一种织带的防缩水处理方法及其制品与流程

本发明涉及织物生产领域，尤其涉及一种织带的防缩水处理方法及其制品。

背景技术：

缩水是指纤维或纱线吸水后会引起横向膨胀，纱线屈曲增大，导致织物长度缩短、厚度增大，干燥后无法恢复的现象。在传统的织带染整处理工序中，织带经过染整后，进入缩水机进行缩水处理，使面料在做成成衣前就缩水一次，以抵消潜在的收缩份额，成品后的织带被制作为成衣，成衣售出后，消费者在对成衣进行水洗后，往往还是发生缩水现象，成衣洗水后的尺寸与购买时的尺寸相比缩小，导致穿着的舒适度下降。

尤其在织带用作钢圈带制作女性胸围的场合下，胸围水洗后，钢圈带缩水，则使内衣的杯型变形，甚至钢圈带很容易被里面的钢圈刺穿，但钢圈带要达到水洗后低缩水率，甚至零缩水率的技术难度较高，多数的厂家都采用加固钢圈带的方法以防止刺穿，例如采用低熔点纱，低熔点纱融化后形成较硬的胶状物质，但这种硬化方法的效果有限，仅采用硬化处理所得到的钢圈带的防刺穿效果仍然不理想。

技术实现要素：

基于此，本发明的目的在于，提供一种有效降低缩水率的防缩水处理方法。

本发明所采用的技术方案是：

一种织带的防缩水处理方法，包括以下步骤：

对织带进行染整处理；

对织带进行蒸化；

将织带至少过一遍缩水机进行缩水处理。

本发明的防缩水处理方法，创新地在缩水处理前对织带进行蒸化处理，以达到预缩水的效果，也能够促进缩水机的缩水处理效果，有效消除织带潜在的收缩份额。

进一步地，用非连续的密封蒸化机对织带进行蒸化。

进一步地，在进行蒸化前，将织带绕上挂架，使织带处于松弛状态，再放入蒸化机进行蒸化。

进一步地，将织带过两遍缩水机进行缩水处理。

进一步地，蒸化的条件为温度80-95℃、时间25-35分钟、气压0.8-1.2个标准大气压。

采用该蒸化条件所制得的织带的缩水率进一步降低。

进一步地，蒸化的条件为温度90℃、时间30分钟、气压1个标准大气压。

进一步地，采用缩水机进行缩水处理，缩水机的气压为2.5-3.5个标准大气压。

采用该缩水条件所制得的织带的缩水率进一步降低。

进一步地，采用缩水机进行缩水处理，缩水机的气压为3个标准大气压。

本发明还提供一种经防缩水处理的织带制品，根据上述任一项所述的织带的防缩水处理方法制作而成。

本发明还提供一种经防缩水处理的钢圈带制品，根据上述任一项所述的织带的防缩水处理方法制作而成。

当本发明防缩水处理方法用于钢圈带的处理时，则可以降低钢圈带缩水率，甚至达到零缩水率，防止对胸围进行水洗后，钢圈带缩水导致杯型变形和已经钢圈刺穿等现象。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为本发明实施例一的防缩水处理方法的流程图；

图2为本发明实施例一的防缩水处理方法的织带绕上挂架的示意图；

图3为本发明实施例一的防缩水处理方法的缩水机的原理图。

具体实施方式

实施例一

本发明中的织带指的是以各种纱线为原料制成的窄幅织物、管条状织物，在本实施例中，具体是用梭织机编织而成的钢圈带，钢圈带在女性文胸中用于套设钢圈。

请参阅图1，其为本发明实施例一的防缩水处理方法的流程图。本发明的防缩水处理方法包括以下步骤：

步骤1：对织带进行染整处理。具体地，对织带进行上色，再将织带放入连续蒸化机中进行固色，最后洗水、烘干。连续蒸化是指织带在设备的起始端进入，一边输送一边进行蒸化，最后从结束端输出，该蒸化设备与外界连通，蒸化环境为一非密封环境。

