气体处理设备的制作方法

本发明涉及有机气体处理技术领域，特别涉及一种气体处理设备。

背景技术：

挥发性有机化合物是一类常见的大气污染物主要来源于工厂排放的废气，常见于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、电镀、胶合板制造、轮胎制造、废水处理厂等行业。

有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等，若将这些有害物质直接排放至环境中则造成环境污染，为了防止环境污染，在业界中采用废气处理设备对废气进行催化燃烧分解处理，当这些废气处理合格后方可排放至环境中。

例如，采用气体处理设备处理废气，气体处理设备包括燃烧床及吸附塔，吸附塔设有活性炭，即通过活性炭吸附方法处理废气，其处理方法为：将废气通入吸附塔中，废气被吸附塔中的活性炭吸附，当活性炭吸附饱和时再通过燃烧床进行活性炭的脱附工艺，然而，在活性炭在长期使用过程中，难免会发生活性炭工作失效的情况，例如活性炭堵塞，使得气体处理设备中的气压升高，但是，此时工作人员却无法得知气体处理设备的内部工作情况，导致不能及时采取故障应对措施来解决其产生的问题，不仅影响了废气处理的效率，且带来了安全隐患。

技术实现要素：

基于此，本发明提供一种新型的可实时检测内部工作气压的、可实现高效安全运行的气体处理设备。

本发明采用的技术方案是，一种气体处理设备，用于废气处理，包括控制器、燃烧床、换热器、主风机、吸附送气管、脱附送气管及多个吸附塔，所述燃烧床、换热器及吸附塔依次通过所述脱附送气管连通，所述主风机通过所述脱附送气管与所述换热器连接，且所述主风机通过所述吸附送气管与所述吸附塔连通；

所述吸附塔包括炭箱，所述炭箱具有连通所述炭箱内腔的气体入口、气体出口、脱附热风入口及脱附热风出口，所述气体入口及气体出口分别与所述吸附送气管接通，且所述气体入口与气体出口均设有用于打开或者关闭所述气体入口与气体出口的第一电动阀及用于检测气体入口与气体出口处的气压的气压检测装置，所述第一电动阀与所述气压检测装置分别与所述控制器连接；

所述脱附热风入口及脱附热风出口分别与所述脱附送气管连通，所述脱附热风入口及脱附热风出口均设有用于打开或者关闭所述脱附热风入口及脱附热风出口的且与所述控制器连接的第二电动阀,所述控制器根据所述气压检测装置反馈的气压信息驱动所述第一电动阀或者第二电动阀打开或者关闭。

作为上述实施例的进一步改进，所述气压检测装置设有用于检测所述气体入口与气体出口处的气压的气压传感器，所述气压传感器与所述控制器连接，所述控制器接收所述传感器反馈的气压信息，并根据气压信息计算所述气体入口与气体出口之间的气压差，当气压差超出所述控制器的安全气压设定值范围时，所述控制器驱动所述第一电动阀关闭，并驱动第二电动阀打开。

作为上述实施例的进一步改进，所述气体处理设备设有与所述控制器连接的报警器，当气压差超出安全气压设定值范围时，所述控制器驱动报警器报警。

作为上述实施例的进一步改进，所述报警器为电压式蜂鸣器或者指示灯。

作为上述实施例的进一步改进，所述脱附送气管包括脱附排气管，所述脱附排气管一端与所述换热器连接，另一端与所述主风机连接，所述脱附排气管设有用于打开或者关闭所述脱附排气管的排气阀，所述排气阀与所述控制器连接，所述控制器驱动所述排气阀打开或者关闭。

作为上述实施例的进一步改进，所述吸附塔进一步包括安装架及多个活性炭模块，所述安装架安装于所述炭箱内腔中使所述炭箱内腔形成多个等间距布置的容纳单元，每相邻两所述容纳单元之间相互连通，且所述多个容纳单元与所述炭箱内壁之间具有间距，所述活性炭模块可拆卸地设于所述容纳单元中。

作为上述实施例的进一步改进，所述炭箱包括第一吸附区域及第二吸附区域，所述第一吸附区域及第二吸附区域分别设有多个活性炭模块，且所述第一吸附区域及第二吸附区域之间具有预设距离，所述预设距离大于所述第一区域或者第二区域的相邻两个容纳单元之间的间距，所述预设距离用于作为气体通道。

作为上述实施例的进一步改进，所述安装架进一步包括固定在炭箱内壁上的固定柱，且所述固定柱位于所述炭箱中部，所述容纳单元包括第一支撑件及第二支撑件，所述第一支撑件及第二支撑件均位于所述炭箱的同一高度，所述第一支撑件与所述固定柱固定连接，所述第二支撑件与所述炭箱内壁固定连接，所述第一支撑件与所述活性炭模块的一端连接，所述第二支撑件与所述活性炭模块的另一端连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述安装架进一步包括可透气的承载件，所述承载件可拆卸的容纳于所述容纳单元中，所述承载件包括托板及沿所述托板周向分布的多个限位板，所述多个限位板与所述托板固定连接，并与所述托板形成一容纳腔，所述活性炭模块设于所述容纳腔中。

