一种脱附控制方法与流程

本发明涉及废气处理领域，具体而言，涉及一种脱附控制方法。

背景技术：

现有的有机废气(vocs)吸附装置主要有固定床吸附装置和转轮浓缩装置。

固定床吸附装置，吸附剂量根据吸附风量及吸附质量而定，一般吸附剂量较大。脱附作业时，吸附剂为整体脱附，吸附剂整体吸热并获得足够能量后才开始脱附，同时，其脱附作业的排气浓度变化呈单波峰分布，浓度变化波动大，对后续的末端处理设备要求高，能耗大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种脱附控制方法，能够提高脱附的效果。

本发明提供一种技术方案：

一种脱附控制方法，用于制取有机废气，包括：

旋转通入内腔中的原料气体，使所述原料气体扩散至吸附层；

所述原料气体吸附所述吸附层中的有机分子，形成所述有机废气，并扩散至外腔中；

收集所述外腔中的所述有机废气。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述旋转通入内腔中的原料气体，使所述原料气体扩散至所述吸附层的步骤包括：

加热所述原料气体，形成加热气体；

将所述加热气体通入所述内腔中；

旋转所述加热气体，使所述加热气体扩散至所述吸附层上。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在所述将所述加热气体通入所述内腔中的步骤之前，所述旋转通入内腔中的原料气体，使所述原料气体扩散至所述吸附层的步骤还包括：抽取所述外腔中的空气，使所述外腔中形成负压。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述旋转所述加热气体，使所述加热气体扩散至所述吸附层上的步骤包括：

将所述加热气体通入喷嘴中；

旋转所述喷嘴。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述脱附控制方法还包括调整所述有机废气的浓度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述调整所述有机废气的浓度的步骤包括：

检测所述有机废气的实时浓度；

当所述实时浓度低于预设浓度时，停止旋转所述原料气体。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述脱附控制方法还包括：调整所述有机废气的温度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述调整所述有机废气的实时温度的步骤包括：

检测所述有机废气的实时温度；

当所述实时温度低于预设温度时，减速旋转所述原料气体。

本发明提供的脱附控制方法的有益效果是：在本发明中，脱附控制方法包括旋转通入内腔中的原料气体，使原料气体扩散至吸附层；原料气体吸附吸附层中的有机分子，形成有机废气，在负压作用下，迅速扩散至外腔中；收集外腔中的有机废气。本发明提供的脱附控制方法能够提高脱附效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的脱附控制方法的流程图。

图2为本发明实施例提供的脱附控制方法的步骤s100的子步骤的流程图。

图3为本发明实施例提供的脱附控制方法的步骤s140的子步骤的流程图。

图4为本发明实施例提供的脱附控制方法的步骤s400的子步骤的流程图。

图5为本发明实施例提供的脱附控制方法的步骤s500的子步骤的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种脱附控制方法，本实施例提供的脱附控制方法能够提高脱附效果。

为了简要描述，本实施例未提及之处，可参照实施例一及实施例二。

本实施例提供的脱附控制方法主要用于有机气体的脱附试验过程。

具体操作过程如下：

请参阅图1，步骤s100，通入内腔中的原料气体，使原料气体扩散至吸附层。

在本实施例中，开始脱附前，旋转喷嘴，使喷嘴口与外腔抽气口位于同一平面的同一侧位置，然后开始脱附。

在本实施例中，原料气体导入到喷嘴后，，当原料气体浓度达到设定值后，驱动器驱动喷嘴开始转动，使喷嘴带动原料气体转动，使原料气体能够均匀地喷附到与喷嘴口相仿面积的吸附层上，对吸附层上的有机分子形成连续脱附，使从脱附出风口处排出的有机废气的浓度稳定且均匀，从而提高了脱附的效果。

在本发明实施例中，可以由驱动器执行步骤s100。

请参阅图2，其中，步骤s100可以包括步骤s110、步骤s120、步骤s130及步骤s140。

步骤s110，抽取外腔中的空气，使外腔中形成负压。

在本实施例中，开始脱附之前，先打开出风阀，出风机开始工作，先抽出外腔中的空气，使外腔形成负压，能够使内腔中的原料气体快速穿过吸附层，吸附吸附层中的有机分子。

在本发明实施例中，可以由脱附出风组件160执行步骤s110。

步骤s120，加热原料气体，形成加热气体。

在本实施例中，原料气体可以由进行氧化反应的余热进行加热。

在本实施例中，当温度检测装置检测到有机分期的实时温度小于预设温度时，温度检测装置发送控制驱动器减速的减速信号，以控制驱动器减速。

在本实施例中，驱动器减速后，能够使原料气体在进入到喷嘴之前进行充分的加热。

步骤s130，将加热气体通入内腔中。

步骤s140，旋转加热气体，使加热气体扩散至吸附层上。

在本实施例中，加热气体通入到喷嘴中，驱动器通过旋转喷嘴，从而旋转加热气体，使加热气体扩散中吸附层上。

请参阅图3，其中，步骤s140可以包括步骤s142及步骤s144。

步骤s142，将加热气体通入喷嘴中。

在本实施例中，进风机将加热气体通入喷嘴中。

步骤s144，旋转喷嘴。

在本实施例中，原料气体导入到喷嘴后，驱动器驱动喷嘴转动，使喷嘴带动原料气体转动，使原料气体能够均匀地喷附到吸附层上，对吸附层上的有机分子形成连续脱附，使从脱附出风口处排出的有机废气的浓度稳定且均匀，从而提高了脱附的效果。

请继续参阅图1，步骤s200，原料气体吸附吸附层中的有机分子，形成有机废气，并扩散至外腔中。

在本实施例中，原料气体扩散至吸附层，吸附吸附层中的有机分子。

步骤s300，收集外腔中的有机废气。

在本实施例中，处理装置收集有机废气，并处理有机废气。

步骤s400，调整有机废气的浓度。

请参阅图4，其中，步骤s400可以包括步骤s410及步骤s420。

步骤s410，检测有机废气的实时浓度。

浓度检测装置用于检测有机废气的实时浓度，当实时浓度小于预设浓度时，浓度检测装置发送控制驱动器停止的停止信号，以控制驱动器停止转动。

步骤s420，当实时浓度低于预设浓度时，停止旋转原料气体。

在本实施例中，当实时浓度低于预设浓度时，浓度检测装置产生控制驱动器停止旋转的停止信号，以控制驱动器停止旋转。

请继续参阅图1，步骤s500，调整有机废气的温度。

请参阅图5，其中，步骤s500可以包括步骤s510及步骤s520。

步骤s510，检测有机废气的实时温度。

在本实施例中，温度检测装置检测有机废气的实时温度。

步骤s520，当实时温度低于预设温度时，减速旋转原料气体。

在本实施例中，当实时温度低于预设温度时，温度检测装置产生控制驱动器减速旋转的减速信号，以控制驱动器减速旋转。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。