一种管道工程施工管道防腐防锈处理方法与流程

本发明涉及管道制作技术领域，特别涉及一种管道工程施工管道防腐防锈处理方法。

背景技术：

避免管道遭受土壤、空气和输送介质(石油、天然气等)腐蚀的防护技术。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。据美国管道工业的统计资料，1975年由于腐蚀造成的直接损失达6亿美元。因此，防止管道腐蚀是管道工程的重要内容。

对管道进行防腐防锈的处理存在以下问题：一、在对管道内壁进行防腐涂料的上料时，对于折弯后的管道，很难对管道折弯处进行有效的上料，而先进行涂料再折弯，会导致折弯处涂料受损不均匀；二、对管道内壁进行涂料时，抹匀后仍然会有部分涂料残留在管道内壁上，从而导致涂料凝固后管道内壁有突起。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种管道工程施工管道防腐防锈处理方法，具有对弯管进行防腐涂料的涂料和涂匀功能的功能，解决了上述中存在的问题。

一种管道工程施工管道防腐防锈处理方法，其使用了一种防腐涂料装置，该防腐涂料装置包括框架、固定单元和涂料单元，采用上述防腐涂料装置对轴承的生产方法还包括如下步骤：

s1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将管道放置在夹持架内，并通过管道的弯度对夹持座的调整处理；

s2、固定作业：通过夹持架和夹持座同时固定步骤s1中放置在夹持架内的管道两端；

s3、进给作业：通过进给电机将涂料单元送入步骤s2中固定的管道内部；

s4、涂料作业：通过旋转电机带动步骤s3中进给的管道内壁进行防腐涂料的上料处理；

s5、涂匀作业：通过涂匀机构将步骤s4中粘附在管道内壁上的防腐涂料进行涂匀处理；

s6、回收作业：通过下料垫的进给，将步骤s5涂匀后的多余涂料向管道另一端进给，从而通过收料框进行回收；

s7、下料作业：对步骤s5涂匀后的管道进行下料并码垛堆放，并将码垛成一定规模的管道进行入库存放；

所述的框架后端内壁上设置有固定单元，框架上端内壁上设置有涂料单元；固定单元对弯管进行固定夹持，涂料单元将防腐防锈涂料均匀的涂抹到弯管内壁。

所述的固定单元包括夹持架、滑动槽、滑动块、夹持座、收料框和过滤板，夹持架安装在框架后端内壁上，框架后端内壁上开设有滑动槽，滑动块通过滑动方式与滑动槽连接，夹持座通过轴承安装在滑动块前端，收料框安装在框架下端内壁上，收料框前后两端内壁之间设置有过滤板；夹持架固定弯管的一端，滑动块带动夹持座进行水平调节，夹持座通过转动调节进行角度调节，从而固定不同型号弯管的另一端，收料框回收弯管内壁多余的涂料，过滤板对涂料进行过滤。

所述的涂料单元包括进给电机、丝杠、移动板、涂料座、龙骨块、涂匀机构、喷料机构和导向环，框架下端内壁上开设有进给槽，进给槽右端内壁上通过电机座安装有进给电机，进给电机输出端左端安装有丝杠，移动板通过滑动方式与框架下端内壁相连，移动板通过螺纹连接方式与丝杠连接，移动板右端安装有涂料座，涂料座右端通过轴承安装有龙骨块，龙骨块右端通过轴承设置有涂匀机构，涂匀机构右端设置有喷料机构，导向环安装在框架右端内壁上；进给电机通过丝杠和移动板组成的丝杠螺母机构带动涂匀机构、喷料机构向右进给，导向环对龙骨块起支撑和导向作用，喷料机构将涂料喷向管道内壁，涂匀机构将涂料涂抹均匀且将多余的涂料从管道另一端导出。

所述的龙骨块包括转动架、连接柱和转动块，转动架前后两端的内壁之间安装有连接柱，转动块通过轴承安装在连接柱外壁上，转动架安装在转动块右端；

所述的涂匀机构包括连接块、支撑筒、旋转电机、涂匀架、涂匀毛刷、涂匀垫和下料垫；连接块通过轴承安装在位于最右侧的连接柱外壁上，连接块右端安装有支撑筒，支撑筒左端内壁上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出端右端安装有涂匀架，涂匀架外壁右侧设置有涂匀毛刷，涂匀架外壁左侧设置有涂匀垫，支撑筒外壁设置有下料垫。

