一种移动式甲醛自动净化装置的制作方法

本发明涉及一种移动式甲醛自动净化装置。

背景技术：

甲醛是一种无色水溶液或气体，有刺激性气味。在建材方面被广泛使用，而甲醛在室内达到一定浓度时，人就有不适感。大于0.08m³的甲醛浓度可引起眼红、眼痒、咽喉不适或疼痛、声音嘶哑、喷嚏、胸闷、气喘、皮炎等。新装修的房间甲醛含量较高，是众多疾病的主要诱因，因此需要对房间进行甲醛净化，而一般的甲醛净化装置是固定的，处理的区域有限，再对不同的房间进行甲醛净化时，需要手动搬运从而移动装置，而且对于不同的房间，甲醛含量是不同的，一般的净化装置需要经过一段时间净化后，然后再进行检测，检测结束后再根据检测的数据再进行下一步净化，这样的操作比较麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种移动式甲醛自动净化装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种移动式甲醛自动净化装置，包括车体、驱动机构、净化机构和检测机构，所述车体包括底座和滚动单元，所述滚动单元有两个，两个滚动单元分别设置在底座的两端，所述滚动单元包括转轴和滚轮，所述底座上设有穿孔，所述转轴穿过穿孔，所述滚轮有两个，两个滚轮分别设置在转轴的两端，所述底座中空设置，所述驱动机构设置在底座内，所述检测机构和净化机构均设置在底座上；

所述驱动机构包括第一电机、驱动轴、驱动轮、从动轮和皮带，所述第一电机设置在底座内，所述驱动轴安装在第一电机上，所述驱动轮套设在驱动轴上，所述驱动轮通过驱动轴与电机传动连接，所述从动轮套设在转轴上，所述从动轮通过皮带与驱动轮传动连接；

所述净化机构包括箱体、进气管、第二电机、风扇、出气管、滤管、排气管和挡风组件，所述箱体设置在底座上，所述进气管设置在箱体的一侧，所述第二电机设置在进气管内，所述风扇安装在第二电机上，所述滤管和挡风组件均设置在箱体内，所述滤管位于挡风组件的上方，所述滤管通过出气管与挡风组件内部连通，所述排气管设置在箱体顶部，所述排气管与滤管内部连通；

所述挡风组件包括移动板、连杆、底板、第一挡风单元、第二挡风单元和漂浮单元，所述移动板通过连杆设置在底板的上方，所述移动板和底板均与箱体内壁滑动连接，所述底板上设有方孔，所述第一挡风单元包括两个第一挡板，两个第一挡板均设置在移动板上，所述第一挡板的一端与移动板连接，所述第一挡板的另一端穿过方孔，所述第二挡风单元包括两个第二挡板，两个第二挡板均设置在底板上，所述第二挡板位于方孔内，所述第二挡板的一端位于底板上方，所述第二挡板的另一端位于底板的下方，所述第一挡板和第二挡板错开设置，所述第一挡板与底座的最小距离大于第二挡板与底座的最小距离，所述第二挡板与底座的最大距离小于移动板与底座的最小距离，所述漂浮单元设置在底板下方，所述漂浮单元包括浮管和浮球，所述浮管设置在底板上，所述浮球设置在浮管内，所述浮球有若干，各浮球均匀设置在浮管内；

所述检测机构包括套筒、取样管、出样管、甲醛检测器和推送组件，所述套筒设置在进气管下方，所述取样管和出样管均设置在套管顶部，所述出样管与进气管连通，所述甲醛检测器设置在套筒内，所述推送组件包括转杆、u型杆、套管、推杆、活塞、第一齿轮和第二齿轮，所述u型杆设置在套管的正下方，所述转杆有两个，两个转杆分别设置在u型杆的两端，所述转杆的一端与u型杆连接，所述转杆的另一端与底座内壁连接，所述u型杆的中部套设有套环，所述活塞设置在套管内，所述活塞与套管密封连接，所述推杆设置在u型杆和活塞之间，所述推杆的一端与套环连接，所述推杆的另一端与活塞铰接，所述第一齿轮套设在驱动轴上，所述第一齿轮与驱动轴传动连接，所述第二齿轮套设在转杆上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

