一种钢紧固件发黑防锈处理方法
【专利摘要】一种钢紧固件发黑防锈处理方法，包括如下步骤：对需处理的钢紧固件的表面进行脱酯、除锈处理；将氢氧化钠、亚硝酸钠和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中氢氧化钠与亚硝酸钠配比为3:1；其余加100份水，温度控制在135℃-145℃；将步骤（１）处理过的钢紧固件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为10－15分钟；将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为１０－２０秒；将脱硫后的钢紧固件用流动水清洗；水洗后的钢紧固件自然晾干。本发明生成的氧化膜性能稳定，在常温下可长期保护钢紧固件表面不生锈，并使钢紧固件的外观质量得到明显改善。
【专利说明】一种钢紧固件发黑防锈处理方法
[0001]【技术领域】
本发明涉及金属表面处理技术，特别是涉及一种钢紧固件发黑防锈处理方法。
【背景技术】
[0002]发黑处理是一种化学表面处理，其主要作用是在钢紧固件表面形成一层致密的氧化膜，防止钢紧固件腐蚀上锈，提高钢紧固件的耐磨性，它只能是一种表面处理，不会对内部组织产生任何的影响，它不同热处理有根本的区别。发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135到155°C之间都可以得到不错的表面，钢紧固件表面经“发黑”处理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三铁。呈黑蓝色或深黑色。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种生成的氧化膜性能稳定，在常温下可长期保护钢紧固件表面不生锈，并使钢紧固件的外观质量得到明显改善的钢紧固件发黑防锈处
理方法。
[0004]采用的技术方案是:
一种钢紧固件发黑防锈处理方法，包括如下步骤:
(1)对需处理的钢紧固件的表面进行脱酯、除锈处理；
(2)将氢氧化钠、亚硝酸钠和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中氢氧化钠与亚硝酸钠配比为3:1 ;其余加100份水，温度控制在135°C -145°C ；
(3)将步骤(1)处理过的钢紧固件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为10 - 15分钟；
(4 )将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为1 0 —2 0秒；
(5 )将脱硫后的钢紧固件用流动水清洗；
(6)水洗后的钢紧固件自然晾干。
[0005]本发明生成的氧化膜性能稳定，在常温下可长期保护钢紧固件表面不生锈，并使钢紧固件的外观质量得到明显改善。
【具体实施方式】
·[0006]实施例1
一种钢紧固件发黑防锈处理方法，包括如下步骤:
(1)对需处理的钢紧固件的表面进行脱酯、除锈处理；
(2)将氢氧化钠、亚硝酸钠和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中氢氧化钠与亚硝酸钠配比为3:1 ;其余加100份水，温度控制在145°C ；
(3)将步骤(1 )处理过的钢紧固件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为15分钟；
(4 )将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为2 0秒；(5 )将脱硫后的钢紧固件用流动水清洗；
(6)水洗后的钢紧固件自然晾干。
[0007]实施例2
一种钢紧固件发黑防锈处理方法，包括如下步骤:
(1)对需处理的钢紧固件的表面进行脱酯、除锈处理；
(2)将氢氧化钠、亚硝酸钠和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中氢氧化钠与亚硝酸钠配比为3:1 ;其余加100份水，温度控制在135°C°C ；
(3)将步骤(1)处理过的钢紧固件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为10分钟；
(4 )将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为1 0秒；(5 )将脱硫后的钢紧固件用流动水清洗；
(6)水洗后的钢紧固件自然晾干。
[0008]实施例3
一种钢紧固件发黑防锈处理方法，包括如下步骤:
(1)对需处理的钢紧固件的表面进行脱酯、除锈处理；
(2)将氢氧化钠、亚硝酸钠和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中氢氧化钠与亚硝酸钠配比为3:1 ;其余加100份水，温度控制在140°C ；
(3)将步骤(1)处理过的钢紧固件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为12分钟；
(4 )将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为1 5秒；(5 )将脱硫后的钢紧固件用流动水清洗；
(6)水洗后的钢紧固件自然晾干。
【权利要求】
1.一种钢紧固件发黑防锈处理方法，其特征在于包括如下步骤:(1)对需处理的钢紧固件的表面进行脱酯、除锈处理；(2)将氢氧化钠、亚硝酸钠和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，搅拌均匀作为黑化液，其中氢氧化钠与亚硝酸钠配比为3:1 ;其余加100份水，温度控制在135°C -145°C ；(3)将步骤(1)处理过的钢紧固件投入到盛有黑化液的黑化槽里进行浸泡，形成黑化膜，黑化时间为10 - 15分钟；(4 )将黑化后的工件投入脱硫槽里，采用工业盐酸进行脱硫处理，脱硫时间为1 0 —2 0秒；(5 )将脱硫后的钢紧固件用流动水清洗；(6)水洗后的钢紧固件自然晾干。
【文档编号】C23C22/62GK103668164SQ201310690065
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】王伟 申请人:王伟