烟气管道末端粉尘抑制收集装置的制作方法

本发明涉及一种收集装置，具体地说是烟气管道末端粉尘抑制收集装置。

背景技术：

在冶金生产过程中，许多工艺流程会产生大量的粉尘和有害气体，这些粉尘一般经管道进入除尘设备进行吸收，现有的除尘方式一般采用布袋除尘方式，这种方式投资大、设备占据空间大，维护难度大，粉尘清理时易产生二次扬尘的现象，因此不易推广；为解决上述问题，需要设计一种新的装置采用新的抑尘方式对粉尘进行抑尘收集。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟气管道末端粉尘抑制收集装置，该收集装置能对烟道内的烟气进行多次降尘，且收集的粉尘内含有水份，清理粉尘时能避免扬尘现象。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：烟气管道末端粉尘抑制收集装置，包括管道、除尘环、收集罐、沉淀罐、循环管路、循环泵和液压闸板，所述管道外壁自上而下均匀设有多个喷洒抑尘剂的除尘环，所述管道的下部设有带通风口的收集罐，所述收集罐的下端设有沉淀罐，所述循环管路的出口端通过循环泵与沉淀罐相连，循环管路的入口端与收集罐相连，所述收集罐和沉淀罐下端分别设有液压闸板。

进一步，所述除尘环包括环体、喷头和抑尘剂入口，所述环体的内侧圆周壁上均匀设有多个喷头，所述喷头的自由端穿过管道侧壁延伸至管道内腔，所述环体的外侧一端设有与外接管路相连的抑尘剂入口。

进一步，所述收集罐包括罐体、通风口、入口、液压闸板和出口，所述罐体的上端设有管道穿过的入口，罐体的下端设有与沉淀罐连接的出口，罐体底部设有控制出口开关的液压闸板，所述罐体对应两侧上部分别设有通风口，所述通风口的内侧设有过滤网。

进一步，所述罐体的底部设有保证粉尘顺畅下落的倾斜导向面。

进一步，所述沉淀罐的上端通过法兰与收集罐的出口相连，所述沉淀罐的下端设有液压闸板。

进一步，所述液压闸板包括闸板和控制闸板移动的液压缸，所述闸板与收集罐或沉淀罐的出口端滑动连接，所述闸板的一端与液压缸的伸缩杆连接。

进一步，所述罐体的两侧最底通风口高于罐体内的水位。

进一步，所述管道的下端穿过收集罐上端的入口后延伸至收集罐内腔。

本发明的有益效果是：

1、本发明的粉尘收集装置通过在管道上设置多个除尘环对烟道进行多次一级降尘，降尘后烟气内的粉尘落在收集罐内的水中沉淀，空气由收集罐两端的通风口排出。沉淀的粉尘经收集罐进入沉淀罐内，定期进行集中处理，由于沉淀罐内的粉尘中含有水份在进行清理时能避免扬尘现象。

2、由于在收集罐两侧通风口处还设置了过滤网，对经过一级降尘的烟气进行二次过滤，提高除尘效果。

3、通过在收集罐与沉淀罐之间设置了带有循环泵的循环管路，当需要清理粉尘时，可以通过循环泵将沉淀罐内的水泵回收集罐内，循环使用。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为图1的轴测图；

图3为图1另一角度的轴测图；

图4为收集罐的结构示意图；

图5为图4另一角度的轴测图；

图6为管道的结构示间图；

图7为除尘环的结构示意图；

图8为液压闸板的结构示意图。

图中：

1管道、11通孔、2除尘环、21环体、22喷头、23抑尘剂入口、3收集罐、31罐体、32通风口、33入口、34出口、35导向面、4循环管路、5沉淀罐、6液压闸板、61闸板、62液压缸、7循环泵、

具体实施方式

参照说明书附图对本发明的烟气管道末端粉尘抑制收集装置作以下详细说明。

如图1至图8所示，本发明的烟气管道末端粉尘抑制收集装置，包括管道1、除尘环2、收集罐3、沉淀罐5、循环管路4、循环泵7和液压闸板6，管道1安装在烟气管道的末端。所述管道1外壁自上而下均匀设有多个喷洒抑尘剂的除尘环2，所述管道的下部设有带通风口32的收集罐3，罐体的两侧最底通风口高于罐体内的水位，防止罐体内水从两端的通风口流出。所述收集罐3的下端设有沉淀罐5，所述循环管路4的出口端通过循环泵7与沉淀罐5相连，循环管路4的入口端与收集罐3相连，所述收集罐3和沉淀罐5下端分别设有液压闸板6。只要能达到使闸板开关的目的均为液压闸板的变形，不局限于液压形式的闸板。

如图7所示，所述除尘环2包括环体21、喷头22和抑尘剂入口23，所述环体21的内侧圆周壁上均匀设有多个喷头22，管道内壁对应每个喷头设置有通孔11，所述喷头22的自由端穿过管道侧壁的通孔后延伸至管道1内腔，所述环体的外侧一端设有与外接管路相连的抑尘剂入口23，抑尘剂通过喷头喷洒在管道内腔，对进入管道内的烟气进行降尘处理。