为了实现更好的净化效果，所述滤管内设有挡管，所述挡管与滤管同轴设置，所述挡管远离滤管的一侧设有开口，排气管与挡管内部连通，所述滤管与挡管之间设有活性炭，所述挡管内设有活性炭。

所述箱体的内壁上设有滑槽，所述滑槽与连杆平行，所述连杆位于滑槽内，所述连杆与滑槽滑动连接。

为了使得底板与水面保持平行，所述漂浮单元有两个，两个漂浮单元分别设置在底板的两端。

为了对转杆实现支撑，所述底座内设有轴承座，所述转杆的一端位于轴承座内。

为了实现抽气排气，所述取样管和出样管内均设有单向阀。

为了使得排气管不阻挡挡风组件的移动，所述排气管为波纹管。

为了对装置供电，所述底座内设有电池，所述第一电机、第二电机和甲醛检测器均与电池电连接。

为了实现自动化控制，所述第一电机、第二电机和甲醛检测器均与plc电连接。

本发明的有益效果是，该移动式甲醛自动净化装置通过第一电机驱动活塞移动，实现抽气取样，通过甲醛检测器对空气中的甲醛含量进行检测，同时驱动滚轮旋转，实现移动，通过箱体内的水，实现对甲醛的一次净化，通过漂浮单元使得第一挡板与水面流出狭窄的通风通道，使得空气更好的与水接触，实现更好的净化效果，通过第一挡板和第二挡板降低了空气流动速度，提高了净化效果，通过滤管和挡管内的活性炭实现二次净化，通过滤管和挡管形成的环形通道，增加了空气与活性炭的接触面积，实现更好的净化效果，通过plc实现装置的自动化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的移动式甲醛自动净化装置的结构示意图；

图2是本发明的移动式甲醛自动净化装置的驱动机构和检测机构的连接结构示意图；

图3是本发明的移动式甲醛自动净化装置的底板和第二挡板的连接结构示意图；

图4是本发明的移动式甲醛自动净化装置的滤管和挡管的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.转轴，3.滚轮，4.第一电机，5.驱动轴，6.驱动轮，7.从动轮，8.皮带，9.箱体，10.进气管，11.第二电机，12.风扇，13.出气管，14.滤管，15.排气管，16.移动板，17.连杆，18.底板，19.第一挡板，20.第二挡板，21.浮管，22.浮球，23.套管，24.取样管，25.出样管，26.甲醛检测器，27.转杆，28.u型杆，29推杆，30活塞，31.第一齿轮，32.第二齿轮，33.挡管，34.电池，35.套环。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种移动式甲醛自动净化装置，包括车体、驱动机构、净化机构和检测机构，所述车体包括底座1和滚动单元，所述滚动单元有两个，两个滚动单元分别设置在底座1的两端，所述滚动单元包括转轴2和滚轮3，所述底座1上设有穿孔，所述转轴2穿过穿孔，所述滚轮3有两个，两个滚轮3分别设置在转轴2的两端，所述底座1中空设置，所述驱动机构设置在底座1内，所述检测机构和净化机构均设置在底座1上；

所述驱动机构包括第一电机4、驱动轴5、驱动轮6、从动轮7和皮带8，所述第一电机4设置在底座1内，所述驱动轴5安装在第一电机4上，所述驱动轮6套设在驱动轴5上，所述驱动轮6通过驱动轴5与电机传动连接，所述从动轮7套设在转轴2上，所述从动轮7通过皮带8与驱动轮6传动连接；

