一种制备酯化物用的反应釜的制作方法

本发明属于酯化物加工领域，尤其是涉及一种制备酯化物用的反应釜。

背景技术：

现有技术在制备酯化物的过程中，存在部分催化剂附着在反应釜内壁上，从而导致催化剂与反应物的接触面积变小，进而降低了酯化物的制备效率，同时由于酯化物制备完成并取出后，会有部分物料或催化剂残留在反应釜内壁上，从而影响了后续的酯化物制备。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种刮除反应釜内壁物料或催化剂、增加酯化物制备效率的制备酯化物用的反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种制备酯化物用的反应釜，包括壳体、设于壳体上的盖体、设于所述盖体上的第一驱动件、设于所述第一驱动件上的主轴、设于所述主轴底部的搅拌装置、设于所述主轴上的刮除装置、用于连接所述搅拌装置和所述主轴的传动装置；所述刮除装置包括设于所述主轴上的螺纹套、套设于所述螺纹套上的内环、套设于所述内环上的外环、用于连接所述内环和所述外环的多个驱动块、分别用于连接所述多个驱动块和所述盖体的多个伸缩杆、设于所述内环上的多个第一轮齿、设于所述外环上的多个第二轮齿、分别设于所述多个驱动块上的多个传动带、设于所述外环上的多个第一扇板、设于所述外环上的多个第二扇板、分别设于所述多个第一扇板上的多个第一刮板、分别设于所述多个第二扇板上的多个第二刮板、穿设于所述多个第一扇板和所述多个第二扇板上的多个开口；所述内环和所述螺纹套呈螺纹连接，所述内环可相对于所述驱动块进行转动，所述外环可相对于所述驱动块进行转动，所述第一轮齿和所述传动带呈配合设置，所述第二轮齿和所述传动带呈配合设置。

本发明通过驱动块的设置，当反应釜在制备酯化物时，伸长伸缩杆带动驱动块向下移动，使得外环和内环在驱动块的带动下向下移动，同时内环向下移动的过程中和螺纹套相互接触，并使得内环在向下移动时通过螺纹套产生转动，随后内环上的第一轮齿和传动带相互接触，并通过第一轮齿带动传动带进行转动，进而通过第二轮齿带动外环进行转动，使得外环在转动的同时带动第一扇板和第二扇板沿着反应釜的内壁进行转动，并通过第一刮板和第二刮板对反应釜的内壁进行刮除操作，随后在伸缩杆伸至最长后进行收缩，并再次带动第一扇板和第二扇板对反应釜内壁进行刮除，使得附着在反应釜内壁上的催化剂可以被刮除下来，增加了催化剂和反应物之间的接触面积，进而增加了酯化物制备的效率，同时当酯化物制备完成并取出后，可以通过重复上述操作对反应釜内壁的残留物进行刮除，增加了反应釜内部的清洁度，避免了反应釜内壁残留物过多而导致的后续酯化物制备过程中酯化物成分配比有误差的情况，增加酯化物制备过程中的准确性。

所述刮除装置还包括套设于所述主轴上的保护轴、用于连接所述多个驱动块和所述主轴的多个保护组件；所述保护组件包括设于所述保护轴上的移动槽、用于连接所述驱动块和所述移动槽的第一伸缩板、用于连接所述驱动块和所述移动槽的第二伸缩板；所述多个保护组件结构相同且呈对称设置，所述驱动块可相对于所述移动槽进行移动；通过保护轴的设置，当驱动块在伸缩杆的带动下进行移动时，驱动块会沿着移动槽进行上下的移动，同时第一伸缩板和第二伸缩板会相应的进行伸长或收缩，使得反应釜内的物料无法进入到保护轴内，避免了物料接触到螺纹套而导致的物料卡在螺纹之间的情况，进而避免了物料卡在螺纹之间而导致的内环无法和螺纹套之间产生转动的情况，增加了设备的使用寿命，减少了设备的维护成本。

