一种硅铁破碎砸击装置的制作方法

本发明属于硅铁破碎加工机械技术领域，涉及一种硅铁破碎砸击装置。

背景技术：

硅铁是铁和硅组成的铁合金。是以焦炭、钢屑、石英(或硅石)为原料，用电炉冶炼制成的铁硅合金。由于硅和氧很容易化合成二氧化硅，所以硅铁常用于炼钢时作脱氧剂，同时由于sio2生成时放出大量的热，在脱氧的同时，对提高钢水温度也是有利的。同时，硅铁还可作为合金元素加入剂，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。

硅铁是工业生产一种重要材料，但硅铁原材料往往是体积很大的块状，导致加工困难，所以要在加工硅铁之前对硅铁块进行破碎，以便于后续的冶炼。硅铁块的破碎质量直接影响到后续冶炼效果以及冶炼过程的经济性。传统的硅铁块方式大多存在浪费严重、噪音大等问题。

传统的硅铁块破碎方式是人力用锤子敲碎铁块，这种方式费时费力且工人需要长时间保持同一个姿势，容易使工人患上腰椎疾病。现有的硅铁破碎机破碎后的粉末率太高，造成了很大的资源浪费和粉尘污染，所以要设计一种省时高效且粉末率低的硅铁块破碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种硅铁破碎砸击装置，解决了现有技术中存在的粉碎过程效率低下且粉末率高的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种硅铁破碎砸击装置，包括支撑箱组件，支撑箱组件包括有支撑箱，支撑箱的侧壁连接有衬板组件，支撑箱的上表面连接有转轴组件，转轴组件包括有轴，轴固定连接有砸击锤组件，轴的一端连接有电机组件。

本发明的特点还在于：

支撑箱组件还包括有轴承台，轴承台设置在支撑箱的上表面。

衬板组件包括衬板支撑架，衬板支撑架安装在支撑箱的侧壁上，衬板支撑架固定连接有衬板。

转轴组件还包括有两个轴承座，两个轴承座安装在轴承台的上表面，轴承座的通孔内设置有轴承，轴两端穿过轴承安装在轴承座上，轴承座之间的轴上固定连接砸击锤组件，轴的一端套设有齿轮，齿轮连接电机组件。

轴穿过轴承座的两端设置有轴用挡圈，轴的一端侧壁开设有键槽，键槽内放置有齿轮键。

轴的一端端部套设有齿轮拧紧螺母。

砸击锤组件包括锤杆，锤杆一端端部固定连接有锤头，锤杆的另一端端部连接有锤杆连接块，锤杆连接块套设并固定在轴承座之间的轴的轴上，轴承座之间的轴设置有轴肩a与锤杆连接块拧紧螺母，轴肩a与锤杆连接块拧紧螺母设置在锤杆连接块两侧。

轴承座之间的轴设置有固定键。

锤杆上套设有拉簧挂套，拉簧挂套外壁对称设置有两个拉簧挂杆，两个拉簧挂杆分别连接有拉簧，两个拉簧另一端连接有拉簧固定环，拉簧固定环安装在支撑箱的侧壁上，拉簧固定环安装的侧壁与衬板支撑架安装的侧壁为同一侧壁。

电机组件包括电机轴，电机轴一端连接有电机，另一端套设有不完全齿轮，不完全齿轮与齿轮啮合，电机轴设置有固定不完全齿轮的紧定螺钉，电机轴连接不完全齿轮的一端侧壁设置有不完全齿轮键，电机与电机轴之间设置有电机支撑架。

本发明的有益效果是：

1.高效快速，本发明通过电力驱动砸击锤进行硅铁的砸击破碎，每分钟砸击60次，既保证了砸击效率，也保证了砸击后的硅铁块质量，同时由于弹簧拉力大小可调，这也就可以根据被破碎材料的物性来调节装置的破碎力大小。