作为上述实施例的进一步改进，所述炭箱还包括可旋转地安装在炭箱外壁上的安全门，所述炭箱的一侧壁开设有与炭箱内腔连通的窗口，所述安全门可打开或者关闭所述窗口。

本发明的气体处理设备通过在所述气体入口与气体出口处均设有气压检测装置，从而可实时检测到吸附塔进气端与出气端之间的气压，即实现对吸附塔工作情况的实时监测，便于气体处理设备的自动控制程序根据吸附塔不同的工作情况采取不同的应对措施，防止其发生故障，进而保证气体处理设备正常运行。

附图说明

通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本发明气体处理设备的主要结构图；

图2为图1吸附塔的示意图；

图3为图2局部的示意图；

图4为图3的a部局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，本发明提供一种气体处理设备，用于废气的吸附与脱附处理，其通过plc自动控制程序控制，气体处理设备包括控制器(未图示)、燃烧床300、换热器400、主风机500、吸附送气管91、脱附送气管92及多个吸附塔100，燃烧床300、换热器400及吸附塔100依次通过脱附送气管92连通，主风机500通过脱附送气管92与换热器400连接，且主风机500通过吸附送气管91与吸附塔100连通，请考图1，用点画线绘制的线条为吸附送气管91，用于进行吸附工作，用实线绘制的为脱附送气管92，用于进行脱附工作，主风机500用于提供气体流动的动力。

如图1、图2所示，所述吸附塔100包括炭箱1，炭箱1具有连通炭箱1内腔的气体入口11、气体出口12、脱附热风入口13及脱附热风出口14，气体入口11及气体出口12分别与吸附送气管91接通，且气体入口11与气体出口12均设有用于打开或者关闭气体入口11与气体出口12的第一电动阀71及用于检测气体入口11与气体出口12处的气压的气压检测装置10，第一电动阀71与气压检测装置10分别与控制器连接。

所述脱附热风入口13及脱附热风出口14分别与脱附送气管92连通，脱附热风入口13及脱附热风出口14均设有用于打开或者关闭脱附热风入口13及脱附热风出口14的且与控制器连接的第二电动阀72,控制器根据气压检测装置10反馈的气压信息驱动第一电动阀71或者第二电动阀72打开或者关闭，第一电动阀71及第二电动阀72可为电磁阀。通过在气体入口11与气体出口12处均设有气压检测装置10，从而可实时检测到吸附塔100进气端与出气端之间的气压差，便于气体处理设备的自动控制程序根据吸附塔100不同的工作情况采取不同的应对措施，比如开启吸附或者脱附的工作应对措施，防止其发生故障，进而保证气体处理设备正常运行。

在本实施中，脱附热风入口13分别开设于炭箱1的上部及下部，脱附热风出口14开设于炭箱1的中部，脱附热风入口13用于输送燃烧床300内的气体，脱附热风出口14用于输出热量和处理后的气体，从而形成一个循环的气体处理系统。

所述气压检测装置10设有用于检测所述气体入口11与气体出口12处的气压的气压传感器，气压传感器与控制器连接，控制器接收传感器反馈的气压信息，并根据气压信息计算气体入口11与气体出口12之间的气压差，当气压差超出控制器的安全气压设定值范围时，则表示吸附塔100内的活性炭模块发生堵塞，此时，plc自动控制程序运行再生程序(脱附程序)，则控制器驱动第一电动阀71关闭，并驱动第二电动阀72打开，即吸附塔100进行脱附工作，以将其吸附的尘垢污染物质清除，通过在气体入口11与气体出口12处均设有气压检测装置10，从而可实时检测到吸附塔100进气端与出气端之间的气压差，便于气体处理设备的自动控制程序根据吸附塔100不同的工作情况采取不同的应对措施，防止其发生故障，进而保证气体处理设备正常运行。

所述气体处理设备设有用于报警的且与控制器连接的报警器(未图示)，当气压差超出控制器的安全气压设定值范围时，控制器驱动报警器报警。具体地，报警器为电压式蜂鸣器或者指示灯。

所述脱附送气管92包括脱附排气管93，脱附排气管93一端与换热器400连接，另一端与主风机500连接，脱附排气管93设有用于打开或者关闭脱附排气管93的排气阀(未标号)，排气阀与控制器连接，控制器驱动排气阀打开或者关闭，通过设置排气阀可将处理后的气体直接排出，还可及时降低气体处理设备的内部气压，进一步保证其生产安全。

所述吸附塔100进一步包括安装架2及多个活性炭模块3，在本实施例中，气体入口11开设于炭箱1的顶部，气体出口12设于炭箱1的底部，气体出口12用于输入处理前含有害物质的气体，气体出口12用于输出处理后的气体。安装架2安装于炭箱1内腔中使所述炭箱1内腔形成多个等间距布置的容纳单元22，且每相邻两所述容纳单元22之间相互连通，且多个容纳单元22与炭箱1内壁之间具有间距，间距用于作为气体流动的分流道，活性炭模块3可拆卸地安装于容纳单元22中，在本实施例中，多个活性炭模块3层叠设置。通过将活性炭模块3可拆卸地安装于容纳单元22中，以实现多个活性炭模块3独立的可拆卸安装，使得活性炭模块3安装方便，且当部分活性炭出现失效的情形时只需更换失效的活性炭模块3即可，从而利于维修更换。

