一种生物质炭制备系统的制作方法

本发明涉及生物炭加工技术领域，特别是涉及一种生物质炭制备系统。

背景技术：

生物质炭是指由富含碳的生物质在无氧或缺氧条件下经过高温裂解生成的一种具有高度芳香化、富含碳素的多孔固体颗粒物质。它含有大量的碳和植物营养物质、具有丰富的孔隙结构、较大的比表面积且表面含有较多的含氧活性基团，是一种多功能材料。它不仅可以改良土壤、增加肥力，吸附土壤或污水中的重金属及有机污染物，而且对碳氮具有较好的固定作用，施加于土壤中，可以减少co2、n2o、ch4等温室气体的排放，减缓全球变暖。

生物质炭生产过程主要包括原料粉碎、烘干、制棒成型以及高温炭化四个工艺环节，对应的生物质炭制备系统主要包括用于对生物质原料进行处理的粉碎机、用于对粉碎后的生物质原料进行烘干的烘干机、用于将烘干后的生物质原料制棒成型的制棒机以及用于将成型后的生物质棒料炭化的炭化机。目前，现有的生物质炭制备系统主要存在以下缺陷：

1、现有的生物质炭制备系统缺少尾气处理系统，粉碎机、烘干机、制棒机以及炭化炉产生的尾气均含有污染环境的物质，这些物质未经处理直接排放，严重污染了环境；

2、传统的制棒机为前拆卸式结构，更换螺旋推杆时，需要先断电，使加热圈停止加热并待装置完全冷却后，再拆卸加热圈、外套筒和内套筒，对螺旋推杆进行更换，而加热圈拆装时容易损坏，且装置冷却耗时长，导致螺旋推杆更换十分不便。

因此，提供一种能够对生物质炭生产过程产生的尾气进行处理，且制棒机螺旋推杆更换方便的生物质炭制备系统成为本领域技术人员所亟待解决的问题。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种能够对生物质炭生产过程产生的尾气进行处理，且制棒机螺旋推杆更换方便的生物质炭制备系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种生物质炭制备系统，包括：粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉以及尾气处理组件；所述尾气处理组件包括粉碎处理装置、烘干处理组件、制棒处理组件以及炭化处理组件，所述粉碎处理装置与所述粉碎机的排放管道相连通，所述烘干处理组件包括依次连通的第一水浴除尘器和第一水幕除尘器，且所述第一水浴除尘器与所述烘干机的出烟管道相连通，所述第一水幕除尘器与外界大气相连通，所述制棒处理组件包括依次连通的第一吸烟罩、制棒风机、第二水浴除尘器和第二水幕除尘器，且所述第一吸烟罩罩设于所述制棒机外部，所述第二水幕除尘器与外界大气相连通，所述炭化处理组件包括炉门尾气处理装置和炉顶尾气处理装置，所述炉门尾气处理装置包括依次连通的第二吸烟罩、炉门风机以及第一水幕喷淋装置，所述第二吸烟罩罩设于所述炭化炉炉门上方，所述第一水幕喷淋装置与外界大气相连通，所述炉顶尾气处理装置包括进气管路、第一储液装置、第二储液装置、第三储液装置以及依次连通的储气装置、冷凝塔、第二水幕喷淋装置以及炉顶风机，所述进气管路的下端一侧与所述炭化炉的出烟管路相连通，所述进气管路的顶端与所述储气装置相连通，所述炉顶风机与外界大气相连通，所述进气管路的底端与所述第一储液装置相连通，所述储气装置与所述第二储液装置相连通，所述冷凝塔与所述第三储液装置相连通；所述制棒机包括箱体、套筒组件、加热圈、螺旋推杆、传动轴体、轴承体以及动力装置，所述箱体的顶端可拆卸连接有与所述箱体内部连通的进料斗，所述套筒组件的一端可拆卸地连接于所述箱体的前侧壁上，所述套筒组件包括内外嵌套设置的内套筒和外套筒，且所述内套筒与所述箱体的内部连通，所述加热圈套设于所述外套筒上，所述螺旋推杆贯穿所述箱体的前侧壁和后侧壁，且所述螺旋推杆一端伸入所述内套筒内，所述传动轴体包括传动套筒、调节丝杆、中间连杆和圆柱块，所述传动套筒的一端可转动地安装于所述箱体的后侧壁上，所述调节丝杆和所述中间连杆均设置于所述传动套筒内，所述中间连杆的一端与所述螺旋推杆远离所述内套筒的一端可拆卸连接、另一端与所述调节丝杆的一端可拆卸连接，所述圆柱块的一端伸入所述传动套筒远离所述箱体的一端内部、另一端外侧壁周向设置有第一凸缘，所述第一凸缘与所述传动套筒远离所述箱体的一端相抵，所述圆柱块设置有螺纹通孔，所述调节丝杆远离所述中间连杆的一端穿过所述螺纹通孔伸出，且所述调节丝杆与所述螺纹通孔螺纹连接，所述轴承体包括轴承罩壳和轴承组件，所述轴承组件和所述轴承罩壳均套设于所述传动套筒上，所述轴承罩壳与所述箱体的后侧壁可拆卸连接，所述轴承组件设置于所述轴承罩壳内，所述动力装置包括第一电机、第一小皮带轮、第一皮带和第一大皮带轮，所述第一大皮带轮套设于所述传动套筒上、并与所述传动套筒传动连接，所述第一小皮带轮套设于所述第一电机的输出轴上并与所述第一电机的输出轴传动连接，且所述第一小皮带轮通过所述第一皮带与所述第一大皮带轮传动连接。

优选地，所述第二水幕喷淋装置包括第一壳体、水平百叶窗组、喷淋组、锥形漏斗以及锥形帽，所述水平百叶窗组、所述喷淋组、所述锥形漏斗以及所述锥形帽沿所述第一壳体的高度方向由上至下依次设置于所述第一壳体内，所述锥形漏斗和所述锥形帽均与所述第一壳体同轴设置，且所述锥形漏斗的较小端与所述锥形帽的较小端二者相对设置，所述第一壳体的顶端设置有第一出气口，所述第一壳体的下端一侧设置有第一进气口，且所述第一进气口的高度低于所述锥形帽的高度，所述水平百叶窗组包括多个沿所述第一壳体的高度方向重叠设置的水平百叶窗，所述喷淋组包括多个沿所述第一壳体的周向设置的喷淋头。

优选地，所述水平百叶窗的数量为两个，且两个所述水平百叶窗的叶片方向不同。

优选地，所述第一壳体设置有排污口和溢水口。

优选地，所述第二水幕喷淋装置还包括水箱，所述水箱的出水口通过水泵与各所述喷淋头均连通，所述水箱的进水口与所述溢水口相连通，所述水箱内设置有污水处理装置。

优选地，所述冷凝塔包括第二壳体、隔板、第一冷凝管以及多个第二冷凝管，所述第二壳体包括由上至下依次设置的上空腔、中空腔和下空腔，所述隔板竖直设置于所述上空腔内、并将所述上空腔分隔为相互独立的第一腔体和第二腔体，所述中空腔内并排有多个第一冷凝管和多个第二冷凝管、且各所述第一冷凝管和各所述第二冷凝管均沿所述中空腔高度方向设置，各所述第一冷凝管的两端均分别与所述第一腔体和所述下空腔相连通，各所述第二冷凝管的两端均分别与所述第二腔体和所述下空腔相连通，所述第二壳体上开设有与所述第一腔体相连通的第二进气口，所述第二进气口与所述储气装置相连通，所述第二壳体上开设有与所述第二腔体相连通的第二出气口，所述第二壳体的底端设置有出液口，所述出液口与所述第三储液装置相连通。

优选地，所述第一储液装置、所述第二储液装置、所述第三储液装置以及所述储气装置均为中空壳体结构，所述储气装置的底端设置有排液口，所述排液口与所述第二储液装置相连通；所述粉碎处理装置为袋式除尘器。