所述刮除装置还包括分别设于所述多个第一扇板上的多个研磨组件；所述研磨组件包括设于所述第一扇板上的多个第一研磨孔、设于所述第二扇板上的多个第二研磨孔、设于所述第一扇板上的引导壳、设于所述第二扇板上的弧形槽、用于连接所述弧形槽和所述第一扇板的移动块、用于连接所述移动块和所述弧形槽的两个第一弹性件、设于所述驱动块上的两个驱动球、设于所述第一扇板上的两个凸块；所述多个研磨组件结构相同且呈对称设置，所述多个第一研磨孔和所述多个第二研磨孔呈对应设置，所述移动块可相对于所述弧形槽进行移动；通过第一研磨孔和第二研磨孔的设置，当第一扇板和第二扇板在外环的带动下进行转动时，第一扇板上的凸块会在转动的过程中接触到驱动球，使得驱动球通过凸块带动第一扇板相对于第二扇板进行移动，进而使得移动块相对于弧形槽进行移动，当移动块移动至弧形槽的一端后，驱动球由于无法继续带动第一扇板进行移动，使得驱动球和凸块相互错位脱离，随后第一弹性件带动移动块移动至弧形槽的中心位置，进而通过移动块带动第一扇板移动至初始位置，当第一扇板相对于第二扇板进行移动时，第一研磨孔和第二研磨孔之间产生相互错位移动并最终复位的过程，使得经过第一研磨孔和第二研磨孔的固体被第一研磨孔和第二研磨孔的错位过程进行研磨操作，使得催化剂的颗粒变小，增加了催化剂和物料之间的接触面积，增加了酯化物的制备效率，避免了催化剂投放至反应釜内时颗粒过大的情况；通过引导壳的设置，当第一刮板和第二刮板将附着在反应釜内壁上的催化剂刮除下来时，可以通过引导壳进行收集，并使得引导壳内的催化剂经过第一研磨孔和第二研磨孔的研磨后再重新投放至物料内，增加了催化剂对物料的反应效果。

所述搅拌装置包括设于所述主轴上的多个搅拌组件；所述搅拌组件包括设于所述主轴上的搅拌杆、设于所述搅拌杆上的第一搅拌叶、设于所述搅拌杆一端的第二搅拌叶；所述多个搅拌组件结构相同且呈对称设置，所述第一搅拌叶呈倾斜设置，所述第二搅拌叶呈倾斜设置，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的倾斜角度互为组角，所述第一搅拌叶可相对于所述搅拌杆进行转动，所述第二搅拌叶可相对于所述搅拌杆进行转动；通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的设置，当反应釜内的物料需要进行搅拌时，启动第一驱动件带动主轴进行转动，进而通过搅拌杆带动第一搅拌叶和第二搅拌叶进行转动，同时通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的倾斜设置，使得第二搅拌叶在转动的过程中将反应釜内靠近外侧的物料向下吸引，并配合第一研磨孔和第二研磨孔将引导壳内的物料和催化剂向下带动，避免了部分催化剂一直残留在引导壳内的情况，同时第一搅拌叶在转动的过程中将反应釜内靠近中心位置的物料向上推动，并通过开口的配合，使得靠近中心位置的物料更加容易向上移动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶带动反应釜内的物料形成一个流动的循环，提高了反应釜内各处的物料和催化剂的接触效果，增加了酯化物的制备效率，避免了反应釜内各处反应速度不同而导致的总体反应速度变慢的情况。

所述搅拌组件还包括分别设于所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶上的多个加速孔；所述加速孔一端开口直径大于另一端开口直径；通过加速孔的设置，当第一搅拌叶和第二搅拌叶在拉动或推动物料时，可以通过加速孔对经过第一搅拌叶或第二搅拌叶的物料进行加速，使得物料从相比较大的开口处进入并从另一端开口小的位置流出，配合第一搅拌叶和第二搅拌叶对物料的带动作用，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶更加容易带动反应釜内的物料进行流动循环，同时避免了反应釜底部沉淀的物料和催化剂由于第一搅拌叶和第二搅拌叶的阻挡而导致的底部物料无法向上移动的情况，增加了酯化物制备的效果。

