1.一种中高温气体净化冷却器，由目标气体输入管（12）、吸收液喷嘴（2）、气液混合室（3）、净化冷却管（4）、管板（14）、气液分离室（7）和吸收液循环泵（9）组成，其特征在于：气液混合室（3）上端与目标气体输入管（12）一端连接，目标气体（1）由目标气体输入管（12）另一端进入，气液混合室（3）上端进口处设有吸收液喷嘴（2），所述吸收液喷嘴（2）用于喷出吸收液（13），气液混合室（3）下端通过管板（14）与净化冷却管（4）上端连接，净化冷却管（4）下端与气液分离室7上端连接，气液分离室7下端连接吸收液储槽（8）；
吸收液储槽（8）一侧通过吸收液循环泵（9）和连接管道（11）与吸收液喷嘴（2）相连，使吸收液（13）通过吸收液循环泵（9）在净化冷却器内部循环；
净化冷却管（4）内部垂直布置有辅助旋流结构（16），外侧设有穿过净化冷却管区域的冷却介质（5）；
需要净化的中高温目标气体（1）送到气液混合室（3），与位于气液混合室（3）上部的吸收液喷嘴（2）喷出的吸收液（13）混合，然后经由管板（14）的分配进入净化冷却管（4），目标气体（1）被净化、同时吸收液（13）被冷却，最后从净化冷却管（4）下端进入气液分离室（7），吸收液（13）与目标气体（1）分离，并带走99%以上的颗粒物和污染性气体；净化后的目标气体（6）被引出；吸收液（13）在循环工作过程只需要在净化冷却管（4）中冷却。
2.根据权利要求1所述的中高温气体净化冷却器，其特征在于：所述的目标气体（1）各种有机垃圾、污泥、生物质热解产生的气体，或是各种有机垃圾、污泥、生物质气化产生的气体，或是焚烧产生的烟气，其温度范围为200-800℃。
3.根据权利要求1所述的中高温气体净化冷却器，其特征在于：所述辅助旋流结构（16）选自螺旋叶片或麻花结构，所述目标气体（1）和所述的吸收液（13）在净化冷却管内呈旋流、二者充分接触；目标气体（1）中携带的气体污染物和颗粒物被充分转移到吸收液中。
4.根据权利要求1所述的中高温气体净化冷却器，其特征在于：所述净化冷却管（4）的外侧有穿过净化冷却管区域的冷却介质（5）自管外对管内的吸收液（13）以及目标气体（1）进行冷却，冷却介质（5）选自冷却风机吹过来的冷却风、风机送来的增湿空气或冷却水泵送来的冷却水中任一种。
5.根据权利要求1所述的中高温气体净化冷却器，其特征在于：所述净化冷却管（4）管外为光管或翅片管。
6.根据权利要求5所述的中高温气体净化冷却器，其特征在于：所述净化冷却管（4）管外为翅片管，翅片管的翅片（15）选择整体式翅片、分体式圈肋、分体式矩形翅片或螺旋翅片中任一种，各种翅片的平面与冷却风、风机送来的增湿空气气流方向平行，材料选自铜、铝或钢中任一种。
7.根据权利要求1所述的中高温气体净化冷却器，其特征在于：所述吸收液循环泵（9）选自普通油泵或废油泵，扬程是中高温气体净化冷却器高度的1.2-1.5倍。
8.根据权利要求1所述的中高温气体净化冷却器，其特征在于：气液分离室（7）的体积和形状按照气液分离的需要选自圆柱形、圆锥形或矩形体中任一种，并满足气体在其中的流动速度小于0.1-0.25m/s，实现目标气体（1）与吸收液（13）的分离，高效清除目标气体（1）中的颗粒物和污染性气体。
9.根据权利要求1所述的中高温气体净化冷却器，其特征在于：所述气液分离室（7）的制作材料选自碳钢、不锈钢、钛材、hdpe或pp中任一种；所述的气液分离室（7）上还可设置液位计、出气口、排液孔与清於口，以方便运行。
10.根据权利要求1所述的中高温气体净化冷却器，其特征在于：所述的辅助旋流结构（16）是可拆卸的，所述辅助旋流结构（16）全部通过焊接与支撑板（17）连接，所述支撑板（17）通过螺栓固定在管板（14）的上端；或者，所述支撑板（17）通过螺栓固定在液气出口（10）的下方；拆下压在支撑板（17）上的螺栓可以将所有辅助旋流结构（16）连同支撑板（17）一次性地取下；相应地，在支撑板（17）上装上螺栓将所有辅助旋流结构（16）连同支撑板（17）一次性安装上去。