优选地，所述烘干机包括炉灶、进火管道、滚筒、第一驱动装置、内抄板组件、防回火装置、吸引风机以及分离筒，所述进火管道的第一端与所述炉灶相连通，所述第一驱动装置与所述滚筒传动连接，以驱动所述滚筒转动，所述内抄板组件设置于所述滚筒内部，所述内抄板组件包括多个沿所述滚筒的轴线方向设置的内抄板体，所述内抄板体包括中心筒和扬料抄板，所述中心筒整体为圆筒状结构，所述中心筒的圆周侧壁上设有多个贯通槽，各个所述贯通槽均沿所述中心筒的轴向延伸且均贯穿所述中心筒筒壁，各个所述贯通槽沿所述中心筒轴向的长度小于或等于所述中心筒的长度，多个所述贯通槽沿所述中心筒的周向分布，所述扬料抄板数量为多个，各个所述扬料抄板均一端与所述滚筒的圆周内壁相抵，另一端与所述中心筒之间具有间隙，以将所述扬料抄板上的物料铺洒于所述中心筒的外圆周侧壁上，所述扬料抄板与所述贯通槽一一对应，以使所述扬料抄板上的部分物料从所述中心筒外周侧壁滑落，其余部分物料从相应的所述贯通槽进入所述中心筒内，所述中心筒和所述扬料抄板均与所述滚筒连接以随所述滚筒同步转动；所述防回火装置包括筒体和下料通道，所述筒体第一端与所述进火管道的第二端相连通，所述筒体的第二端与所述滚筒的第一端转动连接并与所述滚筒内部连通，所述下料通道倾斜设置且贯穿所述筒体的筒壁，所述下料通道第一端位于所述筒体外侧，所述下料通道的第二端经所述筒体第二端伸入所述滚筒内，所述吸引风机与所述滚筒的第二端相连通，所述分离筒的上部与所述吸引风机相连通，且所述分离筒的顶端接排气管、底端设置出料口。

优选地，所述炉顶风机与所述炉灶相连通。

优选地，所述烘干机还包括余热传输管道，所述炉灶包括依次连通的一次燃烧炉、二次燃烧炉以及三次燃烧炉，所述余热传输管道以及所述进火管道的第一端均与所述三次燃烧炉相连通，所述炉顶风机与所述二次燃烧炉相连通。

优选地，所述中心筒内设有沿所述中心筒圆周内壁螺旋延伸的螺旋板。

优选地，各个所述扬料抄板均包括第一抄板和第二抄板，所述第一抄板与所述第二抄板固定连接且二者构成折型结构，所述第一抄板用于与滚筒的内壁相抵，所述第二抄板与所述中心筒的外圆周侧壁之间具有间隙，各个所述贯通槽的长度为所述中心筒长度的二分之一。

优选地，各个所述扬料抄板均与所述滚筒圆周内壁焊接连接，各个所述扬料抄板通过第一连接柱与所述中心筒连接，所述第一连接柱一端与所述扬料抄板固定连接，另一端与所述中心筒固定连接。

优选地，所述防回火装置还包括由型钢焊接而成的支架，所述筒体安装于所述支架上。

优选地，所述下料通道第一端设有倒锥形的料斗，所述下料通道垂直于所述下料通道轴向的横截面为矩形。

优选地，所述筒体第一端设有盖板，所述盖板与所述筒体固定连接，所述盖板中心设有贯通孔，所述进火管道与所述盖板焊接连接且与所述贯通孔连通。

优选地，所述筒体的直径与所述滚筒的直径相同。

优选地，所述粉碎机包括机壳、动力组件、销轴组件、多个锤片组以及齿板组件，所述动力组件包括第二驱动装置以及转子，所述转子可转动地设置于所述机壳内，所述第二驱动装置与所述转子传动连接、以驱动所述转子转动，所述销轴组件设置于所述机壳内，所述销轴组件包括多个销轴，多个所述销轴沿所述转子的周向均匀设置，各所述销轴的轴线均与所述转子的轴线平行，且各所述销轴均与所述转子固定连接、以与所述转子同步转动，一个所述锤片组对应一个所述销轴，各所述锤片组均包括多个锤片、且多个所述锤片沿所对应的所述销轴的轴线方向均匀设置，所述锤片包括基板、套筒和刀片，所述套筒可转动地套设于所述销轴上，所述基板与所述套筒固定连接且所述套筒的轴线与所述基板的板面相垂直，所述套筒轴向的长度大于所述基板的厚度，所述刀片通过紧固件与所述基板可拆卸连接，所述刀片和所述基板上均设有供所述紧固件穿过的安装孔，所述紧固件穿过所述安装孔以将所述刀片和所述基板固定，所述齿板组件包括齿板和伸缩装置，所述齿板设置于所述机壳内，所述齿板包括板体，所述板体一端用于与所述机壳铰接，所述板体的一侧与所述锤片相对设置，且所述板体与所述锤片相对的一侧设有多个粉碎齿，所述伸缩装置包括螺杆、调节螺母及压紧座，所述螺杆第一端设有与所述螺杆相垂直的第二连接杆，所述螺杆的第一端伸入所述机壳内部，所述板体上设有滑槽，所述第二连接杆伸入所述滑槽并与所述滑槽滑动连接，所述调节螺母与所述螺杆螺纹配合，所述调节螺母第一端的外周侧壁上设有向径向延伸的第二凸缘，所述压紧座用于与所述机壳连接，所述压紧座靠近所述机壳一侧的面上设有用于容纳所述第二凸缘的容纳孔，所述压紧座远离所述机壳一侧的面上设有与所述容纳孔连通的中心孔，所述第二凸缘置于所述容纳孔且所述调节螺母的第二端从所述中心孔伸出。

优选地，所述第二凸缘与所述机壳之间安装有第一轴承，所述第二凸缘与所述容纳孔的孔底之间安装有第二轴承。

优选地，所述第一轴承和所述第二轴承均为推力轴承，所述第二轴承与所述容纳孔的孔底之间设有缓冲弹簧，所述第一轴承与粉碎机机壳之间设有垫块。

优选地，各个所述粉碎齿均为三棱柱结构，各个所述粉碎齿的两端分别与所述板体可转动地相连接，所述板体上还设有用于锁止和解锁所述粉碎齿的锁止机构。

优选地，所述粉碎齿两端分别设有枢轴，所述板体上设有供两个所述枢轴伸入并转动的安装孔；所述锁止机构包括与所述板体螺纹连接的第二定位螺钉和设置于所述枢轴上的定位孔，所述定位孔的数量为多个，和/或，所述锁止机构包括至少设置于两个枢轴其中一者上的螺纹部和与所述螺纹部配合的固定螺母。

优选地，所述锤片还包括切削刀头，所述切削刀头与所述刀片可拆卸地相连接，且所述切削刀头的切削刃突出于所述刀片随所述销轴旋转时形成的最大的圆形轨迹。

优选地，所述刀片上设有用于安装所述切削刀头的安装槽，所述切削刀头伸入所述安装槽且通过螺钉固定，所述切削刀头上设有供所述螺钉穿过的安装孔，所述安装槽的槽壁上设有与所述螺钉螺纹配合的螺纹孔。

优选地，所述安装槽的数量为四个，四个所述安装槽分别设置于所述刀片的四角处，所述切削刀头安装于所述安装槽时，所述切削刀头的切削刃突出于所述安装槽，所述安装槽的槽底设有卡槽，所述切削刀头上设有用于伸入所述卡槽而与所述卡槽配合的卡块。

优选地，所述刀片的两侧的侧面上设有多个破碎齿，多个所述破碎齿沿所述刀片的长度方向分布。

优选地，所述粉碎机还包括粉碎风机和粉尘分离装置，所述机壳的顶端设置有进料口，所述机壳的一侧设置有出料口，所述出料口、所述粉碎风机、所述粉尘分离装置以及所述粉碎处理装置依次连通。

优选地，所述内套筒包括沿所述外套筒的轴线方向依次设置的过渡内套、交换部内套、方形斜内套和长方内套，所述过渡内套、所述交换部内套、所述方形斜内套和所述长方内套的内孔径依次由大至小，所述过渡内套和所述交换部内套的内孔均为圆锥形，所述方形斜内套的内孔为棱台形，所述长方内套的内孔为柱形，所述过渡内套与所述箱体内部连通。

优选地，所述过渡内套和所述交换部内套连接处的内孔径相等，所述方形斜内套和所述长方内套连接处的孔径相等；在纵向长度上，所述长方内套比所述过渡内套、所述交换部内套和所述方形斜内套中的任何一者均长；所述方形斜内套内孔的横截面与所述长方内套内孔的横截面均为多边形、且二者的边数相同。