所述搅拌组件还包括穿设于所述搅拌杆上的传动轴、设于所述搅拌杆上的两个通槽、用于连接所述传动轴和所述第一搅拌叶的两个连接板、用于连接所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的连接块、设于所述连接块上的第一齿轮、设于所述传动轴一端的第二齿轮、设于所述第二搅拌叶一端的第三齿轮、设于所述传动轴另一端的第四齿轮；所述转动轴可相对于所述搅拌杆进行转动，所述连接板可相对于所述通槽进行移动，所述第一齿轮可相对于所述连接块进行转动，所述第二齿轮可相对于所述连接块进行转动，所述第三齿轮可相对于所述连接块进行转动，所述第一齿轮和所述第二齿轮呈配合设置，所述第一齿轮和所述第三齿轮呈配合设置；通过传动轴的设置，当伸缩杆在收缩并带动第一扇板和第二扇板向上移动时，转动传动轴使得连接板带动第一搅拌叶进行转动，随后通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，进而通过第三齿轮带动第二搅拌叶进行转动，使得第一搅拌叶和第二搅拌叶在在传动轴的带动下完成转动，并通过改变后的第一搅拌叶对反应釜内靠近中心位置的物料进行吸引，同时通过改变后的第二搅拌叶对反应釜内靠近外侧的物料进行推动，使得反应釜内的物料产生一个新的循环，从而使得第一扇板和第二扇板在向上移动的过程中，可以通过这个新的循环进行对物料和催化剂进行研磨，增加了酯化物制备的效率，提高了酯化物制备的效果。

所述传动装置包括设于所述主轴上的第二驱动件、设于所述第二驱动件上的第五齿轮、用于连接所述第二驱动件和所述主轴的盖板、设于所述主轴上的多个卡块、设于所述盖板上的多个卡板、分别设于所述多个卡板上的多个定位块、设于所述主轴上的固定环、设于所述主轴上的移动环、用于连接所述固定环和所述移动环的第二弹性件、设于所述主轴上的多个限位槽、分别穿设于所述多个限位槽上且一端连接于所述移动环上的多个把手、设于所述把手上的档环；所述第五齿轮和所述第四齿轮呈配合设置，所述定位块和所述卡块呈配合设置，所述移动环可相对于所述主轴进行移动，所述把手可相对于所述限位槽进行移动；通过第二驱动件的设置，当第一搅拌叶和第二搅拌叶需要改变倾斜方向时，启动第二驱动件带动第五齿轮进行转动，进而通过第四齿轮带动传动轴进行转动，从而改变第一搅拌叶和第二搅拌叶的倾斜方向，增加了多个第一搅拌叶和多个第二搅拌叶转动时的同步性，使得反应釜内的物料流动循环改变的更加顺畅，避免了各个第一搅拌叶或各个第二搅拌叶之间的转动不同步而导致的物料流动循环出现混乱的情况；通过移动环的设置，当需要对第二驱动件进行更换或维护时，将盖体从壳体处取下，随后按动把手带动移动环向下移动，使得移动环的底部接触到定位块，并使得定位块被移动环的底部顶开，使得定位块和卡块相互脱离，进而使得盖板可以从主轴的底部取走，从而方便了对第二驱动件以及第五齿轮的更换或维护操作。

综上所述，本发明具有以下优点：刮除反应釜内壁物料或催化剂、增加酯化物制备效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为本发明图2沿a-a线的剖面图。

图4为本发明图3中a处的局部放大图。

图5为本发明图3中b处的局部放大图。

图6为本发明图3中c处的局部放大图。

图7为本发明图6中a处的局部放大图。

图8为本发明图6中b处的局部放大图。

图9为本发明的侧视图。

图10为本发明图9沿a-a线的剖面图。

图11为本发明图10中a处的局部放大图。

图12为本发明图9沿b-b线的剖面图。

图13为本发明图12中a处的局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-13所示，一种制备酯化物用的反应釜，包括壳体1、设于壳体上的盖体2、设于所述盖体上的第一驱动件21、设于所述第一驱动件上的主轴22、设于所述主轴底部的搅拌装置3、设于所述主轴上的刮除装置4、用于连接所述搅拌装置和所述主轴的传动装置5；所述壳体和所述盖体通过卡扣进行连接，所述第一驱动件为电机。