如图3、图4所示，所述安装架2包括固定在炭箱1内壁上的固定柱21及可透气的承载件23，固定柱21位于炭箱1中部，容纳单元22包括长条形的第一支撑件221及第二支撑件222，第一支撑件221及第二支撑件222均位于炭箱1的同一高度，第一支撑件221与固定柱21固定连接，第二支撑件222与炭箱1内壁固定连接，具体地，第一支撑件221与第二支撑件222对称设置，第一支撑件221与活性炭模块3的一端连接，第二支撑件222与活性炭模块3的另一端连接，以实现活性炭模块3的定位安装。

所述第一支撑件221包括通过冲压一体成型的第一固定部2211及第一支撑部2212，第一固定部2211固定在炭箱1内壁上，第一支撑部2212自第一固定部2211的一端弯折延伸形成，第二支撑件222包括通过冲压一体成型的第二固定部2221及第二支撑部2222，第二固定部2221固定在炭箱1内壁上，第二支撑部2222自第二固定部2221的一端弯折延伸形成，在本实施例中，第一支撑部2212及第二支撑部2222的折弯角度为小于或者等于90度，第一支撑部2212与第二支撑部2222的折弯方向相向，第一支撑部2212与活性炭模块3的一端固定连接，第二支撑部2222与活性炭模块3的另一端固定连接，以简化容纳单元22的结构。

所述第一支撑件221进一步包括第一限位部2213，第一限位部2213自第一固定部2211的另一端弯折延伸形成，第二支撑件222进一步包括第二限位部2223，第二限位部2223自第二固定部2221的另一端弯折延伸形成，且第一支撑部2212、第一限位部2213及第一固定部2211之间围成第一安装槽2214，第二支撑部2222、第二限位部2223及第二固定部2221之间围成第二安装槽2224，活性炭模块3的一端收容于第一安装槽2214中，另一端收容于第二安装槽2224中。在本实施例中，第一限位部2213及第二限位部2223的折弯角度为小于或者等于90度，第一限位部2213与第二限位部2223的折弯方向相向，第一支撑部2212、第一限位部2213及第一固定部2211采用冲压工艺一体折弯成型，第二支撑部2222、第二限位部2223及第二固定部2221采用冲压工艺一体折弯成型，以简化容纳单元22的结构。

所述承载件23可拆卸的容纳于所述容纳单元22中，承载件23包括托板231及沿托板231周向(托板231的四周边)分布的多个限位板232，多个限位板232与托板231固定连接，并与托板231形成一容纳腔(未标号)，活性炭模块3设于承载件23的容纳腔中，承载件23设有把手(未图示)，所述把手23可旋转地连接于靠近所述开口的限位板23上，并与限位板232可旋转连接，通过设置把手利于取出承载件23，从而取出活性炭模块3。

具体地，所述第一支撑部2212与第二支撑部2222上开设有固定槽223，托板232两端的底部分别设有凸部31，凸部31与固定槽223配合，且凸部31与固定槽223之间的配合面为圆弧面，即实现活性炭模块3的抽屉式安装，利于活性炭模块3的安装与维修。凸部31固设有移动轮(未图示)，移动轮可在固定槽223中滑动，通过设置固定槽223与凸部31配合，便于活性炭模块3的安装更换，且可减小取出活性炭模块3时的拉力。

如图2所示，所述炭箱1包括第一吸附区域4及第二吸附区域5，第一吸附区域4及第二吸附区域5分别设有多个活性炭模块3，且第一吸附区域4及第二吸附区域5之间具有预设距离6，预设距离6用于作为气体主通道，预设距离6大于第一区域4或者第二区域5的相邻两个容纳单元22之间的间距，当向炭箱1内输入气体时，使得气体输送通畅，在本实施例中，预设距离6设于炭箱1的中部。

所述炭箱1还包括可旋转地安装在炭箱1外壁上的安全门(未图示)，炭箱1的一侧壁开设有与炭箱1内腔连通的窗口(未标号)，所述安全门可打开或者关闭所述窗口，即实现炭箱1的封闭式结构，使其使用安全。

当吸附塔100进行吸附工作时，打开气体入口11及气体出口12的第一电动阀71，同时关闭脱附热风入口13及脱附热风出口14的第二电动阀72，当吸附塔100进行脱附工作时，关闭气体入口11及气体出口12的第一电动阀71，同时打开脱附热风入口13及脱附热风出口14的第二电动阀72，即气体处理设备的吸附工作与脱附工作分别独立进行。

本发明的气体处理设备通过在所述气体入口与气体出口处均设有气压检测装置，从而可实时检测到吸附塔进气端与出气端之间的气压，即实现对吸附塔工作情况的实时监测，便于气体处理设备的自动控制程序根据吸附塔不同的工作情况采取不同的应对措施，防止其发生故障，进而保证气体处理设备正常运行。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。