一种农业肥料用往复式处理装置的制作方法

文档序号:21593214发布日期:2020-07-24 16:41阅读:130来源:国知局
一种农业肥料用往复式处理装置的制作方法

本发明涉及农业生产设备技术领域,具体是一种农业肥料用往复式处理装置。



背景技术:

肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素,改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质,是农业生产的物质基础之一。主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。

现有技术的肥料处理装置在粉碎过程中,在粉碎过程中不能够及时的将粉碎完成后的肥料排出,导致肥料粉碎过度,进而造成肥料的粒径太小,造成在施肥过程中,肥料过多的飘落在空气中,造成肥料浪费,因此现提供一种农业肥料用往复式处理装置来解决上述技术问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种农业肥料用往复式处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种农业肥料用往复式处理装置,包括内部设置有空腔的主体;

设置在主体内部往复转动的转动架,所述转动架内部弹性安装有弧形网;所述弧形网内部阵列设置有多个高度可调的设置压碎轮;所述压碎轮转动设置;

所述弧形网和多个压碎轮之间设置有驱动压碎轮转动的驱动机构;所述驱动机构包括驱动弧形网振动的偏心轮,所述偏心轮安装在其中一个压碎轮上;偏心轮转动过程中驱动弧形网上下振动。

作为本发明进一步的方案:所述驱动机构还包括偏心轮与弧形网一侧固定安装的驱动环滚动接触。

作为本发明再进一步的方案:所述驱动环为弧状结构,且驱动环与弧形网同心设置。

作为本发明再进一步的方案:所述弧形网两侧通过弹性件安装在转动架上,所述转动架两端转动安装在主体上,且主体上还设置有驱动转动架往复转动的转动机构。

作为本发明再进一步的方案:所述转动机构包括固定套置在转动架一端转轴上的驱动齿轮,所述驱动齿轮与往复移动的齿条啮合,所述齿条往复移动。

作为本发明再进一步的方案:所述驱动齿轮的转动角度小于°。

作为本发明再进一步的方案:所述转动机构还包括固定安装在主体上的支座和安装在齿条两侧的连杆,两侧所述连杆分别滑动穿过支座上的滑道设置,其中一侧的连杆上固定安装有接触块,所述接触块抵触在自转动设置在主体上的驱动轮,所述驱动轮偏心设置;所述一侧连杆上套置有弹性件,所述弹性件一端固定安装在接触块上,另一侧固定安装在对应设置的支座上。

作为本发明再进一步的方案:所述驱动机构包括固定安装在多个所述压碎轮上的多个传动齿轮,多个所述传动齿轮相邻之间相互啮合。

作为本发明再进一步的方案:所述主体内部设置有快速排料机构,所述快速排料机构设置在弧形网的下方。

作为本发明再进一步的方案:所述快速排料机构包括倾斜设置的驱料板和驱动驱料板往复振动的驱动组件;所述驱料板低侧铰接在设置在主体上的排料口中。

与现有技术相比,本发明的有益效果是通过设置压碎轮、弧形网、偏心轮、驱动环和转动机构等驱动多个压碎轮转动对弧形网上的肥料进行压碎,同时偏心轮驱动弧形网弹性振动使得粉碎完成后的肥料能够快速的从弧形网上排出,进而保证肥料的质量,转动机构驱动转动架带动弧形网往复转动,防止进入至弧形网内部的肥料洒出;设置伸缩缸满足不同颗粒的压碎需求;同时设置驱动盘和连杆驱动驱料板上下往复振动,便于将压碎筛选完成后的饲料快速排出;本发明能够对饲料进行快速压碎和筛选,进而保证肥料的粒径大小。

附图说明

图1为农业肥料用往复式处理装置的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为农业肥料用往复式处理装置中驱动环的结构示意图。

图4为农业肥料用往复式处理装置中偏心轮的结构示意图。

图中:1-主体、2-进料斗、3-转动架、4-弹性件、5-弧形网、6-压碎轮、7-驱料板、8-连杆、9-驱动盘、10-安装架、11-传动齿轮、12-驱动环、13-转轴、14-偏心轮、15-驱动齿轮、16-齿条、17-弹性件、18-接触块、19-驱动轮、20-支座、21-连杆、22-排料口、23-伸缩缸。

具体实施方式

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1~4,本发明实施例1中,一种农业肥料用往复式处理装置,包括内部设置有空腔的主体1;