所述净化机构包括箱体9、进气管10、第二电机11、风扇12、出气管13、滤管14、排气管15和挡风组件，所述箱体9设置在底座1上，所述进气管10设置在箱体9的一侧，所述第二电机11设置在进气管10内，所述风扇12安装在第二电机11上，所述滤管14和挡风组件均设置在箱体9内，所述滤管14位于挡风组件的上方，所述滤管14通过出气管13与挡风组件内部连通，所述排气管15设置在箱体9顶部，所述排气管15与滤管14内部连通；

所述挡风组件包括移动板16、连杆17、底板18、第一挡风单元、第二挡风单元和漂浮单元，所述移动板16通过连杆17设置在底板18的上方，所述移动板16和底板18均与箱体9内壁滑动连接，所述底板18上设有方孔，所述第一挡风单元包括两个第一挡板19，两个第一挡板19均设置在移动板16上，所述第一挡板19的一端与移动板16连接，所述第一挡板19的另一端穿过方孔，所述第二挡风单元包括两个第二挡板20，两个第二挡板20均设置在底板18上，所述第二挡板20位于方孔内，所述第二挡板20的一端位于底板18上方，所述第二挡板20的另一端位于底板18的下方，所述第一挡板19和第二挡板20错开设置，所述第一挡板19与底座1的最小距离大于第二挡板20与底座1的最小距离，所述第二挡板20与底座1的最大距离小于移动板16与底座1的最小距离，所述漂浮单元设置在底板18下方，所述漂浮单元包括浮管21和浮球22，所述浮管21设置在底板18上，所述浮球22设置在浮管21内，所述浮球22有若干，各浮球22均匀设置在浮管21内；

所述检测机构包括套管23、取样管24、出样管25、甲醛检测器26和推送组件，所述套管23设置在进气管10下方，所述取样管24和出样管25均设置在套管23顶部，所述出样管25与进气管10连通，所述甲醛检测器26设置在套管23内，所述推送组件包括转杆27、u型杆28、套管23、推杆29、活塞30、第一齿轮31和第二齿轮32，所述u型杆28设置在套管23的正下方，所述转杆27有两个，两个转杆27分别设置在u型杆28的两端，所述转杆27的一端与u型杆28连接，所述转杆27的另一端与底座1内壁连接，所述u型杆28的中部套设有套环35，所述活塞30设置在套管23内，所述活塞30与套管23密封连接，所述推杆29设置在u型杆28和活塞30之间，所述推杆29的一端与套环35连接，所述推杆29的另一端与活塞30铰接，所述第一齿轮31套设在驱动轴5上，所述第一齿轮31与驱动轴5传动连接，所述第二齿轮32套设在转杆27上，所述第一齿轮31与第二齿轮32啮合。

为了实现更好的净化效果，所述滤管14内设有挡管33，所述挡管33与滤管14同轴设置，所述挡管33远离滤管14的一侧设有开口，排气管15与挡管33内部连通，所述滤管14与挡管33之间设有活性炭，所述挡管33内设有活性炭。

所述箱体9的内壁上设有滑槽，所述滑槽与连杆17平行，所述连杆17位于滑槽内，所述连杆17与滑槽滑动连接。

为了使得底板18与水面保持平行，所述漂浮单元有两个，两个漂浮单元分别设置在底板18的两端。

为了对转杆27实现支撑，所述底座1内设有轴承座，所述转杆27的一端位于轴承座内。

为了实现抽气排气，所述取样管24和出样管25内均设有单向阀。

为了使得排气管15不阻挡挡风组件的移动，所述排气管15为波纹管。

为了对装置供电，所述底座1内设有电池34，所述第一电机4、第二电机11和甲醛检测器26均与电池34电连接。

为了实现自动化控制，所述第一电机4、第二电机11和甲醛检测器26均与plc电连接。

先在箱体9内加入适量的水，水位不高于进气管10的高度，浮球22在浮力的作用下就会漂浮在水面上，这里第一挡板19的底部位于水面的上方，第二挡板20的底部位于水下，第一挡板19和第二挡板20就会在箱体9内形成一个环形的空气流动通道。

