一种吸附装置及脱附系统的制作方法

本发明涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种吸附装置及脱附系统。

背景技术：

现有的有机废气(vocs)吸附装置主要有固定床吸附装置和转轮浓缩装置。

固定床吸附装置，吸附剂量根据吸附风量及吸附质量而定，一般吸附剂量较大。脱附作业时，吸附剂为整体脱附，吸附剂整体吸热并获得足够能量后才开始脱附，同时，其脱附作业的排气浓度变化呈单波峰分布，浓度变化波动大，对后续的末端处理设备要求高，能耗大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种吸附装置，能够提高脱附的效果。

本发明的目的在于提供一种脱附系统，能够提高脱附的效果。

本发明提供一种技术方案：

一种吸附装置，用于制取高浓度的有机废气，包括驱动器、喷嘴、吸附层及壳体，所述吸附层设置在所述壳体内，并将所述壳体分隔成内腔及外腔，所述喷嘴设置在所述内腔内；

所述喷嘴用于将预热的原料气体导入至所述内腔中；

驱动器与所述喷嘴连接，用于驱动所述喷嘴转动，脱附作业时，使所述原料气体依次扩散至所述吸附层及所述外腔；

脱附作业时，所述吸附层用于脱附有机分子，当所述原料气体扩散至所述吸附层时，所述原料气体带走所述吸附层脱附出来的所述有机分子，形成有机废气，并扩散至所述外腔中；

所述壳体上设置有脱附出风口，所述脱附出风口与所述外腔连通，所述有机废气从所述脱附出风口中排出。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述喷嘴沿所述壳体的延伸方向上延伸。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述喷嘴上设置有喷口，所述喷口沿所述喷嘴的延伸方向延伸，所述喷口与所述脱附出风口位于同一平面。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述吸附装置还包括脱附进风组件，所述脱附进风组件与所述喷嘴连接，所述脱附进风组件所述脱附进风组件包括进风阀及进风机，所述进风阀设置在所述进风机及所述喷嘴之间。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述吸附装置还包括脱附出风组件，所述脱附出风组件与所述脱附出风口连接，所述脱附出风组件包括出风阀及出风机，所述出风阀设置在所述出风机及所述脱附出风口之间。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述吸附装置还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置在所述脱附出风口，所述温度检测装置用于检测所述有机废气的实时温度，当所述实时温度小于预设温度时，所述温度检测装置发送控制所述驱动器减速的减速信号，以控制所述驱动器减速。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述吸附装置还包括浓度检测装置，所述浓度检测装置与所述脱附出风口连接，用于检测所述有机废气的实时浓度，当所述实时浓度小于预设浓度时，所述浓度检测装置发送控制所述驱动器停止的停止信号，以控制所述驱动器停止转动。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述吸附装置还包括吸附组件，所述吸附组件包括进气组件及出气组件；

所述进气组件与所述外腔连通，所述吸附组件用于将有机原气通入至所述壳体内；

吸附作业时，所述吸附层用于吸附所述有机原气中的有机分子，并形成过滤气体；

所述出气组件与所述内腔连通，用于排出所述过滤气体。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述出气组件与所述脱附出风口连接。

一种脱附系统包括吸附装置，所述吸附装置，用于制取高浓度的有机废气，包括驱动器、喷嘴、吸附层及壳体，所述吸附层设置在所述壳体内，并将所述壳体分隔成内腔及外腔，所述喷嘴设置在所述内腔内；

脱附作业时，所述喷嘴用于将预热的原料气体导入至所述内腔中；

驱动器与所述喷嘴连接，用于驱动所述喷嘴转动，使所述原料气体依次扩散至所述吸附层及所述外腔；

脱附作业时，所述吸附层用于脱附有机分子，当所述原料气体扩散至所述吸附层时，所述原料气体带走所述吸附层脱附出来的所述有机分子，形成有机废气，并扩散至所述外腔中；

所述壳体上设置有脱附出风口，所述脱附出风口与所述外腔连通，所述有机废气从所述脱附出风口中排出。

本发明提供的吸附装置及脱附系统的有益效果是：吸附装置包括驱动器、喷嘴、吸附层及壳体，吸附层设置在壳体内，并将壳体分隔成内腔及外腔，喷嘴设置在内腔内；脱附作业时，喷嘴用于将预热的原料气体导入至内腔中；驱动器与喷嘴连接，用于驱动喷嘴转动，使原料气体依次扩散至吸附层及外腔；吸附层用于脱附有机分子，当原料气体扩散至吸附层时，原料气体带走所述吸附层脱附出来的所述有机分子，形成有机废气，并扩散至外腔中；壳体上设置有脱附出风口，脱附出风口与外腔连通，有机废气从脱附出风口中排出。