设置在主体1内部往复转动的转动架3,所述转动架3内部弹性安装有弧形网5,设置弧形网5用于对加入主体1内部的肥料进行筛选;所述弧形网5内部阵列设置有多个高度可调的设置压碎轮6;所述压碎轮6转动设置,压碎轮6转动对弧形网5上的肥料进行压碎,压碎轮6高度可调便于根据饲料情况调整压碎轮6与弧形网5之间的距离;

所述弧形网5和多个压碎轮6之间设置有驱动压碎轮6转动的驱动机构;所述驱动机构包括驱动弧形网5振动的偏心轮14,所述偏心轮14安装在其中一个压碎轮6上;偏心轮14转动过程中驱动弧形网5上下振动,使得弧形网5中的压碎完成后的肥料及时排出。

具体的,通过上述设置使得肥料能够保证肥料的质量的同时快速将饲料排出,进而保证肥料的粒径大小。

实施例2

请参阅图1~4,本实施例2与实施例1的主要区别在于所述驱动机构还包括偏心轮14与弧形网5一侧固定安装的驱动环12滚动接触;

所述驱动环12为弧状结构,且驱动环12与弧形网5同心设置,使得驱动环12能够随着弧形网5转动。

所述弧形网5两侧通过弹性件4安装在转动架3上,所述转动架3两端转动安装在主体1上,且主体1上还设置有驱动转动架3往复转动的转动机构。

所述转动机构包括固定套置在转动架3一端转轴13上的驱动齿轮15,所述驱动齿轮15与往复移动的齿条16啮合,所述齿条16往复移动,驱动驱动齿轮15往复转动,进而实现驱动转动架3带动弧形网5往复转动。

所述驱动齿轮15的转动角度小于30°,限制驱动齿轮15的转动角度,防止弧形网5内部物料漏出。

所述转动机构还包括固定安装在主体1上的支座20和安装在齿条16两侧的连杆21,两侧所述连杆21分别滑动穿过支座20上的滑道设置,其中一侧的连杆21上固定安装有接触块18,所述接触块18抵触在自转动设置在主体1上的驱动轮19,所述驱动轮19偏心设置,由于驱动轮19偏心设置进而驱动接触块18带动连杆21和齿条16往复移动;所述一侧连杆21上套置有弹性件17,所述弹性件17一端固定安装在接触块18上,另一侧固定安装在对应设置的支座20上,该设置使得接触块18始终抵触在驱动轮19上,为齿条16失去驱动轮19的动力作用下,恢复至原始状态。

所述驱动机构包括固定安装在多个所述压碎轮6上的多个传动齿轮11,多个所述传动齿轮11相邻之间相互啮合,用于相互传动。

多个所述压碎轮6为转动架3个。

所述偏心轮14安装在中间一个压碎轮6上。压碎轮6驱动两侧的压碎轮6转动。

所述偏心轮14或者驱动环12两者至少一个两者之间接触面为弹性材料制成。所述弹性材料为软质橡胶,该设置使得设备运行更加稳定。

多个所述压碎轮6外边表阵列设置有用于压碎饲料的凸起。该设置提高压碎效果。

所述主体1内部设置有快速排料机构,所述快速排料机构设置在弧形网5的下方。压碎完成后的肥料通过快速排料机构快速排出。

所述快速排料机构包括倾斜设置的驱料板7和驱动驱料板7往复振动的驱动组件;所述驱料板7低侧铰接在设置在主体1上的排料口22中。驱动组件驱动驱料板7上下往复振动,快速将主体1内部的筛选完成后的饲料排出。

多个所述压碎轮6两端分别转动安装在安装架10上,所述安装架10通过伸缩缸23固定安装在主体1内部,设置在伸缩缸23便于调整多个压碎轮6与弧形网5之间的距离。

本发明的工作原理是:通过设置压碎轮6、弧形网5、偏心轮14、驱动环12和转动机构等驱动多个压碎轮6转动对弧形网5上的肥料进行压碎,同时偏心轮14驱动弧形网5弹性振动使得粉碎完成后的肥料能够快速的从弧形网5上排出,进而保证肥料的质量,转动机构驱动转动架3带动弧形网5往复转动,防止进入至弧形网5内部的肥料洒出;设置伸缩缸23满足不同颗粒的压碎需求;同时设置驱动盘9和连杆8驱动驱料板7上下往复振动,便于将压碎筛选完成后的饲料快速排出;本发明能够对饲料进行快速压碎和筛选,进而保证肥料的粒径大小。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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