2.粉末率低，本发明在最大限度上用机械装置模拟了人工砸击硅铁，所以砸击效果和人工砸击较为相似，避免了市面上大多破碎机破碎粉末率高的问题。

3.减轻人力，人工砸击硅铁块费时费力，本装置采用机械装置代替人工操作，大大节省了人的体力，也避免了工人长时间劳作患腰椎疾病。

4.安装灵活，本发明既可以作为一个独立的破碎装置，也可作为一个模块安装在生产线上或者其他设备上作为其破碎装置，应用场景多样，应用范围广。

附图说明

图1是本发明一种硅铁破碎砸击装置的结构示意图；

图2是本发明一种硅铁破碎砸击装置的砸击锤组件的结构示意图；

图3是本发明一种硅铁破碎砸击装置的转轴组件中轴的结构示意图；

图4是本发明一种硅铁破碎砸击装置的转轴组件的结构示意图；

图5是本发明一种硅铁破碎砸击装置的电机组件的结构示意图。

图中，1.支撑箱组件，2.衬板组件，3.转轴组件，4.砸击锤组件，5.电机组件，1-1.支撑箱，1-2.轴承台，2-1.衬板支撑架，2-2.衬板，3-1.轴，3-2.轴承座，3-3.轴承，3-1-1.轴用挡圈，3-1-2.齿轮，3-1-3.齿轮键，3-1-4.齿轮拧紧螺母，3-1-5.固定槽，3-1-6.轴肩a，3-1-7.锤杆连接块拧紧螺母，4-1.锤杆，4-2.锤头，4-3.锤杆连接块，4-4.拉簧挂套，4-5.拉簧，4-6.拉簧固定环，4-4-1.拉簧挂杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种硅铁破碎砸击装置，结构如图1所示，包括支撑箱组件，支撑箱组件1包括有支撑箱1-1，支撑箱1-1为一个没有左右面的矩形箱，在箱体四周开有部分安装孔，支撑箱1-1的侧壁连接有衬板组件2，支撑箱1-1的上表面连接有转轴组件3，转轴组件3包括有轴3-1，轴3-1固定连接有砸击锤组件4，轴3-1的一端连接有电机组件5。

支撑箱组件1还包括有轴承台1-2，轴承台1-2设置在支撑箱1-1的上表面。

衬板组件2包括衬板支撑架2-1，衬板支撑架2-1安装在支撑箱1-1的侧壁上，衬板支撑架2-1上布有加强筋，衬板支撑架2-1通过六角头螺栓20，六角螺母19，弹性垫圈18固定于支撑箱1-1侧壁。衬板支撑架2-1固定连接有衬板2-2，衬板2-2为方形、两个有斜面的板体，衬板2-2通过六角头螺栓，六角螺母，弹性垫圈固定于衬板支撑架2-1。

结构如图2所示，转轴组件3还包括有两个轴承座3-2，两个轴承座3-2安装在轴承台1-2的上表面，轴承座3-2通过六角头螺栓，六角螺母，弹性垫圈固定在轴承台1-2上。轴承座3-2的通孔内设置有轴承3-3，轴承3-3通过外圈表面与轴承座3-2的配合进行一个方向的轴向位置限制，轴3-1两端穿过轴承3-3安装在轴承座3-2上，用轴肩对轴承3-3进行轴向另一个方向的位置限制，轴承座3-2之间的轴3-1上固定连接砸击锤组件4，轴3-1的一端套设有齿轮3-1-2，齿轮3-1-2连接电机组件5。

结构如图3、4所示，轴3-1穿过轴承座3-2的两端设置有轴用挡圈3-1-1，轴3-1的轴向位置通过轴用挡圈3-1-1和轴承座3-2联合限制。轴3-1的一端侧壁开设有键槽，键槽内放置有齿轮键3-1-3。齿轮3-1-2通过齿轮键3-1-3实现周向定位，通过轴肩和齿轮拧紧螺母3-1-4实现轴向定位。

