油烟过滤装置和油烟机的制作方法

本发明涉及过滤装置，具体地，涉及一种油烟过滤装置。此外，本发明还涉及包含该油烟过滤装置的油烟机。

背景技术：

目前现有的吸油烟机油脂大多通过金属滤网过滤和冷凝分离方式进行分离，金属滤网和冷凝板设置在烟机进风口，一般金属滤网网孔较大，为了减少风阻，保持足够进风面积，导致油烟过滤效率较低，大部分油烟仍然进入烟机内部，特别是进入风机系统，长时间油脂积累增加，会造成以下问题：第一，油脂粘附在风机表面，风机性能下降，阻力增加，风机噪音增大，同时吸烟效果下降，影响烟机使用性能；其次，油脂积累在油烟机内部，会不断释放小分子有害物质，造成厨房异味，危害人类健康；第三，油脂粘附在烟管或止回阀片上，长时间止回阀片由于油脂粘度大开合困难，油脂长期积累在烟管上，腐蚀烟管造成烟管破裂等问题。基于上述问题，油烟机需要定时清洗，目前清洗方式一般有两种，一种是自动清洗，例如市面上产品具有清洗功能的油烟机，此种方式用户需要盛装溶液，操作起来较繁琐；另一种是定期人工清洗，需要进行烟机拆卸，此清洗方式用户承担费用高。因此，油烟机在风机前端提高油烟过滤效率，保持烟机内部及后端清洁势在必行。

油烟机提高前端分离技术可通过提高过滤网的过滤效率来实现，目前使用的技术有网孔加密，迷宫式过滤，旋转分离过滤，旋风过滤等。网孔加密后网孔小，油烟过滤效率高，但风阻大且网孔容易堵塞，用户需频繁清洗；迷宫式过滤油烟经过多层过滤通道，风阻大，且过滤部件难以清洗；旋风过滤通过旋风分离原理实现，虽然由于空间尺寸限制，家用油烟机采用此方式效率比较低，但其仍然是目前较为合适的分离技术。目前旋转分离方式有两种结构形式，第一种是旋转分离网片固定在风轮进风口，与风轮同步转动，此方式滤网清洗困难，由于拆卸滤网需要拆卸烟机，同时旋转网片与叶轮同步高速转动，产生啸叫，增加噪音；第二种是旋转分离网设置在风机与前端滤网之间，此种方式全部采用单独电机带动滤网转动，由于电机成本高，且电机占用空间尺寸较大，所以产品应用较难。

因此有必要提供一种新型的旋转分离结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本发明第一方面所要解决的技术问题是提供一种油烟过滤装置，该油烟过滤装置采用旋转支承结构连接，旋转滤网能够受风力作用自动旋转，降低了噪音和生产成本。

本发明另一方面所要解决的技术问题是提供一种油烟机，该油烟机的油烟过滤装置采用旋转支承结构连接，旋转滤网能够受风力作用自动旋转，降低了噪音和生产成本。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供一种油烟过滤装置，该油烟过滤装置包括进风网和旋转滤网，所述旋转滤网具有叶片，各个所述叶片包括扇叶部和带开孔的进风部，所述扇叶部能够受风力作用以使得所述旋转滤网旋转，所述旋转滤网通过旋转支承结构能够旋转地连接在所述进风网上。

优选地，所述叶片沿所述旋转滤网周向呈波浪形，以使所述叶片的各部分与垂直于所述旋转滤网轴线的平面之间的夹角为5～80°。

优选地，所述叶片有4～18片。

优选地，各个所述叶片的进风部在沿所述旋转滤网周向上处于两侧的所述扇叶部之间。

具体地，所述旋转滤网通过所述旋转支承结构可拆卸地连接在所述进风网上，所述旋转支承结构包括依次固定连接的固定件、轴承和轴承外罩，所述固定件包括支撑部和形成于所述支撑部上的轴承连接部，所述轴承连接部与所述轴承的内圈固定连接；所述轴承外罩包括轴承外圈固定部和轴承外罩安装部；

所述进风网具有网孔部和进风网安装部，所述进风网安装部与所述固定件和所述轴承外罩安装部中的一者连接，所述旋转滤网具有滤网安装部，所述滤网安装部与所述固定件和所述轴承外罩安装部中的另一者连接。

进一步地，所述轴承连接部上形成有沿其轴向上的安装孔，以使得所述固定件与所述进风网安装部和所述滤网安装部中的一者通过紧固件连接；

所述轴承外罩安装部上设有至少两个轴承外罩安装孔，以使得所述轴承外罩安装部与所述进风网安装部和所述滤网安装部中的另一者通过紧固件连接。

进一步地，所述固定件的所述轴承连接部所在的一侧设有环绕所述轴承连接部的防油部。

优选地，所述防油部与所述轴承外罩安装部之间的间隙为2～3mm。

优选地，所述支撑部与所述轴承外圈固定部之间的间隙为2～3mm。

进一步地，所述固定件上设有固定件定位部，所述进风网安装部或所述滤网安装部上设有与所述固定件定位部适配的固定件定位适配部。

本发明另一方面提供一种油烟机，该油烟机包括上述的油烟过滤装置。

通过上述技术方案，本发明实现了以下有益效果：

1、本发明过滤装置的特有结构形式可直接借用现有油烟机风机动力旋转，与现有技术相比，本过滤装置不需要固定在风轮的进风口或者单独设置电机驱动，大大降低了噪音和产品成本，并且该安装形式结构紧凑，所占空间小，可广泛应用。

