一种过滤器清理方法及其反吹清理装置与流程

本发明实施例涉及过滤器清理技术领域，具体涉及一种过滤器清理方法及其反吹清理装置。

背景技术：

粉体过滤器，主要应用在粉末物料输送、环境除尘的设备中，在制药、化工、食品、煤矿等领域均有应用，应用范围及其广泛，在制药设备中的应用，如真空输送设备、流化制粒机、投料器粉尘收集、集料仓等设备的关键部位，都要用到过滤器。粉体过滤器主要部件为过滤网，带有粉体的混合气体经过滤网后，混合气体中的粉尘将被挡在过滤网外，而分离出的气体，将经过滤网内流出。当过滤器长时间使用时，过滤网表面附着的粉体造成部分网孔封堵，过滤器的透气性变差，透过过滤网的气体流量降低，过滤器内外压差变大，设备的工作效率大幅度下降，此时就需要对过滤器进行更换或清洁。

现有技术中公开一种专利公开号为“cn202315576u”一种自动无尘集料仓的专利，通过多个过滤器轮巡工作，不参与作业的过滤器进行排气端封堵反吹清理，过滤器为板式过滤器，为保证过滤器的通透面积，过滤器深度尺寸大。每个过滤器在排气封堵端面只有一个反吹进气口，离过滤器底部距离远。反吹气体需要的气量大，需要配备高压气包。反吹包提供的大气量，导致反吹时，影响过滤器所应用设备的真空度，导致能源浪费。高压反吹气体，喷入过滤器时，喷入角度与过滤器过滤网平行，反吹清理效果受影响。

现有技术中存在的过滤器清理方案，为多个过滤器，轮流反吹，单个过滤器的表面积与反吹气体流量比值过大，导致过滤器的表面反吹时的空气流速不够，反吹清理效果差。安装多个过滤器的设备体积大，设备笨重；过滤器的密封、安装固定、拆卸清洗等工作难度大，设计结构复杂，加工成本高。因此需要一种能够实现过滤器在线清理，经济有效的解决方案。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种过滤器清理方法及其反吹清理装置，以解决现有技术中由于过滤器的表面反吹时的空气流速不够，过滤器的密封、安装固定、拆卸清洗等工作难度大、设计结构复杂，而导致的反吹清理效果差、加工成本高的问题，同时实现了过滤器在工作过程中在线清理，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例公开的一种过滤器清理方法，其特征在于，能够在过滤器生产正常运转中，使用可移动的密封装置，反复对过滤器表面的不同位置，以小面积局部隔离出来，再进行高压反吹清理。

进一步地，

包括以下操作步骤：

s1、反吹清理装置在工作时，设置反吹时间t的范围为不小于0.1秒，反吹气体压力f范围为0.2mpa～0.7mpa，透过过滤网的气体流速v值范围3～26米/秒，反吹气嘴距离过滤网的垂直距离l范围0.2cm～15cm，密闭腔体对应过滤网的面积为s，单个反吹气嘴的清理面积x范围10～80cm²，进而得到反吹气体流量为q＝vt，反吹气嘴数量n＝s/x；

s2、驱动装置控制反吹装置往复移动，所述反吹装置对过滤网表面的不同位置以小面积局部隔离出来，然后进行高压反吹清理；

s3、重复步骤s2，控制反吹装置往复移动对过滤网的表面进行轮巡反吹。

进一步地，所述反吹装置每次的移动距离不大于密闭腔体的上下高度；所述反吹装置可以对过滤网进行局部反吹面的锁定，锁定后反吹装置可以对局部反吹面进行锁定反吹；移动装置移动到合适位置后，密封圈通过伸出或膨胀贴紧过滤网，控制器控制阀门通过反吹气嘴向密闭的密闭腔体内充高压气体，然后高压气体以与过滤网表面垂直的方向快速穿过所述过滤网进行膨胀释放，对过滤网外壁附着的粉体进行瞬间冲击，使粉尘快速从过滤网外表面脱离。