如图4、图5所示，所述收集罐3包括罐体31、通风口32、入口33、液压闸板6和出口34，所述罐体31的上端设有管道1穿过的入口33，管道的下端穿过收集罐上端的入口后延伸至收集罐内腔。罐体的下端设有与沉淀罐5连接的出口，罐体底部设有控制出口开关的液压闸板6，所述罐体对应两侧上部分别设有通风口32，所述通风口的内侧设有过滤网(图中未示出)，通过在通风口处设置过滤网，对降尘后的气体进行二次过滤。

如图5所示，所述罐体的底部设有保证粉尘顺畅下落的倾斜的导向面35，罐体底部的两端为导向面的高端，与罐体出口连接的为低端，把导向面设置为倾斜可使降落在水里的粉尘顺畅的流入底部的沉淀罐内，防止堵塞。

沉淀罐的上端通过法兰与收集罐的出口相连，所述沉淀罐的下端设有液压闸板。如图8所示，所述液压闸板6包括闸板61和控制闸板移动的液压缸62，所述闸板与收集罐或沉淀罐的出口端滑动连接，所述闸板的一端与液压缸的伸缩杆连接。工作时，液压缸的伸缩杆带动闸板的移动，从而实现闸板的开和关，使收集罐或沉淀罐的开口打开或关闭。

管道安装在烟气管道末端，在管道上自上而下安装多个除尘环，每个除尘环的抑尘剂入口接外源管，抑尘剂通过除尘环上的喷头喷洒管道内腔进入的烟气。收集罐内注入一定量的水，水位不能起过通风口处，防止水从通风口处流出。经过抑尘的烟气由管道经过收集罐内水中过滤，粉尘进入水中，气体由收集罐两侧的通风口排出，由于通风口处安装有过滤网，可以对气体进行二次过滤。由于收集罐出口与沉淀罐入口相连，粉尘最终进入沉淀罐内完成收集工作。当需要收集粉尘时，通过液压闸板将收集罐的出口封闭，正常情况下收集罐的出口是开启的状态。然后，通过循环泵将沉淀罐内的循环水泵入收集罐内，当沉淀罐内的水进入吸收罐后，再把沉淀罐出口的液压闸板打开，正常状态下沉淀罐出口的液压闸门为关闭，粉尘在重力作用下从罐内坠出，收集的粉尘含有水分，因此从罐内清理出来时不会产生二次扬尘现象。

以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

技术特征：

1.烟气管道末端粉尘抑制收集装置，其特征是，包括管道、除尘环、收集罐、沉淀罐、循环管路、循环泵和液压闸板，所述管道外壁自上而下均匀设有多个喷洒抑尘剂的除尘环，所述管道的下部设有带通风口的收集罐，所述收集罐的下端设有沉淀罐，所述循环管路的出口端通过循环泵与沉淀罐相连，循环管路的入口端与收集罐相连，所述收集罐和沉淀罐下端分别设有液压闸板。

2.根据权利要求1所述的烟气管道末端粉尘抑制收集装置，其特征是，所述除尘环包括环体、喷头和抑尘剂入口，所述环体的内侧圆周壁上均匀设有多个喷头，所述喷头的自由端穿过管道侧壁延伸至管道内腔，所述环体的外侧一端设有与外接管路相连的抑尘剂入口。

3.根据权利要求1所述的烟气管道末端粉尘抑制收集装置，其特征是，所述收集罐包括罐体、通风口、入口、液压闸板和出口，所述罐体的上端设有管道穿过的入口，罐体的下端设有与沉淀罐连接的出口，罐体底部设有控制出口开关的液压闸板，所述罐体对应两侧上部分别设有通风口，所述通风口的内侧设有过滤网。

4.根据权利要求3所述的烟气管道末端粉尘抑制收集装置，其特征是，所述罐体的底部设有保证粉尘顺畅下落的倾斜导向面。

5.根据权利要求1所述的烟气管道末端粉尘抑制收集装置，其特征是，所述沉淀罐的上端通过法兰与收集罐的出口相连，所述沉淀罐的下端设有液压闸板。

6.根据权利要求1所述的烟气管道末端粉尘抑制收集装置，其特征是，所述液压闸板包括闸板和控制闸板移动的液压缸，所述闸板与收集罐或沉淀罐的出口端滑动连接，所述闸板的一端与液压缸的伸缩杆连接。

7.根据权利要求3所述的烟气管道末端粉尘抑制收集装置，其特征是，所述罐体的两侧最底通风口高于罐体内的水位。

8.根据权利要求1所述的烟气管道末端粉尘抑制收集装置，其特征是，所述管道的下端穿过收集罐上端的入口后延伸至收集罐内腔。

技术总结
本发明公开了烟气管道末端粉尘抑制收集装置，包括管道、除尘环、收集罐、沉淀罐、循环管路、循环泵和液压闸板，所述管道外壁自上而下均匀设有多个喷洒抑尘剂的除尘环，所述管道的下部设有带通风口的收集罐，所述收集罐的下端设有沉淀罐，所述循环管路的出口端通过循环泵与沉淀罐相连，循环管路的入口端与收集罐相连，所述收集罐和沉淀罐下端分别设有液压闸板。该收集装置能对烟道内的烟气进行多次降尘，且收集的粉尘内含有水份，清理粉尘时能避免扬尘现象。

技术研发人员：张戈;曾晖;朱继民;张启;谭永彦;田盛林;王念欣;栾吉益;董洪壮;陈万福;袁宇皓;李雪涛
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.06.19