2、本发明的旋转滤网通过旋转支承结构与现有进风网固定同时可拆卸，提高了生产安装效率，且方便用户清洗。

3、本发明旋转滤网的结构有利于增加接触面积，提高转速，进而提高前端油脂分离效率，减少油烟进入油烟机内部，同时不影响油烟机基本性能。

4、在本发明的优选方案中，固定件上轴承连接部所在的一侧设有防油部，能够尽量减少未经过滤的油烟进入轴承中，进而保证过滤工作顺利进行。

附图说明

图1是本发明油烟过滤装置的结构示意图；

图2是图1的爆炸分解示意图；

图3是本发明中旋转滤网的结构示意图；

图4是本发明中固定件的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明中轴承外罩的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本发明中固定件、轴承和轴承外罩的分解图；

图9是本发明中固定件、轴承和轴承外罩的连接示意图；

图10是本发明中进风网的结构示意图；

图11是本发明中油烟机的结构示意图；

图9中箭头表示油烟行进方向。

附图标记说明

1进风罩2进风网

21网孔部22进风网安装部

221进风网安装孔3旋转滤网

311进风部312开孔

313扇叶部314滤网安装部

315固定件定位适配部316滤网安装孔

32固定件321轴承连接部

3211安装孔322固定件定位部

323防油部324支撑部

33轴承34轴承外罩

341轴承外圈固定部342轴承外罩安装部

343轴承外罩安装孔4风机

5排风端

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-图10所示，本发明的油烟过滤装置包括进风网2和旋转滤网3。如图3所示，所述旋转滤网3具有叶片，各个所述叶片包括扇叶部313和带开孔312的进风部311，所述扇叶部313能够受风力作用以使得所述旋转滤网3旋转。使用中，叶片受风力作用自动旋转，不需要固定在风轮的进风口或者单独设置电机驱动，大大降低了使用过程中噪音以及产品成本，提升用户体验。具体地，将所述旋转滤网3通过旋转支承结构能够旋转地连接在所述进风网2上。

作为本发明旋转滤网3的一种优选实施例，如图2和图3所示，所述叶片沿所述旋转滤网3周向呈波浪形，以使所述叶片的各部分与垂直于所述旋转滤网3轴线的平面之间的夹角为5～80°，此形状可增加扇叶部313和进风部311的面积，增加风力承受面积，有利于提高旋转滤网3的旋转转速，提高过滤效果，同时增加过滤面积，进一步提升过滤效果。

所述叶片一般设4～18片为宜，同时兼顾过滤效果和旋转滤网3工作的流畅度。

开孔312可以是各种形状，如六角形孔、菱形孔、圆孔或腰形孔等。

旋转滤网3的叶片可以是分体式或一体式，优选一体式，一体式加工工序更加简单，可节约生产成本。

优选地，各个所述叶片的进风部311在沿所述旋转滤网3周向上处于两侧的所述扇叶部313之间，即进风部311和扇叶部313间隔设置，保证受风力作用的持续性和均匀性。更加优选地，如图3所示，进风部311从波浪形的波峰范围延伸至波谷范围，而扇叶部313为位于波峰和波谷之间的斜面，可使得在保证能够受风力旋转的情况下过滤面积尽量大，从而最大限度地使得过滤效果达到最优。

所述旋转滤网3通过所述旋转支承结构可拆卸地连接在所述进风网2上，不仅能够提高生产安装效率，还方便用户自行拆卸和清洗滤网，降低了清洗难度和成本。具体地，所述旋转支承结构包括依次固定连接的固定件32、轴承33和轴承外罩34。

如图4和图5所示，所述固定件32包括支撑部324和形成于所述支撑部324上的轴承连接部321，所述轴承连接部321与所述轴承33的内圈固定连接，所述支撑部324与旋转滤网3的支撑面结构匹配，可均设为倾斜面。

如图6和图7所示，所述轴承外罩34包括轴承外圈固定部341和轴承外罩安装部342；轴承连接部321与轴承33的内圈之间、轴承33的外圈与轴承外圈固定部341之间可采用过盈配合或者焊接等方式固定连接。

如图10所示，所述进风网2具有网孔部21和进风网安装部22，所述进风网安装部22与所述固定件32和所述轴承外罩安装部342中的一者连接，所述旋转滤网3具有滤网安装部314，所述滤网安装部314与所述固定件32和所述轴承外罩安装部342中的另一者连接。如果将固定件32安装在旋转滤网3的滤网安装部314上，将轴承外罩安装部342安装在进风网2的进风网安装部22上，当旋转滤网3受风力作用旋转时，其带动固定件32和轴承33的内圈一起旋转。如果将固定件32安装在进风网2的进风网安装部22上，将轴承外罩安装部342安装在旋转滤网3的滤网安装部314上，当旋转滤网3受风力作用旋转时，其带动轴承外罩34和轴承33的外圈一起旋转。