优选地，所述螺旋推杆包括头部、螺杆部和尾部，所述头部和所述尾部分别在所述螺杆部的两端，所述螺杆部在中部并具有螺旋片，所述螺杆部在整个长度方向上分为进料区和压缩区，进料区靠近所述头部，采用圆柱形等螺距螺旋，压缩区靠近所述尾部，采用具有锥度的等螺距或变螺距的螺旋，压缩区的最后一圈螺旋片的根部，具有采用合金焊条气焊而成的焊接区，所述焊接区具有圆角斜度，所述尾部伸入所述内套筒内；

优选地，所述中间连杆的一端与所述螺旋推杆的一端通过花键和螺纹连接。

优选地，所述制棒机还包括内套挡圈，所述箱体的前侧壁上设置有第一通孔，所述内套筒的一端伸入所述第一通孔内，所述第一通孔的内侧壁上设置有第一限位台阶，所述内套挡圈设置于所述外套筒远离所述箱体的一端，所述内套筒的两端分别与所述内套挡圈以及所述第一限位台阶相抵；所述外套筒靠近所述箱体的一端外侧壁周向设置有法兰，所述法兰与所述箱体的前侧壁可拆卸连接；

优选地，还包括第一定位螺钉，所述箱体的前侧壁上设置有凸台，所述第一通孔贯穿所述凸台，所述凸台上设置有与所述第一通孔相连通的螺钉孔，所述第一定位螺钉与所述螺钉孔螺纹连接，且所述第一定位螺钉的一端与所述内套筒相抵。

优选地，所述轴承体还包括轴承盖板，所述轴承罩壳的后侧壁上开设有与所述轴承罩壳内部连通的安装口，所述轴承盖板与所述轴承罩壳可拆卸连接，以封堵所述安装口。

优选地，所述轴承组件包括平面轴承以及两个圆锥轴承，所述平面轴承和两个所述圆锥轴承均套设于所述内套筒上，且两个所述圆锥轴承分别设置于所述平面轴承的两侧；

优选地，所述制棒机还包括防松螺母，所述防松螺母设置于所述调节丝杆远离所述中间连杆的一端，所述防松螺母与所述调节丝杆螺纹连接，且所述防松螺母设置于所述圆柱块的后方并与所述圆柱块的端面相抵。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的生物质炭制备系统包括尾气处理组件，尾气处理组件包括用于对粉碎机产生的尾气进行处理的粉碎处理装置、用于对烘干机产生的尾气进行处理的烘干处理组件、用于对制棒机产生的进行处理的制棒处理组件以及用于对产生的尾气进行处理的炭化处理组件，如此，该生物质炭制备系统能够对生物质炭生产过程产生的尾气进行处理，环保性能好。另外，该生物质炭制备系统的制棒机更换螺旋推杆过程中不需要拆装加热线圈，同时螺旋推杆更换不需要在装置冷却的条件下进行，螺旋推杆更换十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的炉顶尾气处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中提供的烘干处理组件的部分结构示意图；

图3为本发明实施例中提供的制棒机的结构示意图；

图4为本发明实施例中提供的制棒机的部分结构示意图；

图5为本发明实施例中提供的螺旋推杆的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本发明实施例中提供的第二水幕喷淋装置的结构示意图；

图8为本发明实施例中提供的冷凝塔的结构示意图；

图9为本发明实施例中提供的烘干机的结构示意图；

图10为本发明实施例中提供的防回火装置的内部结构示意图；

图11为本发明实施例中提供的内抄板组件的结构示意图；

图12为图11中内抄板组件安装于烘干机滚筒内时的示意图；

图13为图12的左视图；

图14为本发明实施例中提供的粉碎机的结构示意图；

图15为本发明第一种实施例中锤片的结构示意图；

图16为本发明第二种实施例中锤片的结构示意图；

图17为本发明第三种实施例中锤片的结构示意图；

图18为本发明实施例中切削刀头的结构示意图；

图19为本发明实施例中的锤片安装于粉碎机的转子时的结构示意图；

图20为图19中转子的俯视图；

图21为本发明实施例齿板的结构示意图；

图22为本发明实施例中伸缩装置的结构示意图；

图23为本发明实施例中板体的结构示意图；

图24为本发明实施例中粉碎齿的结构示意图；

图25为本发明实施例中调节螺母的结构示意图。

附图标记说明：

1、水浴筒；2、烘干机；201、中心筒；202、贯通槽；203、滚筒；204、第一抄板；205、第二抄板；206、螺旋板；207、第一连接柱；208、筒体；209、下料通道；210、进火管道；211、三次燃烧炉；212、排气管；213、余热传输管道；214、第一连接杆；215、盖板；216、一次燃烧炉；217、二次燃烧炉；218、吸引风机；219、支架；220、料斗；221、分离筒；3、水幕室；4、喷头；5、进气管路；6、炭化炉；7、储气装置；8、炉顶风机；9、第一储液装置；10、第二储液装置；11、第三储液装置；12、冷凝塔；1201、第二壳体；1202、隔板；1203、第一冷凝管；1204、第二冷凝管；1205、下空腔；1206、第二进气口；1207、第二出气口；1208、第一腔体；1209、第二腔体；13、第二水幕喷淋装置；1301、第一壳体；1302、锥形漏斗；1303、锥形帽；1304、第一出气口；1305、第一进气口；1306、水平百叶窗；1307、喷淋头；1308、溢水口；14、制棒机；1401、箱体；1402、进料斗；1403、内套筒；140301、过渡内套；140302、交换部内套；140303、方形斜内套；140304、长方内套；1404、外套筒；1405、加热圈；1406、螺旋推杆；140601、头部；140602、进料区；140603、螺旋片；140604、压缩区；140605、焊接区；140606、尾部；1407、调节丝杆；1408、中间连杆；1409、圆柱块；140901、第一凸缘；1410、支撑架；1411、轴承罩壳；1412、第一电机；1413、第一小皮带轮；1414、第一皮带；1415、第一大皮带轮；1416、内套挡圈；1417、第一定位螺钉；1418、轴承盖板；1419、平面轴承；1420、圆锥轴承；1421、防松螺母；1422、传动套筒；1423、花键；1424、第一螺纹孔；1425、套筒罩壳；1426、前支座；1427、后支座；1428、安装底座；1429、法兰；15、粉碎机；1501、锤片；150101、基板；150102、套筒；150103、刀片；150104、切削刀头；150105、安装槽；150106、卡槽；150107、卡块；150108、破碎齿；150109、铰制孔螺栓；150110、螺母；1502、伸缩装置；150201、导槽；150202、螺杆；150203、调节螺母；150204、压紧座；150205、第二连接杆；150206、滑槽；150207、第二凸缘；150208、第一轴承；150209、第二轴承；150210、缓冲弹簧；150211、垫块；150212、紧定螺钉；150213、旋拧部；150214、枢轴；150215、第二定位螺钉；150216、定位孔；150217、螺纹部；150218、固定螺母；150219、键；1503、齿板；150301、板体；150302、粉碎齿；1504、机壳；150401、进料口；150402、出料口；1505、粉碎风机；1506、粉尘分离装置；1507、袋式除尘器；1508、第二电机；1509、第二皮带；1510、弧形筛板；1511、转子；151101、转盘；151102、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种能够对生物质炭生产过程产生的尾气进行处理，且制棒机螺旋推杆更换方便的生物质炭制备系统。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参考图1-图25，本实施例提供一种生物质炭制备系统，包括：粉碎机15、烘干机2、制棒机14、炭化炉6以及尾气处理组件；尾气处理组件包括用于对粉碎机15产生的尾气进行处理的粉碎处理装置、用于对烘干机2产生的尾气进行处理的烘干处理组件、用于对制棒机14产生的尾气进行处理的制棒处理组件以及用于对炭化炉6产生的尾气进行处理的炭化处理组件，粉碎处理装置与粉碎机15的排放管道相连通，烘干处理组件包括依次连通的第一水浴除尘器和第一水幕除尘器，且第一水浴除尘器与烘干机2的出烟管道相连通，第一水幕除尘器与外界大气相连通，制棒处理组件包括依次连通的第一吸烟罩、制棒风机、第二水浴除尘器和第二水幕除尘器，且第一吸烟罩罩设于制棒机14外部，第二水幕除尘器与外界大气相连通，炭化处理组件包括炉门尾气处理装置和炉顶尾气处理装置，炉门尾气处理装置包括依次连通的第二吸烟罩、炉门风机以及第一水幕喷淋装置，第二吸烟罩罩设于炭化炉6炉门上方，第一水幕喷淋装置与外界大气相连通，炉顶尾气处理装置包括进气管路5、第一储液装置9、第二储液装置10、第三储液装置11以及依次连通的储气装置7、冷凝塔12、第二水幕喷淋装置13以及炉顶风机8，进气管路5的下端一侧与炭化炉6的出烟管路相连通，进气管路5的顶端与储气装置7相连通，炉顶风机8与外界大气相连通，进气管路5的底端与第一储液装置9相连通，储气装置7与第二储液装置10相连通，冷凝塔12与第三储液装置11相连通，如此设置，该生物质炭制备系统能够对生物质炭生产过程产生的尾气进行处理；