作为本发明的一个优选方案，所述的夹持架形状结构与夹持座形状结构一致。

作为本发明的一个优选方案，所述的夹持座包括圆板、夹持下模、夹持上模、夹持电机、螺纹柱和固定钉，圆板通过轴承安装在滑动块前端，圆板前端安装有夹持下模，夹持上模通过滑动方式与圆板连接，圆板上端通过电机座设置有夹持电机，螺纹柱通过轴承安装在圆板下端内壁上，夹持电机输出端通过联轴器连接有螺纹柱，夹持上模通过螺纹连接方式与螺纹柱相连，夹持上模上端从左往右均匀开设有螺纹孔，固定钉通过螺纹连接方式与螺纹孔连接。通过夹持电机带动夹持上模向下进给初步固定管道，再通过拧动固定钉将管道彻底固定。

作为本发明的一个优选方案，所述的龙骨块之间通过转动方式连接。

作为本发明的一个优选方案，所述的喷料机构机构包括万向节、喷料筒、出料口、环槽、封口板、辅助弹簧和加注口；涂匀架上下两端通过轴承安装有万向节，万向节右端安装有喷料筒，喷料筒内壁上沿轴向均匀开设有出料口，喷料筒外壁上沿轴向均匀开设有环槽，环槽前后两端的内壁上通过轴承安装有封口板，封口板内端与环槽内端内壁之间连接有辅助弹簧，加注口设置在喷料筒右端。旋转电机通过万向节带动喷料筒转动，万向节使得喷料筒和涂匀架在转动角度后可以继续转动，辅助弹簧带动封口板将出料口封死，封口板在喷料筒转动是，通过离心力打开，喷料筒内的涂料也通过离心力从出料口导出，涂料从加注口向喷料筒内加注。

(三)有益效果

1.本发明提供的管道防腐防锈方法通过龙骨结构的设计，使得装置可以对弯管内壁进行涂料作业，解决了现有装置很难对管道折弯处进行有效的上料，而先进行涂料再折弯，会导致折弯处涂料受损不均匀的问题；本发明先涂料、然后抹匀。再压附、最后去除多余涂料的方法对弯管内壁依次进行处理，从而解决了抹匀后仍然会有部分涂料残留在管道内壁上，导致涂料凝固后管道内壁有突起的问题。

2.本发明通过设置的多个龙骨块组成龙骨，使得涂匀机构、喷料机构在进给时可以在弯管内转向，从而将对弯管内壁进行均匀涂料。通过设置的旋转电机带动涂匀毛刷将喷涂在管道内壁上的涂料抹开，再通过涂匀垫的弧面结构将涂料在管道内壁上涂抹均匀并且将涂料紧紧压附到管道内壁上，下料垫紧贴管道内壁，将多余的涂料从管道的一端导出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明对管道进行防腐处理的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中a-a剖面的剖视图；

图4是本发明图3中b-b剖面的剖视图；

图5是本发明涂料单元的部分结构示意图；

图6是本发明图5中c-c剖面的剖视图；

图7是本发明图6中i部的局部放大图

图8是本发明所针对工件的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种管道工程施工管道防腐防锈处理方法，其使用了一种防腐涂料装置，该防腐涂料装置包括框架1、固定单元2和涂料单元3，采用上述防腐涂料装置对轴承的生产方法还包括如下步骤：

s1、上料作业：通过人工或机械辅助的方式将管道放置在夹持架21内，并通过管道的弯度对夹持座24的调整处理；

s2、固定作业：通过夹持架21和夹持座24同时固定步骤s1中放置在夹持架21内的管道两端；

s3、进给作业：通过进给电机31将涂料单元3送入步骤s2中固定的管道内部；

s4、涂料作业：通过旋转电机363带动步骤s3中进给的管道内壁进行防腐涂料的上料处理；

s5、涂匀作业：通过涂匀机构36将步骤s4中粘附在管道内壁上的防腐涂料进行涂匀处理；

s6、回收作业：通过下料垫367的进给，将步骤s5涂匀后的多余涂料向管道另一端进给，从而通过收料框25进行回收；

s7、下料作业：对步骤s5涂匀后的管道进行下料并码垛堆放，并将码垛成一定规模的管道进行入库存放；

所述的框架1后端内壁上设置有固定单元2，框架1上端内壁上设置有涂料单元3；固定单元2对弯管进行固定夹持，涂料单元3将防腐防锈涂料均匀的涂抹到弯管内壁。

所述的固定单元2包括夹持架21、滑动槽22、滑动块23、夹持座24、收料框25和过滤板26，夹持架21安装在框架1后端内壁上，框架1后端内壁上开设有滑动槽22，滑动块23通过滑动方式与滑动槽22连接，夹持座24通过轴承安装在滑动块23前端，收料框25安装在框架1下端内壁上，收料框25前后两端内壁之间设置有过滤板26；所述的夹持架21形状结构与夹持座24形状结构一致。夹持架21固定弯管的一端，滑动块23带动夹持座24进行水平调节，夹持座24通过转动进行角度调节，从而固定不同型号弯管的另一端，收料框25回收弯管内壁多余的涂料，过滤板26对涂料进行过滤。