运行第一电机4，第一电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动驱动轮6旋转，驱动轮6通过皮带8驱动从动轮7旋转，从动轮7驱动转轴2旋转，转轴2驱动滚轮3旋转，实现装置的移动，同时，驱动轴5驱动第一齿轮31旋转，第一齿轮31驱动第二齿轮32旋转，第二齿轮32驱动转杆27旋转，转杆27驱动u型杆28旋转，u型杆28驱动推杆29移动，推杆29驱动活塞30移动，这里当u型杆28的中部位于转杆27下方时，u型杆28与套管23之间的距离变大，u型杆28就会拉动活塞30向下移动，套管23内的空间变大，外部的空气就会从取样管24进入套管23内，实现抽气，当u型杆28位于转杆27上方时，推杆29就会推动活塞30向上移动，套管23内的空间变小，套管23内的空气就会被排出，实现排气，这里，取样管24内的单向阀只能进气不能出气，出样管25内的单向阀只能出气不能进气，当空气进入套管23内时，甲醛检测器26就会对空气中的甲醛含量进行检测，实现了在线监测，当甲醛检测器26将检测的到的数据发送给plc，plc对数据进行分析，当数据高于预设值时，plc就会控制第一电机4停止运转，同时控制第二电机11运行，第二电机11驱动风扇12旋转，将外部的空气吹入箱体9内，空气进入箱体9内，会从第一挡板19和第二挡板20形成的环形通道内流过，水对空气中的甲醛进行吸收，实现甲醛的净化，净化后的空气会从出气管13进入滤管14内，然后由挡管33的开口处流入挡管33内，甲醛又会经过滤管14和挡管33内的活性炭吸附，实现更好的净化效果，最后净化后的空气由排气管15排出。

plc会根据接收到的数据控制第一电机4停止运转的时间，使得周围的空气能经过一段时间的净化，当数据低于预设值时，plc会再次运行第一电机4，同时对空气进行再次检测，然后按照上述步骤对空气进行处理，提高了甲醛的净化效率。

这里第一挡板19和第二挡板20通过交错设置，形成了多个净化室，在两个挡板的阻挡下，空气会在每个净化室内停留一端时间，使得空气中的甲醛能充分的与水接触进行净化，且第一挡板19和水面之间只留有较小的空隙，空气就能通过狭窄的空隙流入下一个净化室内，也使得空气能充分的接触水体，使得甲醛更好的融入水中，实现更好的净化效果。

这里的滤管14和挡管33也形成了一个环形的空气流动通道，使得空气只能通过滤管14和挡管33之间的通道才能进入挡管33内，再由排气管15排出，增加了空气与活性炭的接触面积，提高了净化效果。

这里的浮管21对浮球22有限位作用，防止浮球22分散在水面上，造成底板18的偏移。

这里空气接触箱体9的水，会带着一部分水汽，箱体9内的水位会产生变化，此时浮球22由于浮力时固定的，使得浮球22与水始终保持在一个稳定状态，从而使得底板18与水面保持一个稳定的状态，从而使得第一挡板19和水面之间始终保持一个狭窄的通风通道。

与现有技术相比，该移动式甲醛自动净化装置通过第一电机4驱动活塞30移动，实现抽气取样，通过甲醛检测器26对空气中的甲醛含量进行检测，同时驱动滚轮3旋转，实现移动，通过箱体9内的水，实现对甲醛的一次净化，通过漂浮单元使得第一挡板19与水面流出狭窄的通风通道，使得空气更好的与水接触，实现更好的净化效果，通过第一挡板19和第二挡板20降低了空气流动速度，提高了净化效果，通过滤管14和挡管33内的活性炭实现二次净化，通过滤管14和挡管33形成的环形通道，增加了空气与活性炭的接触面积，实现更好的净化效果，通过plc实现装置的自动化。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。