在本发明中，原料气体导入到喷嘴后，驱动器驱动喷嘴转动，使喷嘴带动原料气体转动，使原料气体能够均匀地喷附到吸附层上，对吸附层上的有机分子形成连续脱附，使从脱附出风口处排出的有机废气的浓度稳定且均匀，从而提高了脱附的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一提供的吸附装置的结构示意图。

图2为本发明实施例一提供的吸附装置的脱附进风组件的结构示意图。

图3为本发明实施例一提供的吸附装置的脱附出风组件的结构示意图。

图4为本发明实施例一提供的吸附装置的的吸附组件的进气组件的结构示意图。

图5为本发明实施例二提供的脱附系统的结构示意图。

图标：10-脱附系统；100-吸附装置；110-驱动器；120-喷嘴；130-吸附层；140-壳体；142-脱附出风口；144-内腔；146-外腔；150-脱附进风组件；152-进风阀；154-进风机；160-脱附出风组件；162-出风阀；164-出风机；170-温度检测装置；180-浓度检测装置；190-吸附组件；192-进气组件；194-进气阀；196-进气风机；198-出气组件；200-处理装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种吸附装置100，本实施例提供的吸附装置100能够提高脱附的效果。

本实施例提供的吸附装置100能够吸附有机原气中的有机分子，将有机原气过滤成过滤气体，也可以使原料气体吸收吸附装置100中的有机分子形成高浓度的有机废气。

请参阅图1，在本实施例中，吸附装置100包括驱动器110、喷嘴120、吸附层130及壳体140，吸附层130设置在壳体140内，并将壳体140分隔成内腔144及外腔146，喷嘴120设置在内腔144内；

喷嘴120用于将预热的原料气体导入至内腔144中；

驱动器110与喷嘴120连接，用于驱动喷嘴120转动，脱附作业时，使原料气体依次扩散至吸附层130及外腔146；

脱附作业时，吸附层130用于脱附有机分子，当原料气体扩散至吸附层130时，原料气体带走吸附层130脱附出来的有机分子，形成有机废气，并扩散至外腔146中；

壳体140上设置有脱附出风口142，脱附出风口142与外腔146连通，有机废气从脱附出风口142中排出。

在本实施例中，原料气体导入到喷嘴120后，驱动器110驱动喷嘴120转动，使喷嘴120带动原料气体转动，使原料气体能够均匀地喷附到吸附层130上，对吸附层130上的有机分子形成连续脱附，使从脱附出风口142处排出的有机废气的浓度稳定且均匀，从而提高了脱附的效果。

在本实施例中，吸附装置100体积较小，能够使其在工作过程中，损失能量较小，从而达到了节能的效果。

在本实施例中，喷嘴120沿壳体140的延伸方向上延伸。

在本实施例中，喷嘴120为狭长状，使原料气体能够以一定正压力和速度喷射到吸附层130上，提高吸附层130上的有机分子的脱附效率。

需要说明的是，在本实施例中，喷嘴120为狭长状，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，喷嘴120可以为其他形状，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。

在本实施例中，喷嘴120上设置有喷口，喷口沿喷嘴120的延伸方向延伸，喷口与脱附出风口142位于同一平面。

在本实施例中，喷口与脱附出风口142位于同一平面能够使脱附完成的有机废气离脱附出风口142最近，使脱附热量最大化利用。

需要说明的是，在本实施例中，喷口与脱附出风口142位于同一平面，但是不限于此，在本发明的其他实施例中，喷口与脱附出风口142可以不用位于同一平面，与本实施例等同的方案，能够达到本实施例的效果的，均在本发明的保护范围内。

请参阅图2，在本实施例中，吸附装置100还包括脱附进风组件150，脱附进风组件150与喷嘴120连接，脱附进风组件150包括进风阀152及进风机154，进风阀152设置在进风机154及喷嘴120之间。