图3-图6所示，制棒机14包括箱体1401、套筒组件、加热圈1405、螺旋推杆1406、传动轴体、轴承体以及动力装置，箱体1401的顶端可拆卸连接有与箱体1401内部连通的进料斗1402，套筒组件的一端可拆卸地连接于箱体1401的前侧壁上，套筒组件包括内外嵌套设置的内套筒1403和外套筒1404，且内套筒1403与箱体1401的内部连通，加热圈1405套设于外套筒1404上，螺旋推杆1406贯穿箱体1401的前侧壁和后侧壁，且螺旋推杆1406一端伸入内套筒1403内，传动轴体包括传动套筒1422、调节丝杆1407、中间连杆1408和圆柱块1409，传动套筒1422的一端可转动地安装于箱体1401的后侧壁上，调节丝杆1407和中间连杆1408均设置于传动套筒1422内，中间连杆1408的一端与螺旋推杆1406远离内套筒1403的一端可拆卸连接、另一端与调节丝杆1407的一端可拆卸连接，圆柱块1409的一端伸入传动套筒1422远离箱体1401的一端内部、另一端外侧壁周向设置有第一凸缘140901，第一凸缘140901与传动套筒1422远离箱体1401的一端相抵，圆柱块1409设置有螺纹通孔，调节丝杆1407远离中间连杆1408的一端穿过螺纹通孔伸出，且调节丝杆1407与螺纹通孔螺纹连接，轴承体包括轴承罩壳1411和轴承组件，轴承组件和轴承罩壳1411均套设于传动套筒1422上，轴承罩壳1411与箱体1401的后侧壁可拆卸连接，轴承组件设置于轴承罩壳1411内，动力装置包括第一电机1412、第一小皮带轮1413、第一皮带1414和第一大皮带轮1415，第一大皮带轮1415套设于传动套筒1422上、并与传动套筒1422传动连接，第一小皮带轮1413套设于第一电机1412的输出轴上并与第一电机1412的输出轴传动连接，且第一小皮带轮1413通过第一皮带1414与第一大皮带轮1415传动连接。在具体使用过程中相对旋转圆柱块1409和调节丝杆1407，使圆柱块1409的第一凸缘140901与传动套筒1422远离箱体1401的一端相分离，之后再抽拉调节丝杆1407，调节丝杆1407即可带动中间连杆1408和螺旋推杆1406自装置内部移出，螺旋推杆1406更换完成后，将螺旋推杆1406、中间连杆1408以及调节丝杆1407重新置入装置内部，再次相对旋转圆柱块1409和螺旋推杆1406，使圆柱块1409的第一凸缘140901与传动套筒1422远离箱体1401的一端相抵，即可完成整个更换过程，制棒机14螺旋推杆1406更换方便。

第一水浴除尘器和第二水浴除尘器选用现有的水浴除尘器即可、且二者结构相同，第一水幕除尘器和第二水幕除尘器同样选用现有的水浴除尘器和水幕除尘器即可、且二者结构相同。本实施例中具体地，如图2所示，第一水浴除尘器和第二水浴除尘器均包括水浴筒1，水浴筒1内盛装水，烘干机2的出烟管道伸入水浴筒1的水面以下；第一水幕除尘器和第二水幕除尘器均包括水幕室3，水幕室3内设置有用于形成水雾的喷头4，参见图2。

如图7所示，第二水幕喷淋装置13包括第一壳体1301、水平百叶窗组、喷淋组、锥形漏斗1302以及锥形帽1303，水平百叶窗组、喷淋组、锥形漏斗1302以及锥形帽1303沿第一壳体1301的高度方向由上至下依次设置于第一壳体1301内，锥形漏斗1302和锥形帽1303均与第一壳体1301同轴设置，且锥形漏斗1302的较小端与锥形帽1303的较小端二者相对设置，第一壳体1301的顶端设置有第一出气口1304，第一壳体1301的下端一侧设置有第一进气口1305，且第一进气口1305的高度低于锥形帽1303的高度，水平百叶窗组包括多个沿第一壳体1301的高度方向重叠设置的水平百叶窗1306(水平百叶窗1306指的是水平设置的百叶窗，百叶窗的具体结构属于现有技术，不再赘述)，喷淋组包括多个沿第一壳体1301的周向设置的喷淋头1307。本实施例中具体地，喷淋头1307选用螺旋式喷淋头1307，且喷淋头1307的数量为4个。需要说明的是第一水幕喷淋装置和第二水幕喷淋装置13结构相同，第一水幕喷淋装置具体结构不再赘述。

具体使用过程中，该第二水幕喷淋装置13中的气流自下而上，喷淋是自上而下。喷淋水漏到锥形漏斗1302内由大变小就形成一个圆形斗式水帘，中间是喷淋水，当气流由下而上流动就必须经过水帘冲洗。锥形漏斗1302下方设置锥形帽1303，气流从锥形帽1303与第一壳体1301侧壁之间的空间往上流动，与上面锥形漏斗1302形成s形气流曲线，圆斗水帘流入锥形帽1303又形成一个大水帘，烟气经过两次水帘冲洗往上流动，烟尘迅速沉降。4个螺旋式喷淋头1307形成一个360°无死角雾状喷淋，气流到达这个空间被减压释放，并从中被再次喷淋净化。水平百叶窗1306的作用是阻挡风速过快、增加烟气停留时间。

于实施例中，具体地，图7中，水平百叶窗1306的数量为两个，且两个水平百叶窗1306的叶片方向不同，两个水平百叶窗1306的叶片方向不同，能够进一步增加烟气停留时间。

于实施例中，图7中，第一壳体1301设置有排污口和溢水口1308。本实施例中具体地，第一壳体1301的下端一侧设置有溢水口1308。排污口的具体位置视情况而定，只要能够方便清理污泥即可，且不需要进行排污处理时，排污口是关闭的。

于实施例中，第二水幕喷淋装置13还包括水箱，水箱的出水口通过水泵与各喷淋头1307均连通、以向各喷淋头1307供水，水箱的进水口与溢水口1308相连通，水箱内设置有污水处理装置。如此，喷淋水是循环利用，水箱里的水通过水泵打到喷淋头1307喷淋，水又从溢水口1308内流入水箱而实现循环利用。另外，本实施例中污水处理装置具体选用在水箱里有三道过滤网板，且三道过滤网板网孔大小递减，溢水口1308排出的水依次通过三道过滤网板过滤后完全净化。此外，在实际使用中，水会自然消耗蒸发，要及时补充水量至水位要求。

于实施例中，如8图所示，冷凝塔12包括第二壳体1201、隔板1202、第一冷凝管1203以及多个第二冷凝管1204，第二壳体1201包括上下设置的上空腔、中空腔和下空腔1205，隔板1202竖直设置于上空腔内、并将上空腔分隔为相互独立的第一腔体1208和第二腔体1209，中空腔内并排有多个第一冷凝管1203和多个第二冷凝管1204、且各第一冷凝管1203和各所述第二冷凝管1204均沿第一腔体1208的高度方向设置，各第一冷凝管1203的两端均分别与第一腔体1208和下空腔1205相连通，各第二冷凝管1204的两端均分别与第二腔体1209和下空腔1205相连通，第二壳体1201上开设有与第一腔体1208相连通的第二进气口1206，第二进气口1206与储气装置7相连通，第二壳体1201上开设有与第二腔体1209相连通的第二出气口1207，第二壳体1201的底端设置有出液口，出液口与所述第三储液装置11相连通。本实施例中具体地，第一冷凝管1203和第二冷凝管1204的数量均为41个，且第一冷凝管1203和第二冷凝管1204均采用水冷，具体如何实现水冷属于现有技术，例如，可在第一冷凝管1203和第二冷凝管1204外部均套设冷却水管，通过冷却水管内通入冷却水来实现第一冷凝管1203和第二冷凝管1204的降温。具体使用过程中当烟气由上而下进入个第一冷凝管1203内冷却到达下部空间缓解后，又从另一面个第二冷凝管1204回转往上流动冷却分离，形成u形冷却效果。冷凝的焦油醋酸液都会粘附在管壁内，并往下流动排入底部的第三储液装置11内。

