一种钢管外壁防腐喷涂装置的制作方法

本发明涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管外壁防腐喷涂装置。

背景技术：

在工业生产、城市建设中常常会用到各种不同类型的钢管。其中，钢管可用于输送流体或粉状固体，交换热能，制造机械零件等。此外，钢管还可作为一种经济钢材，用于制造建筑结构网架、支柱和机械支架。在钢管的生产过程中，一般均需对钢管外壁进行喷涂处理，使得钢管耐腐蚀，使用时间长，但是现有钢管喷涂设备一般存在以下缺陷：(1)喷涂不均匀，耐腐蚀性能差，钢管使用寿命短；(2)钢管在喷涂过程中，喷淋液回收收集后，需要人工将回收液添加至喷涂供料箱中进行循环利用，这一过程不仅工作效率低、劳动强度大，且费时费力；(3)现有的喷涂设备一般通过设置旋转喷头实现钢管外壁的全面喷涂。这种设置旋转喷头的喷涂设备结构复杂，成产成本高，不利于工业化生产应用。

技术实现要素：

为了提高钢管的防腐质量和使用寿命，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、喷涂均匀、自动化余料回收利用的钢管外壁防腐喷涂装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢管外壁防腐喷涂装置，包括传动系统、喷涂装置，所述传动系统用于支撑和输送钢管通过喷涂装置，所述喷涂装置包括第一储液室、第二储液室、喷涂供料箱、控制器、喷涂泵，

所述第一储液室设置于第二储液室的上方，所述第一储液室底部通过连接通道与第二储液室相连通，所述第一储液室内部设有液位传感器；

所述第二储液室内部设有供钢管通过的喷涂腔，所述喷涂腔腔壁上沿圆周方向均匀布置多个与第二储液室相连通的喷淋头；

所述喷涂供料箱设置于第二储液室的下方，并与喷涂腔相连通，所述喷涂供料箱上设有进料口；

所述喷涂泵一端与喷涂供料箱相连接，另一端与第一储液室相连接；

所述液位传感器与控制器相连接，所述控制器与喷涂泵相连接。

进一步地，所述第二储液室由内部设有中空结构的圆柱体储液腔构成，所述喷涂腔由内部中空结构和储液腔内壁形成，所述储液腔的上表面设开口，下端部设有与内部喷涂腔相贯通的径向缺口，所述第一储液室通过连接通道与设置于储液腔上表面的开口相连接，所述喷涂供料箱通过连接通道与设置于储液腔底部的径向缺口相连接。

作为优选，多个所述喷淋头共设有四组，每组喷淋头沿喷涂腔腔体径向长度方向均匀布置，多个所述喷淋头朝向喷涂腔的中心轴线方向设置。

作为优选，所述防腐喷涂装置，还包括烘干装置，所述烘干装置的入口对接喷涂装置喷涂腔的出口，所述烘干装置内设有加热组件。

作为优选，所述喷涂装置设置于壳体内部。

本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本发明所述的钢管外壁防腐喷涂装置，将喷涂供料箱设置于喷涂腔的下方，并与喷涂腔连通设置，在为喷涂装置提供原料的同时，也可以实现余料回收，喷涂供料箱内的原料和回收料，通过喷涂泵传输至第一储液室内用于钢管喷涂。与现有将喷涂供料箱与余料收集装置分别设置的喷涂装置相比，减少了余料收集装置的配备，继而节约了资源，优化了喷涂装置的结构设计，降低了整体喷涂设备的生产成本。

2、本发明所述的钢管外壁防腐喷涂装置，通过设置第一储液室，并在第一储液室内设置液位传感器，当液位传感器检测到第一储液室内的液位与设定值不符时，通过控制器及时开启喷涂泵，将原料输入至第一储液室内，达到指定液位设定值，在保证第二储液室内的原料供应的同时，避免了断料或者设置于喷涂腔腔壁上的多个喷头出现不同液压、不同流速的情况，继而保证了喷涂的均匀性，钢管的防腐质量。

3、本发明通过设置允许钢管通过的喷涂腔，以及在喷涂腔腔壁上沿圆周方向均匀设置于多个喷头，实现钢管外壁全方位多角度的喷涂，喷涂均匀，且效率高。

4、本发明所述的钢管外壁防腐喷涂装置，通过设置烘干装置，集喷涂与烘干为一体，继而进一步保证了喷涂效果，提高了钢管的防腐质量和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述喷涂装置的结构示意图。