步骤2：将织带绕上挂架，再放入蒸化机进行蒸化。

蒸化可采用连续蒸化机或非连续的密封蒸化机。由于非连续蒸化机的蒸化环境为一密封环境，在该密封环境下，温度、湿度等蒸化条件恒定，蒸化效果更佳，因此本实施例采用非连续蒸化机，进行静止式的蒸化处理。例如圆筒蒸化机，其包括一圆筒状的夹层保温的封闭外壳，外壳内底部设有释放蒸汽的盘香管。织带放入圆筒蒸化机内的密封环境进行蒸化，在该密封环境下，温度、湿度等蒸化条件恒定，预缩水效果最佳。在本实施例中优选蒸纱机。具体地，用绕架器将织带绕上挂架，并使织带处于松弛的状态，具体可参阅图2。将挂架放进圆筒蒸化机的专用车，调节好挂架的距离，最后专用车放入蒸纱机，对织带进行蒸化。采用温度80-95℃、时间25-35分钟，气压为0.8-1.2个标准大气压。在本实施例中，优选85℃，时间30分钟，气压为1个标准大气压。蒸化过程中，织带会吸取蒸汽，并产生一定收缩，达到预缩水的效果。

步骤3：将织带放入缩水机进行1遍缩水处理。

缩水机具体采用面料缩水定型机或面料预缩定型机，其原理是在一定的温度、湿度和气压下，借助面料本身的弹性收缩变形以及织物、纤维的渗透与溶胀原理来消除织带的潜在收缩份额，使面料在做成成衣前就缩水至少一次，减少或排除成衣在经洗涤后缩水的现象，防止成衣洗水后的尺寸与购买时的尺寸相比缩小，导致穿着的舒适度下降。请参阅图3，其为本实施例一的缩水机的缩水原理。缩水机内设有第一滚筒1、第二滚筒2和第三滚筒3，第二滚筒2和第三滚筒3分别设置在第一滚筒1的两侧，并带动第一滚筒1转动，第二滚筒2和第三滚筒3通过皮带4与动力装置连接。织带5在进入缩水机前为松动状态，其从缩水机的一侧进入，分别经过第一滚筒1和第二滚筒2之间、第一滚筒1和第三滚筒3之间，织带被挤压，以消除织带的潜在收缩份额，最后从缩水机的另一侧出机。本实施例中，织带过1遍缩水机，缩水机设定在2.5-3.5个标准大气压下，优选为3个标准大气压，进行缩水处理。

本发明还提供一种根据上述处理方法制得的织带，具体为钢圈带。

以下是对采用本实施例的处理方法的织带，以及采用传统工序的织带，进行水洗对比测试，并测定缩水长度的结果。

测试的织带的款式标记为织带一，对织带一抽取五根进行测试，编号为1-5。织带的主要材料为尼龙加氨纶。织带一的原长度为200mm，采用本发明的处理方法，先进行步骤1的染整，再进行步骤2的蒸化处理，测定蒸带后的长度，然后进行步骤3的缩水处理，再测定缩水处理后的织带长度，在正常的生产流程中，此时的织带已经是成品，接下来将会与其他面料一起制作为成衣。最后的水洗测试是对织带进行水洗，其作用是模拟成衣水洗，然后测定水洗后的长度，与水洗前的织带成品长度(即过缩水机后的长度)进行对比，得出缩水长度。缩水长度为0的，表示水洗后与水洗前的织带长度相同，缩水长度为负数的，表示水洗后的织带长度缩小，缩水长度为正数的，表示水洗后的织带长度增加。而作为对比测试的传统工序，则省略步骤2的蒸化处理。洗水测试均采用iso6330a与aatcc135标准来进行。

织带一的测试结果如表1所示。

表1织带一的水洗对比测试结果

上述测试结果可以看出，采用传统工序的织带，水洗后的缩水长度均为负数，即在水洗后产生了缩水，而采用本发明工序的织带，水洗后的缩水长度为0或正数，即在水洗后没有产生缩水，织带长度不变甚至增加。从本测试结果中还可以看出，经本发明步骤2的蒸化处理后，织带均缩小了长度，即蒸化处理产生了预缩水的效果，而后在过缩水机进行缩水处理后，进一步缩小长度，潜在的收缩份额已经被消除，因而在水洗测试中均未产生缩水现象，达到了零缩水效果。

本发明的防缩水处理方法，创新地在缩水处理前对织带进行蒸化处理，以达到预缩水的效果，也能够促进缩水机的缩水处理效果，有效消除织带潜在的收缩份额。当本发明防缩水处理方法用于钢圈带的处理时，则可以降低钢圈带缩水率，甚至达到零缩水率，防止对胸围进行水洗后，钢圈带缩水导致杯型变形和已经钢圈刺穿等现象。