于实施例中，第一储液装置9、第二储液装置10、第三储液装置11以及储气装置7均为中空壳体结构，储气装置7的底端设置有排液口，排液口与所述第二储液装置10相连通。

竹屑原料烘干过程排放的主要是水蒸气和少量燃烧中产生的烟尘，设置第一水浴除尘器的目的是烘干排放的水蒸气和烟尘中可能夹杂火星，第一水浴除尘器在除尘的同时能够熄灭火星。具体使用过程中，第一水浴除尘器配合第一水幕除尘器能够有效去除水蒸气中夹杂的烟尘。

生物质制棒成型需要加热，制棒机14套筒150102外部加热是成型出棒的基本条件。但在加热过程中会导致成型棒料表面部分炭化质变，所以会冒烟气。具体使用过程中这部分烟气用第一吸烟罩和风机吸入第二水浴除尘器进行水浴处理，然后送至第二水幕除尘器喷淋处理，即可除去烟气中的烟尘。另外，第一吸烟罩的罩设位置只要保障棒料炭化质变产生的烟气能够全部吸入第一吸烟罩即可，制棒机14不需要全部罩设于第一吸烟罩内部。

高温炭化过程从炭化炉6炉门门缝冒出来的烟气含其他指标成分很低，利用第一水幕喷淋装置消除黑烟就可以排放。炉顶出烟管道排放的主要是可燃气体、焦油、醋液以及烟尘。具体使用过程中第一级，出烟管道排出的可燃气体、焦油、醋液以及烟尘低进高出穿过进气管路5，该过程让液体焦油、醋液自然沉降分离流入第一储液装置9内；第二级，储气装置7处于常温装置，焦油、醋液进入储气装置7后降温析出，析出的焦油、醋液在重力作用下流入第二储液装置10内；第三级，第二级处理完成后剩余的焦油、醋液在穿过冷凝塔12时冷凝析出，此时析出的焦油、醋液在重力作用下流入第三储液装置11内；经过第一级处理、第二级处理以及第三级处理，焦油、醋液全部析出，第四级主要是处理烟尘，利用第二水幕喷淋装置13去除烟尘后，即可达标排放。

一些实施例中，如图14所示，粉碎处理装置为袋式除尘器1507。袋式除尘器1507属于现有技术详细结构不再赘述。

一些实施例中，如图9-图13所示，烘干机2包括：炉灶；进火管道210，进火管道210的第一端与炉灶相连通；滚筒203；吸引风机218，吸引风机218与滚筒203的第二端相连通；分离筒221，分离筒221的上部与吸引风机218相连通，且分离筒221的顶端接排气管212、底端设置出料口150402，气体自排气管212排出，干燥物料自出料口150402排出；第一驱动装置，第一驱动装置与滚筒203传动连接，以驱动滚筒203转动，本实施例中第一驱动装置具体包括第三电机、减速器和齿圈，第三电机通过第三皮带与减速器相连，减速器与齿圈相连，滚筒203表面安装有轮齿，滚筒203上的轮齿与齿圈内的轮齿啮合在一起，第三电机转动驱动滚筒203转动，需要说明的是第一驱动装置并不仅限于上述结构，任何能够驱动滚筒203转动的装置均可；内抄板组件，内抄板组件设置于滚筒203内部，内抄板组件包括多个沿滚筒203的轴线方向设置的内抄板体150301，内抄板体150301包括中心筒201和扬料抄板，中心筒201整体为圆筒状结构，中心筒201的圆周侧壁上设有多个贯通槽202，各个贯通槽202均沿中心筒201的轴向延伸且均贯穿中心筒201筒壁，各个贯通槽202沿中心筒201轴向的长度小于或等于中心筒201的长度，多个贯通槽202沿中心筒201的周向分布，扬料抄板数量为多个，各个扬料抄板均一端与滚筒203的圆周内壁相抵，另一端与中心筒201之间具有间隙，以将扬料抄板上的物料铺洒于中心筒201的外圆周侧壁上，扬料抄板与贯通槽202一一对应，以使扬料抄板上的部分物料从中心筒201外周侧壁滑落，其余部分物料从相应的贯通槽202进入中心筒201内，中心筒201和扬料抄板均与滚筒203连接以随滚筒203同步转动。具体使用过程中，随着烘干机滚筒203转动，中心筒201和扬料抄板也随着烘干机滚筒203同步转动，扬料抄板逐渐转动以抄起物料，继续转动至扬料抄板倾斜向下，扬料抄板上的物料逐渐铺洒到中心筒201上，且扬料抄板沿中心筒201轴向的长度大于贯通槽202的长度，所以扬料抄板上的一部分物料从中心筒201的外圆周侧壁滑落，一部分物料从中心筒201的贯通槽202进入到中心筒201内，进入中心筒201内的部分物料随中心筒201转动一定角度后再从中心筒201的贯通槽202滑出，滑落的物料再次由扬料抄板抄起进入到下一个循环，而在每个循环过程中干燥的物料会被热气流带出。如此设置，相比于现有技术中物料从抄板掉落后自由落体式下落，下落速度快，下落过程中与热气流接触时间较短，使用本发明中的烘干机滚筒203内抄板进行干燥时，扬料抄板上的部分物料经由中心筒201的外周侧壁滑落，另一部分物料进入到中心筒201内，随中心筒201转动过程中再从贯通槽202滑出，无论何种方式下落，均会受到中心筒201的阻挡作用而使得物料的下落时间变长，从而增加物料与热气流接触的时间，最终达到提高物料的干燥速率的效果。两部分的物料下落时的路径不同，即一部分物料能够与从中心筒201外部经过的热气流接触，进入中心筒201内部的物料能够与从中心筒201内部经过的热气流接触，提高热气流的利用率的同时能够避免物料堆积在一起与热气流接触，从而提高物料的干燥效果。

参考10，本实施例提供的烘干机，还包括防回火装置，防回火装置包括筒体208和下料通道209，筒体208第一端与进火管道210的第二端相连通，筒体208的第二端与滚筒203转动连接并与滚筒203内部连通，下料通道209倾斜设置且贯穿筒体208的筒壁，下料通道209第一端位于筒体208外侧，下料通道209的第二端经筒体208第二端伸入滚筒203内。如此设置，能够将进火管道210和下料通道209分离，进火管道210不会再发生物料堵塞的问题，进火管道210内的火焰进入筒体208后经过下料通道209的阻挡与缓冲释放，左右分路进入滚筒203内，明火消失改变成热能气流，不会直接与物料明火相交，使得烘干机对物料的烘干效果更好。而通过下料通道209能够将物料直接送入滚筒203内抄板上，利用滚筒203旋转与风力的作用，物料马上向前移位，下料过程中不会发生堆积问题。

一些实施例中，炉顶风机8与炉灶相连通。炭化产生的可燃气体通入烘干机的炉灶内充当可燃气，有效避免了能源浪费。

一些实施例中，烘干机2还包括余热传输管道213，炉灶包括依次连通的一次燃烧炉216、二次燃烧炉217以及三次燃烧炉211，余热传输管道213以及进火管道210的第一端均与三次燃烧炉211相连通，炉顶风机8与二次燃烧炉217相连通，参见图1。增设二次燃烧炉217的目的是为了使炉灶燃烧更加充分。增设三次燃烧炉211的目的是实现热能的分配，炉灶的多余或者残余热能能够通过余热传输管道213输送给其他需要供热的装置使用，例如锅炉、取暖器等。如此，烘干机2能源利用率大大提高。

一些实施例中，如图11所示，中心筒201内设有沿中心筒201圆周内壁螺旋延伸的螺旋板206。螺旋板206的长度大于等于贯通槽202的长度。通过设置螺旋板206，部分热气流沿螺旋板206螺旋运行，由于离心力的作用，而产生沿中心筒201径向的分量，即在中心筒201内设置贯通槽202的位置，部分热气流从中心筒201内部经贯通槽202喷出，从贯通槽202喷出的热气流与下落的物料相结合，进一步延长了与物料的结合时间，从而提高物料的干燥效率。