一种过滤器反吹清理装置，包括反吹装置和驱动装置，所述反吹装置与所述驱动装置相连且由所述驱动装置进行控制驱动，所述反吹装置可沿过滤器中过滤网的表面进行往复移动，所述反吹装置包括辅助移动件、连接件和反吹组件，所述反吹组件安装于所述连接件上，所述连接件安装于所述辅助移动件上，所述辅助移动件带动所述反吹组件移动。

进一步地，所述反吹组件包括移动反吹头，所述移动反吹头与所述连接件相连，所述移动反吹头的侧壁上安装有反吹气嘴，所述移动反吹头靠近所述过滤网的一端设置有密封圈，所述密封圈数量为两个且分别设置于所述移动反吹头的上下两端，两个所述密封圈之间围成密闭腔体，所述密闭腔体与所述反吹气嘴连通。

进一步地，所述移动反吹头的形状根据所述过滤器的进行设置，所述移动反吹头可以为圆环型、正方形或长方形；所述密闭腔体可以为“回”字形或环形；所述移动反吹头的靠近所述过滤网的上下两端分别设置安装槽，所述密封圈安装于所述安装槽中。

进一步地，所述密封圈选用可控制伸缩密封圈，所述可控制密封圈与所述移动反吹头内部连通，所述移动反吹头上下移动时，所述可控制密封圈为缩紧状态且与所述过滤网分离；所述移动反吹头移动到目标清理位置时，所述可控制密封圈为伸出状态且与所述过滤网贴合。

进一步地，所述密封圈为缩紧状态且与所述过滤网分离时，所述密封圈与所述过滤网保持0.3～5mm间隙；所述可控制伸缩密封圈包括但不限于充气密封圈和浮动密封圈。

进一步地，所述反吹气嘴的数量不少于1个，所述移动反吹头每次移动的距离不大于密闭腔体的上下高度。

本发明实施例具有如下优点：

1、本发明应用单个过滤器实现连续反吹，无需组装多个过滤器，使设备中过滤器结构简单，加工成本低，安装、拆卸清洗方便；

2、本发明采用可移动的反吹装置，不需要限定截面积的形状，反吹装置可以根据过滤器形状进行设计调整；往复移动的移动反吹头，配合多个吹气喷嘴和密闭腔体构成的最小密闭单元清理，可实现过滤器过滤网的无死角清理；

3、本发明的反吹装置可以对过滤网进行局部反吹面的锁定，锁定后反吹装置可以对局部反吹面进行锁定反吹，确保过滤器的清理效果；

4、本发明设置的密封的密闭腔体，将反吹装置的清理密闭单元空间做到尽可能小，对过滤网实现在线式定位反吹，反吹效果更好；同时，小体积单元空间需要的高压反吹气体气量小，对设备内部空间的工作真空度影响小，设备工作效率更高，保证清理效果的同时，将清理工作对设备的正常工作影响减少到最小；

5、本发明的反吹气嘴与过滤网面的距离小，反吹气嘴垂直吹向定位清理的过滤网，气流穿透过过滤器前，内部消耗少，穿透气体流速高，气流更容易对过滤网外壁附着的粉体形成瞬间冲击，清理效果显著。

6、本发明通过plc控制器进行控制，实现灵活的自动检测与控制，确保过滤器清理无死角的实现。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明公开的一种过滤器反吹清理装置的结构简图；

图中：1、过滤器；2、反吹装置；3、过滤网；4、密封圈；5、密闭腔体；6、反吹气嘴；7、移动反吹头；8、驱动装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1所述，一种过滤器反吹清理装置的工作方法，能够在生产正常运转中，使用可移动的密封装置，反复对过滤器表面的不同位置，以小面积局部隔离出来，再进行高压反吹清理，实现了过滤器在线工作模式下的高效清理。具体包括以下操作步骤：s1、反吹清理装置在工作时，设置反吹时间t的范围为不小于0.1秒，反吹气体压力f范围为0.2mpa～0.7mpa，透过过滤网的气体流速v值范围3～26米/秒，反吹气嘴距离过滤网的垂直距离l范围0.2cm～15cm，密闭腔体对应过滤网的面积为s，单个反吹气嘴的清理面积x范围10～80cm²，进而得到反吹气体流量为q＝vt，反吹气嘴数量n＝s/x。s2、驱动装置控制反吹装置往复移动，所述反吹装置对过滤网表面的不同位置以小面积局部隔离出来，然后进行高压反吹清理。s3、重复步骤s2，控制反吹装置往复移动对过滤网的表面进行轮巡反吹。