所述刮除装置4包括螺纹套41、内环42、外环43、多个驱动块44、多个伸缩杆45、多个第一轮齿46、多个第二轮齿47、多个传动带48、多个第一扇板49、多个第二扇板40、多个第一刮板401、多个第二刮板402、多个开口403、保护轴404、多个保护组件、多个研磨组件；螺纹套41设于所述主轴上，内环42套设于所述螺纹套上，外环43套设于所述内环上，多个驱动块44用于连接所述内环和所述外环，多个伸缩杆45分别用于连接所述多个驱动块和所述盖体，多个第一轮齿46设于所述内环上，多个第二轮齿47设于所述外环上，多个传动带48分别设于所述多个驱动块上，多个第一扇板49设于所述外环上，多个第二扇板40设于所述外环上，多个第一刮板401分别设于所述多个第一扇板上，多个第二刮板402分别设于所述多个第二扇板上，多个开口403穿设于所述多个第一扇板和所述多个第二扇板上；所述内环和所述螺纹套呈螺纹连接，所述内环可相对于所述驱动块进行转动，所述外环可相对于所述驱动块进行转动，所述第一轮齿和所述传动带相互啮合，所述第二轮齿和所述传动带相互啮合；所述伸缩杆为气泵带动的气杆，所述传动带为链条；保护轴404套设于所述主轴22上，多个保护组件用于连接所述多个驱动块和所述主轴；所述保护组件包括设于所述保护轴上的移动槽405、用于连接所述驱动块和所述移动槽的第一伸缩板406、用于连接所述驱动块和所述移动槽的第二伸缩板407；所述多个保护组件结构相同且呈对称设置，所述驱动块可相对于所述移动槽进行移动；所述刮除装置4还包括分别设于所述多个第一扇板49上的多个研磨组件；所述研磨组件包括多个第一研磨孔408、多个第二研磨孔409、引导壳410、弧形槽411、移动块412、两个第一弹性件413、两个驱动球414、两个凸块415；多个第一研磨孔408设于所述第一扇板上，多个第二研磨孔409设于所述第二扇板上，引导壳410设于所述第一扇板上，弧形槽411设于所述第二扇板上，移动块412用于连接所述弧形槽和所述第一扇板，两个第一弹性件413用于连接所述移动块和所述弧形槽，两个驱动球414设于所述驱动块上，两个凸块415设于所述第一扇板上；所述多个研磨组件结构相同且呈对称设置，所述多个第一研磨孔和所述多个第二研磨孔呈对应设置，所述移动块可相对于所述弧形槽进行移动；所述第一弹性件为弹簧。

所述搅拌装置3包括设于所述主轴22上的多个搅拌组件；所述搅拌组件包括搅拌杆31、第一搅拌叶32、第二搅拌叶33、多个加速孔34、传动轴35、两个通槽36、两个连接板37、连接块38、第一齿轮39、第二齿轮30、第三齿轮301、第四齿轮302；搅拌杆31设于所述主轴上，第一搅拌叶32设于所述搅拌杆上，第二搅拌叶33设于所述搅拌杆一端；所述多个搅拌组件结构相同且呈对称设置，所述第一搅拌叶呈倾斜设置，所述第二搅拌叶呈倾斜设置，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的倾斜角度互为组角，所述第一搅拌叶可相对于所述搅拌杆进行转动，所述第二搅拌叶可相对于所述搅拌杆进行转动，多个加速孔34分别设于所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶上，所述加速孔一端开口直径大于另一端开口直径；传动轴35穿设于所述搅拌杆31上，两个通槽36设于所述搅拌杆上，两个连接板37用于连接所述传动轴和所述第一搅拌叶，连接块38用于连接所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶，第一齿轮39设于所述连接块上，第二齿轮30设于所述传动轴一端，第三齿轮301设于所述第二搅拌叶一端，第四齿轮302设于所述传动轴另一端；所述转动轴可相对于所述搅拌杆进行转动，所述连接板可相对于所述通槽进行移动，所述第一齿轮可相对于所述连接块进行转动，所述第二齿轮可相对于所述连接块进行转动，所述第三齿轮可相对于所述连接块进行转动，所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮和所述第三齿轮相互内核。