一些实施例中，如图11所示，各个扬料抄板均包括第一抄板204和第二抄板205，第一抄板204与第二抄板205固定连接且二者构成折型结构，第一抄板204用于与滚筒203的内壁相抵，第二抄板205与中心筒201的外圆周侧壁之间具有间隙。参考图所示，转动过程中，物料位于第一抄板204与烘干机滚筒203内壁之间，第二抄板205能够阻挡第一抄板204上的物料滑落，而通过设置第一抄板204和第二抄板205之间的夹角大小，就能够控制滚筒203转动至何种角度时，扬料抄板上的物料进行铺洒。例如，当第一抄板204和第二抄板205共面时，第一抄板204位于水平状态时处于临界点，其下一时刻即进行铺洒。而图中第一抄板204和第二抄板205之间的夹角使得物料能够从中心筒201的最高点进行铺洒，以延长物料的下落时间。一些实施例中，第一抄板204和第二抄板205为钣金一体结构，或者二者通过焊接的方式固定连接。

一些实施例中，各个贯通槽202的长度为中心筒201长度的二分之一。如此使得，扬料抄板接近一半的物料从中心筒201圆周外壁滑落，接近一半的物料进入到中心筒201内部。

一些实施例中，如图12所示，各个扬料抄板均与滚筒203圆周内壁焊接连接，各个扬料抄板通过第一连接柱207与中心筒201连接，第一连接柱207一端与扬料抄板固定连接，另一端与中心筒201固定连接，可选地，各个扬料抄板均通过两个第一连接柱207与中心筒201连接。如此设置，可以在先将烘干机滚筒203内抄板焊接完成后，再放置进烘干机滚筒203内，从而更便于加工，并且使用方便。当然在其它实施例中，扬料抄板和中心筒201还可以分别与烘干机滚筒203的圆周内壁固定连接，具体地，各个扬料抄板均与滚筒203圆周内壁焊接连接，中心筒201通过第二连接柱与滚筒203圆周内壁固定连接，第二连接柱一端通过焊接的方式与滚筒203圆周内壁固定连接，另一端通过焊接的方式与中心筒201固定连接。第二连接柱的数量可以为多个。

一些实施例中，如图10所示，防回火装置还包括由型钢焊接而成的支架219，筒体208安装于支架219上。通过支架219能够对筒体208进行支撑和固定。

一些实施例中，如图10所示，下料通道209第一端设有倒锥形的料斗220。通过设置料斗220更便于将物料加入到下料通道209内，防止物料洒落到外部。

一些实施例中，下料通道209垂直于下料通道209轴向的横截面为矩形。

一些实施例中，如图10所示，筒体208第一端设有盖板215，盖板215与筒体208固定连接，盖板215中心设有贯通孔，进火管道210与盖板215焊接连接且与贯通孔连通；筒体208的直径与滚筒203的直径相同。

一些实施例中，筒体208与进火管道210通过焊接固定连接。可选地，筒体208第一端设有盖板215，盖板215可与筒体208通过焊接的方式固定连接。盖板215中心设有贯通孔，进火管道210与盖板215焊接连接且与贯通孔连通。

一些实施例中，如图所示，烘干机防回火装置还包括第一连接杆214，第一连接杆214设置于筒体208内部，且第一连接杆214一端与筒体208固定连接，另一端与下料通道209连接。如此设置，第一连接杆214能起到支撑下料通道209的效果，增加下料通道209的刚性。可选地，第一连接杆214为槽钢，其一端与下料通道209外侧壁焊接，另一端与筒体208第一端的盖板215焊接。在其他实施例中，第一连接杆214的数量为两个，两个第一连接杆214分别设置于下料通道209的两侧。

一些实施例中，粉碎机15包括：机壳1504；动力组件，动力组件包括驱动装置以及转子1511，转子1511可转动地设置于机壳1504内，驱动装置与转子1511传动连接、以驱动转子1511转动；销轴组件，销轴组件设置于机壳1504内，销轴组件包括多个销轴，多个销轴沿转子1511的周向均匀设置，各销轴的轴线均与转子1511的轴线平行，且各销轴均与转子1511固定连接、以与转子1511同步转动；

多个锤片组，一个锤片组对应一个销轴，各锤片组均包括多个锤片1501、且多个锤片1501沿所对应的销轴的轴线方向均匀设置，锤片1501包括基板150101、套筒150102和刀片150103，套筒150102可转动地套设于销轴上，基板150101与套筒150102固定连接且套筒150102的轴线与基板150101的板面相垂直，套筒150102轴向的长度大于基板150101的厚度，刀片150103通过紧固件与基板150101可拆卸连接，刀片150103和基板150101上均设有供紧固件穿过的安装孔，紧固件穿过安装孔以将刀片150103和基板150101固定，使用时，将套筒150102套装在粉碎机转子1511的销轴上，当刀片150103使用一段时间后出现磨损需要更换时，将紧固件松开将刀片150103从基板150101上取下，更换新的刀片150103再用紧固件固定即可。如此设置，相对于现有技术中，基板150101上设有销孔，基板150101直接通过销孔套在销轴上，当基板150101较薄时易于磨损，本实施例中粉碎机锤片1501设置有套筒150102，并且套筒150102的长度大于基板150101的厚度，套筒150102和销轴的接触面积更大，能够有效地分散套筒150102与销轴之间的压力，减少套筒150102的磨损，以延长套筒150102和基板150101的使用寿命。刀片150103和基板150101通过紧固件可拆卸地相连接，如此，一者，可以只将硬质材料等设置于刀片150103上，而基板150101和套筒150102不与物料碰撞，所以可以使用普通材料，可以降低材料成本，二者，当刀片150103出现损坏时，只需将刀片150103进行更换，而基板150101和套筒150102可以长时间利用，也可降低基板150101和套筒150102的材料成本及加工成本，同时有效避免了材料浪费，再者，对于某些刀片150103出现损坏时，可以直接将损坏的刀片150103拆下更换，而无需将粉碎机的转子1511整个拆开以更换锤片1501，可以提高刀片150103的更换效率，并且操作方便快捷；

齿板组件包括齿板1503和伸缩装置1502，齿板1503设置于机壳1504内，齿板1503包括板体150301，板体150301一端用于与机壳1504铰接，板体150301的一侧与锤片1501相对设置，且板体150301与锤片1501相对的一侧设有多个粉碎齿150302，伸缩装置1502包括螺杆150202、调节螺母150203及压紧座150204，螺杆150202第一端设有与螺杆150202相垂直的第二连接杆150205，螺杆150202的第一端伸入机壳1504内部，板体150301上设有滑槽150206，第二连接杆150205伸入滑槽150206并与滑槽150206滑动连接，调节螺母150203与螺杆150202螺纹配合，调节螺母150203第一端的外周侧壁上设有向径向延伸的第二凸缘150207，压紧座150204用于与机壳1504连接，压紧座150204靠近机壳1504一侧的面上设有用于容纳第二凸缘150207的容纳孔，压紧座150204远离机壳1504一侧的面上设有与容纳孔连通的中心孔，第二凸缘150207置于容纳孔且调节螺母150203的第二端从中心孔伸出，如此设置，由于容纳孔的限制作用，调节螺母150203只能够转动而不会轴向位移，通过旋拧调节螺母150203，调节螺母150203与螺杆150202相互旋合从而带动螺杆150202沿轴向位移，螺杆150202第一端的第二连接杆150205在板体150301上的滑槽150206内滑动的同时带动板体150301绕板体150301与机壳1504的铰接点转动，从而达到调节锤片1501与板体150301之间间隙的效果。

一些实施例中，转子1511包括转轴151102和两个转盘151101，两个转盘151101分别设置于转轴151102的两端并分别与转轴151102的两端固定连接，且转盘151101与转轴151102同轴设置，各个销轴的两端分别与两个转盘151101相对并分别与两个转盘151101固定连接，多个销轴沿转盘151101的周向均匀布置，本实施例中具体设置四个销轴。

一些实施例中，参考图和所示，相邻的两个销轴上的刀片150103交叉排布，即一个销轴上的任一刀片150103在转动装置的轴向方向上，正好位于另一个相邻的销轴上的两个刀片150103之间。参考图20所示，将图中中间位置的销轴上的位于两端位置的粉碎机锤片1501的套筒150102加长即可形成相邻的两个销轴上的刀片150103交叉排布的形式。这样排布使得当物料从一个销轴上的两个刀片150103之间穿过时，可以由下一个相邻的销轴上的刀片150103破碎，提高粉碎机的效果。