实施例二

本实施例二的防缩水处理方法与实施例一基本相同，主要有如下不同：步骤2中的蒸化处理，采用温度90℃，时间25分钟，气压为1.2个标准大气压。步骤3中的缩水处理，织带过2遍缩水机，气压为2.5个标准大气压。

采用本实施例二的防缩水处理方法，对织带一进行与实施例一中相同的洗水测试，测试结果如表2所示。

表2织带一的水洗对比测试结果

上述测试结果可以看出，采用传统工序的织带，水洗后的缩水长度均为负数，即所有测试织带在水洗后均产生了缩水，而采用本发明工序的织带，水洗后的缩水长度均为正数，即在水洗后没有产生缩水，织带长度甚至增加。从本测试结果中还可以看出，经本发明步骤2的蒸化处理后，织带均缩小了长度，即蒸化处理产生了预缩水的效果，而后在过缩水机进行缩水处理后，进一步缩小长度，潜在的收缩份额已经被消除，因而在水洗测试中均未产生缩水现象，达到了零缩水效果。

另外，与实施例一仅过1遍缩水机相比，本实施例的织带在不采用蒸化处理的传统工序下，即使过了2遍缩水机，织带的缩水程度有所减轻，但仍然存在缩水现象，进一步说明仅仅靠缩水机的处理，防缩水效果仍然不理想，需要借助蒸化处理的预缩水效果来达到真正的零缩水效果，进一步说明蒸化处理的设置是达到低缩水率，甚至零缩水率的效果的关键。

实施例三

本实施例三的防缩水处理方法与实施例一基本相同，主要有如下不同：步骤2中的蒸化处理，采用温度80℃，时间35分钟，气压为0.8个标准大气压。步骤3中的缩水处理，织带过1遍缩水机，气压为3.5个标准大气压。

测试的织带的款式标记为织带二，对织带二抽取五根进行测试，编号为1-5。织带二的主要材料为尼龙加氨纶。织带的原长度为200mm。进行与实施例一中相同的洗水测试，测试结果如表3所示。

表3织带二的水洗对比测试结果

上述测试结果可以看出，采用传统工序的织带，水洗后的缩水长度均为负数，即在水洗后产生了缩水，而采用本发明工序的织带，水洗后的缩水长度为0或正数，即在水洗后没有产生缩水，织带长度不变甚至增加。从本测试结果中还可以看出，经本发明步骤2的蒸化处理后，织带均缩小了长度，即蒸化处理产生了预缩水的效果，而后在过缩水机进行缩水处理后，进一步缩小长度，潜在的收缩份额已经被消除，因而在水洗测试中均未产生缩水现象，达到了零缩水效果。

实施例四

本实施例四的防缩水处理方法与实施例一基本相同，主要有如下不同：步骤2中的蒸化处理，采用温度95℃，时间30分钟，气压为1个标准大气压。步骤3中的缩水处理，织带过2遍缩水机，气压为3个标准大气压。

对织带二进行与实施例一中相同的洗水测试，测试结果如表4所示。

表4织带二的水洗对比测试结果

上述测试结果可以看出，采用传统工序的织带，水洗后的缩水长度为0或负数，大多测试织带在水洗后产生了缩水，而采用本发明工序的织带，水洗后的缩水长度均为正数，即在水洗后没有产生缩水，织带长度甚至增加。从本测试结果中还可以看出，经本发明步骤2的蒸化处理后，织带均缩小了长度，即蒸化处理产生了预缩水的效果，而后在过缩水机进行缩水处理后，进一步缩小长度，潜在的收缩份额已经被消除，因而在水洗测试中均未产生缩水现象，达到了零缩水效果。

另外，与实施例一仅过1遍缩水机相比，本实施例的织带在不采用蒸化处理的传统工序下，即使过了2遍缩水机，织带的缩水程度有所减轻，但仍然存在缩水现象，进一步说明仅仅靠缩水机的处理，防缩水效果仍然不理想，需要借助蒸化处理的预缩水效果来达到真正的零缩水效果，进一步说明蒸化处理的设置是达到低缩水率，甚至零缩水率的效果的关键。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。