所述的夹持座24包括圆板241、夹持下模242、夹持上模243、夹持电机244、螺纹柱245和固定钉246，圆板241通过轴承安装在滑动块23前端，圆板241前端安装有夹持下模242，夹持上模243通过滑动方式与圆板241连接，圆板241上端通过电机座设置有夹持电机244，螺纹柱245通过轴承安装在圆板241下端内壁上，夹持电机244输出端通过联轴器连接有螺纹柱245，夹持上模243通过螺纹连接方式与螺纹柱245相连，夹持上模243上端从左往右均匀开设有螺纹孔，固定钉246通过螺纹连接方式与螺纹孔连接。通过夹持电机244带动夹持上模243向下进给初步固定管道，再通过拧动固定钉246将管道彻底固定。

所述的涂料单元3包括进给电机31、丝杠32、移动板33、涂料座34、龙骨块35、涂匀机构36、喷料机构37和导向环38，框架1下端内壁上开设有进给槽，进给槽右端内壁上通过电机座安装有进给电机31，进给电机31输出端左端安装有丝杠32，移动板33通过滑动方式与框架1下端内壁相连，移动板33通过螺纹连接方式与丝杠32连接，移动板33右端安装有涂料座34，涂料座34右端通过轴承安装有龙骨块35，龙骨块35右端通过轴承设置有涂匀机构36，涂匀机构36右端设置有喷料机构37，导向环38安装在框架1右端内壁上；进给电机31通过丝杠32和移动板33组成的丝杠螺母机构带动涂匀机构36、喷料机构37向右进给，导向环38对龙骨块35起支撑和导向作用，喷料机构36将涂料喷向管道内壁，涂匀机构37将涂料涂抹均匀且将多余的涂料从管道另一端导出。

所述的龙骨块35包括转动架351、连接柱352和转动块353，转动架351前后两端的内壁之间安装有连接柱352，转动块353通过轴承安装在连接柱352外壁上，转动架351安装在转动块353右端；所述的龙骨块35之间通过转动方式连接。多个龙骨块35组成龙骨，使得涂匀机构36、喷料机构37在进给时可以在弯管内转向，从而将对弯管内壁进行均匀涂料。

所述的涂匀机构36包括连接块361、支撑筒362、旋转电机363、涂匀架364、涂匀毛刷365、涂匀垫366和下料垫367；连接块361通过轴承安装在位于最右侧的连接柱352外壁上，连接块361右端安装有支撑筒362，支撑筒362左端内壁上通过电机座安装有旋转电机363，旋转电机363输出端右端安装有涂匀架364，涂匀架364外壁右侧设置有涂匀毛刷365，涂匀架364外壁左侧设置有涂匀垫366，支撑筒362外壁设置有下料垫367。旋转电机363带动涂匀毛刷365将喷涂在管道内壁上的涂料抹开，再通过涂匀垫366的弧面结构将涂料在管道内壁上涂抹均匀并且将涂料紧紧压附到管道内壁上，下料垫367紧贴管道内壁，将多余的涂料从管道的一端导出；

所述的喷料机构37机构包括万向节371、喷料筒372、出料口373、环槽374、封口板375、辅助弹簧376和加注口377；涂匀架364上下两端通过轴承安装有万向节371，万向节371右端安装有喷料筒372，喷料筒372内壁上沿轴向均匀开设有出料口373，喷料筒372外壁上沿轴向均匀开设有环槽374，环槽374前后两端的内壁上通过轴承安装有封口板375，封口板375内端与环槽374内端内壁之间连接有辅助弹簧376，加注口377设置在喷料筒372右端。旋转电机363通过万向节371带动喷料筒372转动，万向节371使得喷料筒372和涂匀架364在转动角度后可以继续转动，辅助弹簧376带动封口板375将出料口373封死，封口板373在喷料筒372转动时，通过离心力打开，喷料筒372内的涂料也通过离心力从出料口373导出，涂料从加注口377向喷料筒372内加注。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。