一些实施例中，第二驱动装置包括第二电机1508、第二小带轮、第二大带轮和第二皮带1509，两个转轴151102的两端二者之一穿过其对应的转盘151101并穿过机壳1504伸出，第二小带轮设置于第二电机1508的输出轴上并与第二电机1508的输出轴传动连接，第二大带轮套设于转轴151102伸出机壳1504的一端并与转轴151102传动连接，第二皮带1509套设于第二小带轮和第二大带轮外部，第二小带轮通过第二皮带1509与第二大带轮传动连接。

一些实施例中，如图25所示，为了防止在旋拧调节螺母150203时，螺杆150202随着调节螺母150203转动，可以在机壳1504上供螺杆150202穿过的贯通孔内设置键150219，并且在螺杆150202上设置与该键150219配合的导槽150201，该导槽150201沿螺杆150202的轴向延伸，通过键150219与导槽150201配合，起到对螺杆150202周向定位的作用，从而能够在旋拧调节螺母150203时防止螺杆150202随着调节螺母150203转动。

一些实施例中，如图所示，第二凸缘150207与机壳1504之间安装有第一轴承150208，第二凸缘150207与容纳孔的孔底之间安装有第二轴承150209。如此设置，能够减小第二凸缘150207与容纳孔孔底，以及第二凸缘150207与机壳1504表面之间的摩擦力，从而更加便于旋拧调节螺母150203。可选地，第一轴承150208和第二轴承150209均为推力轴承，推力轴承能够承受较大的轴向推力。

一些实施例中，如图所示，第二轴承150209与容纳孔的孔底之间设有缓冲弹簧150210。例如，缓冲弹簧150210可以是碟形弹簧也可以是普通的螺旋压缩弹簧。通过设置弹簧，当锤片1501与板体150301之间的物料较硬时，板体150301推动螺杆150202，螺杆150202推动调节螺母150203，调节螺母150203能够压缩缓冲弹簧150210，达到自动调节锤片1501与板体150301之间间隙的效果，一方面使得尺寸较大的物料能够进入到锤片1501和板体150301之间，从而使得粉碎机15能够适应更多尺寸不同的物料，提高粉碎机15的粉碎效果和效率，另一方面能够避免由于物料过硬而导致锤片1501或者板体150301上的破碎齿150108或者驱动第二电机1508被卡死损坏的问题。

一些实施例中，如图22所示，第一轴承150208与粉碎机机壳1504之间设有垫块150211。通过设置垫块150211能够调整第二凸缘150207以及第一轴承150208进入到容纳孔内的深度，防止二者从容纳孔脱出。

一些实施例中，压紧座150204通过紧固件与粉碎机15机壳1504连接，压紧座150204上设有供紧固件穿多的贯通孔，粉碎机15机壳1504上与贯通孔相对的位置设有与紧固件螺纹配合的螺纹孔，紧固件穿过贯通孔与螺纹孔旋合。通过调节紧固件旋入螺纹孔内的深度就能调节压紧座150204对缓冲弹簧150210的压缩程度。

一些实施例中，压紧座150204上设有用于顶紧和松开调节螺母150203的紧定螺钉150212。紧定螺钉150212与压紧座150204螺纹配合，并沿压紧座150204径向贯穿，通过设置紧定螺钉150212，使其顶紧调节螺母150203的外周侧壁，能够防止在破碎物料的过程中，由于振动等原因而使得调节螺母150203松动，导致锤片1501与板体150301之间间隙变化的问题。

一些实施例中，调节螺母150203的外周侧壁上设有旋拧部150213，旋拧部150213垂直于调节螺母150203轴向的横截面为矩形或者六边形，通过设置旋拧部150213，便于操作者利用扳手旋拧调节螺母150203。

一些实施例中，各个粉碎齿150302均为三棱柱结构，各个粉碎齿150302的两端分别与板体150301可转动地相连接。板体150301上还设有用于锁止和解锁粉碎齿150302的锁止机构。如此设置，一方面可以将锁止机构松开，调整三棱柱结构的角度，使得三棱柱结构的棱边与锤片1501相对，以提高物料的粉碎效果，另一方面，在三棱柱结构的某一个棱边变钝后，可以更换其他棱边，以提高物料的粉碎效果，并延长粉碎齿150302的使用寿命。

一些实施例中，如图所示，粉碎齿150302两端分别设有枢轴150214，板体150301上设有供两个枢轴150214伸入并转动的安装孔。锁止机构可以包括与板体150301螺纹连接的第二定位螺钉150215和设置于枢轴150214上的定位孔150216，定位孔150216的数量为多个，例如为三个或者六个，并且定位孔150216沿着枢轴150214的周向均匀分布。通过将旋拧第二定位螺钉150215，当第二定位螺钉150215进入到定位孔150216内时，粉碎齿150302被锁止，当第二定位螺钉150215从定位孔150216滑出时，粉碎齿150302被解锁。当然，锁止机构还可以包括至少设置于两个枢轴150214其中一者上的螺纹部150217和与螺纹部150217配合的固定螺母150218。两个枢轴150214的外侧端面上均设有螺纹部150217，固定螺母150218旋拧到螺母150110部上，旋拧固定螺母150218，当固定螺母150218与板体150301的外壁相抵时，粉碎齿150302被锁止，当固定螺母150218与板体150301的外壁分离时，粉碎齿150302被解锁。两种锁止机构可以单独使用也可以配合使用。

一些实施例中，锤片1501还包括切削刀头150104，切削刀头150104与刀片150103可拆卸地相连接，且切削刀头150104的切削刃突出于刀片150103随锤片1501旋转时形成的最大的圆形轨迹。通过设置切削刀头150104，切削刀头150104的切削刃提高了对物料的切割能力和破坏强度，同时增加了刀片150103边沿长度，增加了刀口锋利程度，对物料的剪切效果更好。

一些实施例中，如图18所示，刀片150103上设有用于安装切削刀头150104的安装槽150105，切削刀头150104伸入安装槽150105且通过螺钉固定，切削刀头150104上设有供螺钉穿过的安装孔，安装槽150105的槽壁上设有与螺钉螺纹配合的螺纹孔。可选地，安装槽150105的数量为四个，四个安装槽150105分别设置于刀片150103的四角处，安装槽150105可以理解为设置在刀片150103的上端面，并且安装槽150105贯穿了刀片150103三个相邻的周侧壁，切削刀头150104的两个相互垂直的侧边分别与安装槽150105的槽壁和槽底相抵。切削刀头150104安装于安装槽150105时，切削刀头150104的切削刃突出于安装槽150105，切削刀头150104的切削刃由两个切削刀头150104上的两个斜面的交线形成，两个斜面的夹角越小，切削刃越锋利。安装槽150105的槽底设有卡槽150106，切削刀头150104上设有用于伸入卡槽150106而与卡槽150106配合的卡块150107，通过将切削刀头150104的卡块150107伸入到卡槽150106内，能够抵消切削刀头150104与物料碰撞时受到的冲击力，卡槽150106配合螺钉对切削刀头150104进行固定，能够增加切削刀头150104与刀片150103的连接刚度，提高切削刀头150104对物料的切削和破碎效果。而通过将切削刀头150104设置在刀片150103的四个角，一方面使得粉碎机的转子1511无论正转还是反转刀片150103均能够对物料有效切割破碎，可以适用于双向转动的粉碎机，若粉碎机不是双向转动的粉碎机，则在左侧的切削刀头150104磨损后，可以将右侧的切削刀头150104更换于左侧，另一方面，当刀片150103的上端部分磨损破坏严重而无法使用时，可以掉头继续使用，以延长刀片150103的使用寿命，降低成本。

一些实施例中，刀片150103的两侧的侧面上设有多个破碎齿150108，多个破碎齿150108沿刀片150103的长度方向分布，通过设置破碎齿150108，当物料与刀片150103接触时，能够增大物料与刀片150103之间的应力，提高对物料的破碎和切割性能。

一些实施例中，安装孔均为销孔，紧固件为铰制孔螺栓150109，铰制孔螺栓150109穿过安装孔与螺母150110旋合，铰制孔螺栓150109的数量为至少两个。铰制孔螺栓150109具有定位效果并且能够抗剪切力，通过两个铰制孔螺栓150109将刀片150103与基板150101进行连接，能够在刀片150103与物料碰撞时，防止刀片150103相对于基板150101出现滑移，增加刀片150103与基板150101的连接刚度，提高刀片150103的切割粉碎效果。