砸击锤组件4包括锤杆4-1，锤杆4-1一端端部固定连接有锤头4-2，锤杆4-1的另一端端部通过六角头螺栓，六角螺母，弹性垫圈和锤杆连接块7连接。锤杆连接块4-3，锤杆连接块4-3套设并固定在轴承座3-2之间的轴3-1的轴上，轴承座3-2之间的轴3-1设置有轴肩a3-1-6与锤杆连接块拧紧螺母3-1-7，轴肩a3-1-6与锤杆连接块拧紧螺母3-1-7设置在锤杆连接块4-3两侧，轴承座3-2之间的轴3-1设置有固定键3-1-5，块状的锤杆连接块4-3通过固定键3-1-5限制其在轴3-1上的周向位置，通过轴轴3-1的轴肩a3-1-6和锤杆连接块拧紧螺母3-1-7限制锤杆连接块4-3的轴向位置。

锤杆4-1上套设有形似圆柱套的拉簧挂套4-4，拉簧挂套4-4通过六角头螺栓，六角螺母，弹性垫圈固定于锤杆4-1。拉簧挂套4-4外壁对称设置有两个拉簧挂杆4-4-1，两个杆状的拉簧挂杆4-4-1通过焊接的方式固定在拉簧挂套4上。两个拉簧挂杆4-4-1分别连接有拉簧4-5，两个拉簧4-5另一端连接有拉簧固定环4-6，拉簧固定环4-6安装在支撑箱1-1的侧壁上，拉簧固定环4-6通过六角头螺栓，六角螺母，弹性垫圈固定于支撑箱1-1的侧壁。拉簧固定环4-6安装的侧壁与衬板支撑架2-1安装的侧壁为同一侧壁。

结构如图5所示，电机组件5包括电机轴5-1，电机轴5-1一端连接有电机5-2，另一端套设有不完全齿轮5-3，不完全齿轮5-3与齿轮3-1-2啮合，电机轴5-1设置有固定不完全齿轮5-3的紧定螺钉5-5，电机轴5-1连接不完全齿轮5-3的一端侧壁设置有不完全齿轮键5-4，电机5-2与电机轴5-1之间设置有电机支撑架5-6。

与齿轮3-1-2相啮合的不完全齿轮5-3通过不完全齿轮键5-4和紧定螺钉5-5固定在电机轴5-1上，电机5-2通过六角头螺栓，六角螺母，弹性垫圈固定在电机支撑架5-6上，电机支撑架5-6通过六角头螺栓，六角螺母，弹性垫圈固定于支撑箱1-1的上表面。

本发明一种硅铁破碎砸击装置，其工作过程如下：

电力驱动电机5-2，通过连接在电机5-2的电机轴5-1带动不完全齿轮5-3，不完全齿轮5-3和齿轮3-1-2在啮合段时，不完全齿轮5-3可以将运动传递给齿轮3-1-2，齿轮3-1-2通过轴3-1将运动传递给锤杆4-1，锤杆4-1带着锤头4-2从水平位置开始向上旋转，此时拉簧4-5伸长，拉簧拉力随着锤头4-2的上升越来越大，当锤头4-2上升约60°时，齿轮3-1-2脱开啮合，不完全齿轮5-3仍随着电机5-2的轴在转动，此时在拉簧4-5拉力的作用下，锤杆4-1带着锤头4-2下落，砸击放在衬板2-2上的硅铁块，当电机5-2带着不完全齿轮5-3转过一周后，不完全齿轮5-3再次和齿轮3-1-2啮合，将锤头4-2再次抬起，准备下一次砸击。

本发明一种硅铁破碎砸击装置，其优点在于：

本发明一种硅铁破碎砸击装置结构简单，操作简便，外观简洁。采用独特的不完全齿轮组来进行性锤击的往复运动，极大限度的用机械装置还原了人工砸击的效果，在减轻人力的前提下同时能够高效高质量的破碎，降低破碎的粉末率。同时本装置既可以作为一个独立的破碎装置，也可作为一个模块安装在生产线上或者其他设备上作为其破碎装置，应用场景多样，应用范围广。