15的相互配合作用下，从而对进入破碎箱体9内的陶粒进行初级破碎；进一步，为避免通过进料斗11进入破碎箱体9内的陶粒堆积在破碎块13上表面，所述破碎块13的上表面的呈倒“v”型设置。

所述输料导送组件包括位于破碎箱体9下方的输料导送电机16，所述输料导送电机16固定安装在破碎箱体9的外侧面，所述输料导送电机16的输出端固定安装横向输料转轴17，所述横向输料转轴17转动安装在破碎箱体9上，所述横向输料转轴17上设置有横向输料螺旋叶片18；通过设置输料导送电机16，初级破碎后的陶粒落入在破碎箱体9的底部，输料导送电机16转动，带动横向输料转轴17转动，从而在在横向输料螺旋叶片18的作用下将初级破碎后的陶粒通过通孔和进料口5进入密封箱体4内。

所述细化组件包括细化箱体19和细化电机20，所述细化箱体19的内壁上设置有与其一体成型的镂空隔板21，所述镂空隔板21上固定安装细化槽22，所述细化槽22为半球状，所述导料管道6的端部固定连通在细化槽22上，所述细化电机20的输出端固定安装细化转轴23，所述细化转轴23转动安装在细化箱体19和细化槽22上，位于细化槽22内的所述细化转轴23上设置有与细化槽22相互配合的细化台24，所述细化台24与细化槽22内壁之间不贴合，所述细化槽22的底部开设有出料口25，所述收集盒2固定安装在细化箱体19底部且位于出料口25的正下方；通过设置细化电机20，细化电机20转动，带动细化转轴23转动，即驱动细化台24在细化槽22内转动，从而对进入细化槽22的破碎陶粒进行细化处理；进一步，为避免细化后的陶粒砂堆积在细化槽22底部，造成资源浪费，所述细化槽22与细化台24的底部均为斜面设置。

本实施例的工作原理是：通过设置密封箱体4和送料电机3，经过初级破碎装置处理后的陶粒进入细化组件时，初级破碎装置处理后的陶粒通过进料口5进入密封箱体4，送料电机3转动，带动送料转轴7转动，驱动送料螺旋叶片8携带初级破碎后的陶粒通过导料管道6进入细化组件，从而达到在输送的过程中避免扬尘的现象发生，避免污染工作环境，提高对环境的保护，同时送料螺旋叶片8在送料的过程中能够对初步破碎后的陶粒挤压，进一步加强对陶粒的破碎效果。

实施例2

如图3，本实施例在实施例的基础上进一步改进，改进之处在于：位于所述细化槽22上方的细化箱体19的内壁上设置有固定座26，所述细化箱体19内设置有敲击组件，所述敲击组件设置在细化槽22上方，所述敲击组件包括转动安装在固定座26与细化箱体19的顶部内壁上的敲击转轴27，所述敲击转轴27与细化转轴23之间通过皮带30连接传动，所述敲击转轴27的端部固定安装敲击弹簧28，所述敲击弹簧28的端部固定安装敲击锤29；通过设置敲击转轴27，在皮带30的连接传动作用下，带动敲击转轴27转动，从而带动敲击弹簧28和敲击锤29转动，进而对细化箱体19间歇式敲击，避免细化的陶粒砂附着在细化槽22的内壁以及细化台24的表面上，造成堆积，影响细化效果。

本实施例的工作原理是：通过设置敲击转轴27，在皮带30的连接传动作用下，带动敲击转轴27转动，从而带动敲击弹簧28和敲击锤29转动，进而对细化箱体19间歇式敲击，避免细化的陶粒砂附着在细化槽22的内壁以及细化台24的表面上，造成堆积，影响细化效果。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。