所述传动装置5包括第二驱动件51、第五齿轮52、盖板53、多个卡块54、多个卡板55、多个定位块56、固定环57、移动环58、第二弹性件59、多个限位槽50、多个把手501、档环502；第二驱动件51设于所述主轴22上，第五齿轮52设于所述第二驱动件上，盖板53用于连接所述第二驱动件和所述主轴，多个卡块54设于所述主轴上，多个卡板55设于所述盖板上，多个定位块56分别设于所述多个卡板上，固定环57设于所述主轴上，移动环58设于所述主轴上，第二弹性件59用于连接所述固定环和所述移动环，多个限位槽50设于所述主轴上，多个把手501分别穿设于所述多个限位槽上且一端连接于所述移动环上，档环502设于所述把手上；所述第五齿轮和所述第四齿轮相互啮合，所述定位块可扣在所述卡块上，所述移动环可相对于所述主轴进行移动，所述把手可相对于所述限位槽进行移动；所述第二驱动件为电机，所述第二弹性件为弹簧。

具体工作原理如下：当需要制备酯化物时，将物料注入到壳体1内，随后启动第一驱动件21带动主轴22进行转动，进而通过搅拌杆31带动第一搅拌叶32和第二搅拌叶33进行转动，同时通过第一搅拌叶32和第二搅拌叶33的倾斜设置，使得第二搅拌叶33在转动的过程中将反应釜内靠近外侧的物料向下吸引，并配合第一研磨孔408和第二研磨孔409将引导壳410内的物料和催化剂向下带动，同时第一搅拌叶32在转动的过程中将反应釜内靠近中心位置的物料向上推动，并通过开口403的配合，使得靠近中心位置的物料更加容易向上移动，使得第一搅拌叶32和第二搅拌叶33带动反应釜内的物料形成一个流动的循环；随后伸长伸缩杆45带动驱动块44向下移动，使得外环43和内环42在驱动块44的带动下向下移动，同时内环42向下移动的过程中和螺纹套41相互接触，并使得内环42在向下移动时通过螺纹套41产生转动，随后内环42上的第一轮齿46和传动带48相互接触，并通过第一轮齿46带动传动带48进行转动，进而通过第二轮齿47带动外环43进行转动，使得外环43在转动的同时带动第一扇板49和第二扇板40沿着反应釜的内壁进行转动，并通过第一刮板401和第二刮板402对反应釜的内壁进行刮除操作；随后在伸缩杆45伸至最长后进行收缩，并再次带动第一扇板49和第二扇板40对反应釜内壁进行刮除的同时，启动第二驱动件51带动传动轴35进行转动并使得连接板37带动第一搅拌叶32进行转动，随后通过第二齿轮30带动第一齿轮39进行转动，进而通过第三齿轮301带动第二搅拌叶33进行转动，使得第一搅拌叶32和第二搅拌叶33在在传动轴35的带动下完成转动，并通过改变后的第一搅拌叶32对反应釜内靠近中心位置的物料进行吸引，同时通过改变后的第二搅拌叶33对反应釜内靠近外侧的物料进行推动，使得反应釜内的物料产生一个新的循环，从而使得第一扇板49和第二扇板40在向上移动的过程中，可以通过这个新的循环进行对物料和催化剂进行研磨；同时当第一扇板49和第二扇板40在外环43的带动下进行转动时，第一扇板49上的凸块415会在转动的过程中接触到驱动球414，使得驱动球414通过凸块415带动第一扇板49相对于第二扇板40进行移动，进而使得移动块412相对于弧形槽411进行移动，当移动块412移动至弧形槽411的一端后，驱动球414由于无法继续带动第一扇板49进行移动，使得驱动球414和凸块415相互错位脱离，随后第一弹性件413带动移动块412移动至弧形槽411的中心位置，进而通过移动块412带动第一扇板49移动至初始位置，当第一扇板49相对于第二扇板40进行移动时，第一研磨孔408和第二研磨孔409之间产生相互错位移动并最终复位的过程，使得经过第一研磨孔408和第二研磨孔409的固体被第一研磨孔408和第二研磨孔409的错位过程进行研磨操作；当需要对第二驱动件51进行更换或维护时，将盖体2从壳体1处取下，随后按动把手501带动移动环58向下移动，使得移动环58的底部接触到定位块56，并使得定位块56被移动环58的底部顶开，使得定位块56和卡块54相互脱离，进而使得盖板53可以从主轴22的底部取走。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。