在本实施例中，进风机154为喷嘴120提供较大的风压，使原料气体离开喷嘴120时获得高速及高压。

请参阅图3，在本实施例中，吸附装置100还包括脱附出风组件160，脱附出风组件160与脱附出风口142连接，脱附出风组件160包括出风阀162及出风机164，出风阀162设置在出风机164及脱附出风口142之间。

在本实施例中，开始脱附之前，先打开出风阀162，出风机164开始工作，先抽出外腔146中的空气，使外腔146形成负压，能够使内腔144中的原料气体快速穿过吸附层130，吸附吸附层130中的有机分子。

请继续参阅图1，在本实施例中，吸附装置100还包括温度检测装置170，温度检测装置170设置在脱附出风口142，温度检测装置170用于检测有机废气的实时温度，当实时温度小于预设温度时，温度检测装置170发送控制驱动器110减速的减速信号，以控制驱动器110减速。

在本实施例中，当温度检测装置170检测到有机分期的实时温度小于预设温度时，温度检测装置170发送控制驱动器110减速的减速信号，以控制驱动器110减速。

在本实施例中，驱动器110减速后，能够使原料气体在进入到喷嘴120之前进行充分的加热。

需要说明的是，可以是温度检测装置170直接将减速信号发送给驱动器110，使驱动器110减速。也可以是吸附装置100还包括控制单元，控制单元接收到减速信号后，控制驱动器110减速。

在本实施例中，吸附装置100还包括浓度检测装置180，浓度检测装置180与脱附出风口142连接，用于检测有机废气的实时浓度，当实时浓度小于预设浓度时，浓度检测装置180发送控制驱动器110停止的停止信号，以控制驱动器110停止转动。

在本实施例中，驱动器110停止工作后，喷嘴120停止旋转，能够有原料气体缓慢的扩散至吸附层130上，充分的吸附吸附层130中的有机分子，从而提高有机废气的浓度。

在本实施例中，吸附装置100还包括吸附组件190，吸附组件190包括进气组件192及出气组件198；

进气组件192与外腔146连通，吸附组件190用于将有机原气通入至壳体140内；

吸附作业时，吸附层130用于吸附有机原气中的有机分子，并形成过滤气体；

出气组件198与内腔144连通，用于排出过滤气体。

在本实施例中，吸附装置100可以吸附有机原气中的有机分子，形成过滤气体，使过滤气体能够安全排放。

请参阅图4，在本实施例中，进气组件192包括进气阀194及进气风机196，进气阀194设置在进气风机196与壳体140之间，可以是进气风机196选择性地与外腔146连通。

在本实施例中，出气组件198与脱附出风口142连接。

在本实施例，进气阀194与脱附出风口142连接，当吸附装置100进行吸附试验时，出风阀162关闭，进气阀194开启。当吸附装置100进行脱附试验时，出风阀162开启，进气阀194关闭。

本实施例提供的吸附装置100的工作原理：在本实施例中，当完成吸附试验时，进气阀194开启，进风阀152及出风阀162关闭，有机原气进入到外腔146中，经过吸附层130时，吸附层130吸收有机废气中的有机分子，形成过滤气体，并扩散至内腔144中，再从出气组件198中排出。

当完成脱附试验时，进风阀152开启，经过加热的原料进入到喷嘴120中，喷嘴120在驱动器110的带动下转动，使原料气体能够快速扩散至吸附层130，吸附吸附层130中的有机分子，形成有机废气，并扩散至外腔146中，通过脱附出风口142排除至壳体140外。

综上所述，本实施例提供的吸附装置100，在本实施例中，原料气体导入到喷嘴120后，驱动器110驱动喷嘴120转动，使喷嘴120带动原料气体转动，使原料气体能够均匀地喷附到吸附层130上，对吸附层130上的有机分子形成连续脱附，使从脱附出风口142处排出的有机废气的浓度稳定且均匀，从而提高了脱附的效果。

实施例二

请参阅图5，本实施例提供了一种脱附系统10，本实施例提供的脱附系统10能够提高脱附的效果。

为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照实施例一。

在本实施例中，脱附系统10包括处理装置200及实施例一提供的吸附装置100。处理装置200与出风机164连接，用于处理有机废气。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。