图2为本发明所述钢管防腐喷涂装置的结构示意图。

标号说明：1、第一储液室；2、喷涂供料箱；3、喷涂泵；4、液位传感器；5、第二储液室；6、钢管；7、连接缺口；8、喷头；9、进料口；10、壳体；11、支撑架；12、第一驱动电机；13、第二驱动电机；14、传动v型轮；15、被动轮；16、烘干装置；17、中间v型轮；18、端部从动轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例1：如图1至2所示，一种钢管外壁防腐喷涂装置，包括传动系统、喷涂装置，所述传动系统用于支撑和输送钢管6通过喷涂装置，所述喷涂装置包括第一储液室1、第二储液室5、喷涂供料箱2、控制器、喷涂泵3，

所述第一储液室1设置于第二储液室5的上方，所述第一储液室1底部通过连接通道与第二储液室5相连通，所述第一储液室1内部设有液位传感器4；

所述第二储液室5内部设有供钢管通过的喷涂腔，所述喷涂腔腔壁上沿圆周方向均匀布置多个与第二储液室5相连通的喷淋头8；

所述喷涂供料箱2设置于第二储液室5的下方，并与喷涂腔相连通，所述喷涂供料箱2上设有进料口9；

所述喷涂泵3一端与喷涂供料箱2相连接，另一端与第一储液室1相连接；

所述液位传感器4与控制器相连接，所述控制器与喷涂泵3相连接。

具体地，如图1所示，所述第二储液室5由内部设有中空结构的圆柱体储液腔构成，所述喷涂腔由内部中空结构和储液腔内壁形成，所述储液腔的上表面设开口，下端部设有与内部喷涂腔相贯通的径向缺口7，所述第一储液室1通过连接通道与设置于储液腔上表面的开口相连接，所述喷涂供料箱2通过连接通道与设置于储液腔底部的径向缺口7相连接。

如图1所示，多个设置于喷涂腔圆柱体内壁上的喷淋头8共设有四组，每组喷淋头沿喷涂腔腔体径向长度方向均匀布置，多个所述喷淋头8朝向喷涂腔的中心轴线方向设置。其中，将喷淋头8朝向喷涂腔的中心轴线方向设置，可以最大程度上保证所有的喷头直接对准钢管外壁，进行全方位，多角度的喷涂。

如图2所示，在实施例1所述的喷涂装置中，所述传动系统，包括支撑架11，可转动设置于支撑架11上的传动v型轮14及被动轮15。所述喷涂装置设置于壳体10内部，壳体10通过支架与支撑架11相连接，所述支撑架11上设有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的动力输出端与传动v型轮14相连接，所述传动v型轮14及被动轮15用于对钢管6形成滚动支撑，输送钢管6进出喷涂装置。

在本实施例1所述的钢管防腐喷涂装置中，控制器控制喷涂泵3，将原料从喷涂供料箱2输入至第一储液室1内部，并通过液位传感器4对第一储液室1内部的液位进行检测。在喷涂装置对钢管外壁进行喷涂的过程中，控制器始终控制喷涂泵3将第一储液室1内部的液位始终维持在固定设置的液位位置，以保证设置于喷涂腔内壁上的多个喷淋头8，具有均匀的流速，继而实现钢管喷涂的均匀性。在钢管喷涂过程中，喷涂原料通过设置于第二储液室5底部的径向缺口7直接流向喷涂供料箱2，再经喷涂泵3输入至第一储液室1内部，用于钢管喷涂，实现余料的自动化回收利用。

本实施例1所述的钢管防腐喷涂装置，结合设计简单合理，在实现资源节约，喷涂均匀的基础上，提高了钢管的防腐效果，尤其提高钢管在阴暗潮湿环境中的使用寿命。

实施例2：如图2所示，一种钢管外壁防腐喷涂装置，与实施例1相比，所述防腐喷涂装置，还包括烘干装置16，所述烘干装置16的入口对接喷涂装置喷涂腔的出口，所述烘干装置16内设有加热组件。其中，所述烘干装置16的设置，进一步保证了钢管的喷涂效果。

在实施例2所述的喷涂装置中，所述喷涂装置与烘干装置16之间设有支撑及传动钢管的中间v型轮17，所述烘干装置16的出口处设有端部从动轮18，所述支撑架11底部设有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13的动力输出端与中间v型轮17相连接。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。