一些实施例中，参考图15所示，刀片150103的厚度小于等于基板150101的厚度，刀片150103可选择地安装于基板150101两侧的板面上，并用铰制孔螺栓150109进行固定。当然，在其他实施例中还可以采用其他方式，如图16所示，基板150101上设置有供刀片150103伸入的第一卡接槽，刀片150103伸入到基板150101上的第一卡接槽内，再通过铰制孔螺栓150109进行固定。这两种实施例中适用于安装有薄刀片150103的粉碎机，而对于安装较厚的刀片150103的粉碎机，可以采用其他方式，参考图17所示，刀片150103设置有供基板150101伸入的第二卡接槽，基板150101伸入到刀片150103的第二卡接槽内，再用铰制孔螺栓150109进行固定。

一些实施例中，刀片150103的两端均设有安装孔。如此设置，在刀片150103的一端磨损变钝无法有效破碎物料时，可以掉头安装使用。

一些实施例中，刀片150103的表面设有渗碳层，例如，刀片150103的材料为cr，通过淬火可以在刀片150103的表面形成渗碳层，如此设置，能够提高刀片150103表面的硬度，从而提高刀片150103的耐磨性，并且其芯部依旧具有较好的韧性，防止破碎过程中，刀片150103由于受到冲击而断裂。

一些实施例中，切削刀头150104为硬质合金刀头。硬质合金刀头硬度较高，耐磨性更好，既可提高对物料的破碎效果，又能提高切削刀头150104的使用寿命。

一些实施例中，如图14所示，粉碎机还包括粉碎风机1505、粉尘分离装置1506，机壳1504的顶端设置有进料口150401，机壳1504的一侧设置有出料口150402，出料口150402、粉碎风机1505、粉尘分离装置1506以及粉碎处理装置依次连通。为了方便上料，机壳1504的顶端设置有料斗220，物料通过第一输送带输送至料斗220内。另外，料尘分离装置由一立式锥形分离筒221组成，该立式锥形分离筒221的底部布置有第二输送带，立式锥形分离筒221分离出的物料通过第二输送至特定位置，且第一输送带和第二输送带均倾斜设置，第一物料输送带的较高端与进料口150401相对，第二输送带的较低端与出料口150402相对，立式锥形分离筒221的上部通过管道连接于粉碎处理装置。

一些实施例中，如图14所示，粉碎机还包括弧形筛板1510，弧形筛板1510与转子1511同轴设置，且弧形筛板1510位于锤片组的下方，粉碎好的物料穿过弧形筛板1510进入出料口150402。

一些实施例中，内套筒1403包括沿外套筒1404的轴线方向依次设置的过渡内套140301、交换部内套140302、方形斜内套140303和长方内套140304，过渡内套140301、交换部内套140302、方形斜内套140303和长方内套140304的内孔径依次由大至小，过渡内套140301和交换部内套140302的内孔均为圆锥形，方形斜内套140303的内孔为棱台形，长方内套140304的内孔为柱形，过渡内套140301与箱体1401内部连通。

内套筒1403采用四件式组合，孔径由大到小，前三件内套筒1403都是孔径逐渐缩小，利用渐进式挤压成型，生物质原料逐步受压，直至进入长方内套140304长距离阻力成型，如此设置，制棒密度可达到1.3-1.4吨每立方米，比整体一次内套筒1403制棒密度提高15-20％。四个内套筒1403中的单个寿命一般在二年以上，部分超过三年，如果其中有一件内套筒1403磨损严重而不能使用，只要调换一件即可，整体寿命比一次性套筒150102提高三十倍以上，产量与内套筒1403损耗成本分摊降低40％。同时，组合内套筒1403对各种不同的生物质原料适应性强。

一些实施例中，过渡内套140301和交换部内套140302连接处的内孔径相等，方形斜内套140303和长方内套140304连接处的孔径相等。两个内套筒1403间的内孔顺利过渡，使得生物质原料在内套筒1403内受推压时受到的阻力更小。在纵向长度上，长方内套140304比过渡内套140301、交换部内套140302和方形斜内套140303中的任何一者均长。高密度棒最终是在长方内套140304中成型，长距离阻力有利于高密度棒的成型，并使最终形成的高密度棒具有较长的尺寸。方形斜内套140303内孔的横截面与长方内套140304内孔的横截面均为多边形、且二者的边数相同。长方内套140304的内孔形状决定了最终成型的高密度棒的外形，多边形柱状的高密度棒，放置很平稳，便于储存和运输。

一些实施例中，螺旋推杆1406包括头部140601、螺杆150202部和尾部140606，头部140601和尾部140606分别在螺杆150202部的两端，螺杆150202部在中部并具有螺旋片140603，螺杆150202部在整个长度方向上分为进料区140602和压缩区140604，进料区140602靠近头部140601，采用圆柱形等螺距螺旋，压缩区140604靠近尾部140606，采用具有锥度的等螺距或变螺距的螺旋，压缩区140604的最后一圈螺旋片140603的根部，具有采用合金焊条气焊而成的焊接区140605，焊接区140605具有圆角斜度，尾部140606伸入内套筒1403内。螺杆150202部分为进料区140602和压缩区140604，有利于推进物料、减小磨损；焊接区140605解决了压缩区140604最后一圈螺旋片140603易于磨损的问题，提高了耐磨性，能延长磨损时间十倍以上。

一些实施例中，中间连杆1408的一端与螺旋推杆1406的一端通过花键1423和螺纹连接。具体地，螺旋推杆1406的头部140601设置有花键1423，且头部140601端头的中心设有第一螺纹孔1424，中间连杆1408靠近螺旋推杆1406的一端设置有与花键1423配合的花键1423槽以及与第一螺纹孔1424配合的第一螺杆150202。同时，中间连杆1408靠近调节丝杆1407的一端设置有第二螺纹孔，调节丝杆1407上设置有与第二螺纹孔相配合的第二螺杆150202。

一些实施例中，高密度制棒机14还包括内套挡圈1416，箱体1401的前侧壁上设置有第一通孔，内套筒1403的一端伸入第一通孔内，第一通孔的内侧壁上设置有第一限位台阶，内套挡圈1416设置于外套筒1404远离箱体1401的一端，内套筒1403的两端分别与内套挡圈1416以及第一限位台阶相抵，以实现内套筒1403的定位；外套筒1404靠近箱体1401的一端外侧壁周向设置有法兰1429，法兰1429与箱体1401的前侧壁可拆卸连接。

一些实施例中，为了更好地定位内套筒1403，高密度制棒机14还包括第一定位螺钉1417，箱体1401的前侧壁上设置有凸台，第一通孔贯穿凸台，凸台上设置有与第一通孔相连通的螺钉孔，第一定位螺钉1417与螺钉孔螺纹连接，且第一定位螺钉1417的一端与内套筒1403相抵。

一些实施例中，轴承体还包括轴承盖板1418，轴承罩壳1411的后侧壁上开设有与轴承罩壳1411内部连通的安装口，轴承盖板1418与轴承罩壳1411可拆卸连接，以封堵安装口。安装口用于拆装轴承组件。如此设置，轴承组件拆装方便。

一些实施例中，具体地，轴承组件包括平面轴承1419以及两个圆锥轴承1420，平面轴承1419和两个圆锥轴承1420均套设于内套筒1403上，且两个圆锥轴承1420分别设置于平面轴承1419的两侧。

一些实施例中，粉碎机15还包括防松螺母1421，防松螺母1421设置于调节丝杆1407远离中间连杆1408的一端，防松螺母1421与调节丝杆1407螺纹连接，且防松螺母1421设置于圆柱块1409的后方并与圆柱块1409的端面相抵。防松螺母1421用于防止圆柱块1409在工作状态下与调节丝杆1407发生相对转动。

一些实施例中，制棒机14还包括安装底座1428、前支座1426、后支座1427和支撑架1410，箱体1401支撑于前支座1426上并与前支座1426可拆卸连接，轴承罩壳1411支撑于后支座1427上并与后支座1427可拆卸连接，第一电机1412支撑于支撑架1410上并与支撑架1410可拆卸连接，前支座1426、后支座1427以及支撑架1410均支撑于安装底座1428上并均与安装底座1428可拆卸连接。

一些实施例中，制棒机14还包括套筒罩壳1425，套筒罩壳1425罩设与外套筒1404外部，且加热圈1405设置于套筒罩壳1425内部。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。