在上述技术方案的基础上，固定件32和轴承外罩34优选的安装方式如下：如图5所示，所述轴承连接部321上形成有沿其轴向上的安装孔3211，以使得所述固定件32与所述进风网安装部22或所述滤网安装部314通过紧固件如螺栓、螺钉等连接，对应地，进风网安装部22或滤网安装部314上需设与该紧固件适配的进风网安装孔221或滤网安装孔316。

如图7所示，所述轴承外罩安装部342上设有至少两个轴承外罩安装孔343，以使得所述轴承外罩安装部342与所述进风网安装部22或所述滤网安装部314通过紧固件如螺栓、螺钉等连接，同样对应地，进风网安装部22或滤网安装部314上需设与该紧固件适配的进风网安装孔221或滤网安装孔316。

此外，为了减少未经旋转滤网3过滤的油烟污染轴承33，所述固定件32的所述轴承连接部321所在的一侧设有环绕所述轴承连接部321的防油部323，当烹饪油烟升腾时，油烟如果要进入轴承33，需要同时通过所述防油部323与所述轴承外罩安装部342之间的间隙和所述支撑部324与所述轴承外圈固定部341之间的间隙，两个间隙有一定的夹角即不位于同一垂直于旋转滤网3轴线的平面上，路径比较曲折，因此油烟很难进入轴承33，大大保护了轴承33。所述防油部323与所述轴承外罩安装部342之间的间隙优选为2～3mm，所述支撑部324与所述轴承外圈固定部341之间的间隙优选为2～3mm，既不影响各部件的安装又不会让过多的油烟通过。

为了方便固定件32的安装，如图4所示，在固定件32上设固定件定位部322，所述进风网安装部22或所述滤网安装部314上设有与所述固定件定位部322适配的固定件定位适配部315。固定件定位部322可以是凸起结构，对应地，固定件定位适配部315可以是凹槽结构或者通孔结构，反之亦可。

本发明另一方面还提供了一种油烟机，该油烟机包括上述的油烟过滤装置。

综上所述，本发明具有以下优点：过滤装置的特有结构形式可直接借用现有油烟机风机动力旋转，与现有技术相比，本过滤装置不需要固定在风轮的进风口或者单独设置电机驱动，大大降低了噪音和产品成本，并且该安装形式结构紧凑，所占空间小，可广泛应用；旋转滤网3通过旋转支承结构与现有进风网2固定同时可拆卸，提高了生产安装效率，且方便用户清洗；旋转滤网3的结构有利于增加接触面积，提高转速，进而提高前端油脂分离效率，减少油烟进入油烟机内部，同时不影响油烟机基本性能；在本发明的优选方案中，固定件32上的轴承连接部321所在的一侧设有防油部323，能够尽量减少未经过滤的油烟污染轴承33，进而保证过滤工作顺利进行。

以下是本发明油烟过滤装置的一个优选实施例，该油烟过滤装置包括进风网2和旋转滤网3，所述旋转滤网3具有叶片，各个所述叶片包括扇叶部313、滤网安装部314和带开孔312的进风部311，该滤网安装部314上设有定位通孔和滤网安装孔316，所述叶片沿所述旋转滤网3周向呈波浪形，进风部311从波浪形的波峰延伸至波谷，而扇叶部313为位于波峰和波谷之间的斜面；旋转滤网3通过旋转支承结构可拆卸并能够旋转地连接在进风网2上，该旋转支承结构包括依次固定连接的固定件32、轴承33和轴承外罩34，所述固定件32包括支撑部324和形成于所述支撑部324上的轴承连接部321，所述轴承连接部321与所述轴承33的内圈固定连接，轴承连接部321中设有安装孔3211；所述轴承外罩34包括轴承外圈固定部341和轴承外罩安装部342，所述轴承外罩安装部342上设有两个轴承外罩安装孔343；轴承连接部321与轴承33的内圈之间、轴承33的外圈与轴承外圈固定部341之间采用过盈配合方式固定连接；所述进风网2具有网孔部21和进风网安装部22，该进风网安装部22上设有进风网安装孔221。

该油烟过滤装置在安装时，先将轴承连接部321与轴承33的内圈、轴承33的外圈与轴承外圈固定部341过盈配合，然后将旋转滤网3上的定位通孔穿过固定件定位部322，用螺栓插入滤网安装孔316和安装孔3211将旋转滤网3和固定件32固定连接，最后将轴承外罩安装孔343与进风网安装孔221对准后通过螺栓紧固即可。

采用了该油烟过滤装置的油烟机如图11所示，将进风网2通过卡扣或者螺栓等方式可拆卸安装在油烟机的进风罩1上，旋转滤网3位于进风网2和风机4之间。工作过程中，启动风机4，油烟升腾后从进风罩1和进风网2进入，经旋转滤网3过滤，再经过风机4离心作用，最后从排风端5排出。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。