反吹装置每次的移动距离不大于密闭腔体的上下高度；所述反吹装置可以对过滤网进行局部反吹面的锁定，锁定后反吹装置可以对局部反吹面进行锁定反吹；移动装置移动到合适位置后，密封圈通过伸出或膨胀贴紧过滤网，控制器控制阀门通过反吹气嘴向密闭的密闭腔体内充高压气体，然后高压气体以与过滤网表面垂直的方向快速穿过所述过滤网进行膨胀释放，对过滤网外壁附着的粉体进行瞬间冲击，使粉尘快速从过滤网外表面脱离。本发明的反吹气嘴6与过滤网3面的距离小，反吹气嘴6垂直吹向定位清理的过滤网，气流穿透过过滤器1前，内部消耗少，穿透气体流速高，气流更容易对过滤网3外壁附着的粉体形成瞬间冲击，清理效果显著。本发明可以锁定过滤网的位置及面积，锁定反吹，确保过滤器的清理效果。

本发明公开了一种过滤器反吹清理装置，包括反吹装置2和驱动装置8，所述反吹装置2与所述驱动装置8相连且由所述驱动装置8进行控制驱动，所述反吹装置2可沿过滤器1中过滤网3的表面进行往复移动，所述反吹装置2包括辅助移动件、连接件和反吹组件，所述反吹组件安装于所述连接件上，所述连接件安装于所述辅助移动件上，所述辅助移动件带动所述反吹组件移动。本发明应用单个过滤器1实现连续反吹，无需组装多个过滤器1，使设备中过滤器1结构简单，加工成本低，安装、拆卸清洗方便。本发明可以锁定过滤网3的位置及面积，锁定反吹，确保过滤器1的清理效果。

反吹组件包括移动反吹头7，所述移动反吹头7与所述连接件相连，所述移动反吹头7的侧壁上安装有反吹气嘴6，所述移动反吹头7靠近所述过滤网3的一端设置有密封圈4，所述密封圈4数量为两个且分别设置于所述移动反吹头7的上下两端，两个所述密封圈4之间围成密闭腔体5，所述密闭腔体5与所述反吹气嘴6连通。移动反吹头7的形状根据所述过滤器3的进行设置，所述移动反吹头7可以为圆环型、正方形或长方形。本发明采用可移动的反吹装置2，不需要限定截面积的形状，反吹装置2可以根据过滤器1形状进行设计调整；往复移动的移动反吹头7，配合多个反吹气嘴6的最小密闭单元清理，可实现过滤器1过滤网3的无死角清理。

密闭腔体5可以为“回”字形或环形；所述移动反吹头7的靠近所述过滤网3的上下两端分别设置安装槽，所述密封圈4安装于所述安装槽中。密封圈4选用可控制伸缩密封圈，所述可控制密封圈与所述移动反吹头内部连通，所述移动反吹头7上下移动时，所述可控制密封圈为缩紧状态且与所述过滤网3分离；所述移动反吹头7移动到目标清理位置时，所述可控制密封圈为伸出状态且与所述过滤网3贴合。密封圈4为缩紧状态且与所述过滤网3分离时，所述密封圈4与所述过滤网3保持0.3～5mm间隙；所述可控制伸缩密封圈包括充气密封圈和浮动密封圈。本发明的反吹气嘴6与过滤网3面的距离小，反吹气嘴6垂直吹向定位清理的过滤网3，气流穿透过过滤器1前，内部消耗少，穿透气体流速高，气流更容易对过滤网3外壁附着的粉体形成瞬间冲击，清理效果显著移动反吹头7每次移动的距离不大于密闭腔体5的上下高度。驱动装置包括plc控制器、气动马达和/电动机，本发明通过plc控制器进行控制，实现灵活的自动检测与控制，确保过滤器清理无死角的实现。设置压力仪表对过滤器的通透性进行检测，设备工作时，通过压力表检测过滤器进气端与排气端的压差，判断过滤器是否堵塞。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。