一种食品加工用原料混合装置的制作方法

本发明涉及一种食品加工装置，具体是一种食品加工用原料混合装置。

背景技术：

食品加工时需要将各种原料进行混合，原料在堆放时会吸收空气中的水气，导致原料产生板结，而对板结的原料进行搅拌混合时，这些板结的原料虽然在一定程度上会被打散，但是依旧有部分板结的原料无法被打散，从而在混合时出现混合不均匀的现象，从而影响混合效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品加工用原料混合装置，包括装置外壳、进料口、出料口、阀门以及用于对原料进行混合的搅拌机构；所述装置外壳的上下端分别开设有用于进料的进料口和用于出料的出料口，且出料口上设有控制其开关的阀门；用于对原料进行混合的所述搅拌机构设置在装置外壳内；还包括对板结的原料进行粉碎的粉碎机构；所述粉碎机构包括粉碎转轴、粉碎固定杆、粉碎连接板、粉碎杆、粉碎电机以及u形筛板；所述粉碎电机固定在装置外壳的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳的侧壁，并与转动设置在装置外壳内部的粉碎转轴的一端相连；所述粉碎转轴的两侧均等角度对称固定有多个粉碎固定杆，且粉碎固定杆的外侧固定有粉碎连接板；两个所述粉碎连接板之间等距布设有多个用于对板结的原料进行搅拌的粉碎杆；位于所述粉碎杆下方的装置外壳内还设有与多个粉碎杆相配合的u形筛板；所述u形筛板上设有多个筛孔，且筛孔内径小于板结原料的外径。

作为本发明进一步的方案：所述装置外壳内还设有驱动u形筛板上下往复运动的上下驱动机构；所述上下驱动机构包括驱动轴、凸轮、配合板以及连接杆；所述驱动轴转动设置在装置外壳内，且位于粉碎机构的上方；所述驱动轴上对称固定有多个凸轮；所述凸轮为半圆柱和半椭圆柱组成；与所述凸轮向配合的配合板的下端分别固定有连接杆；多个所述连接杆分别位于粉碎转轴的两侧，且固定在u形筛板上；所述u形筛板上的两端均滑动设置于开设在装置外壳内壁的滑槽内；靠近所述滑槽一侧的u形筛板上还设有防止原料进入滑槽内的挡板；所述装置外壳内还设有驱动驱动轴转动的驱动机构；所述上下驱动机构带动u形筛板运动到最高处时，u形筛板的上端与位于最下侧的粉碎杆之间有间隙。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括主动皮带、变速箱以及从动皮带；所述装置外壳的内部固定有变速箱，且变速箱的一端通过主动皮带与粉碎转轴相连，另一端通过从动皮带与驱动轴相连。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口的下方还设有防止原料飞溅出的挡板机构；所述挡板机构包括密封板、侧板以及密封弹簧；用于对所述进料口进行密封的所述密封板的一端铰接在装置外壳的内壁上，且密封板的底部通过密封弹簧与侧板相连；所述侧板固定在装置外壳的内壁顶部。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌机构包括固定板、搅拌电机、搅拌转轴、固定套筒、活动套筒以及搅拌底杆；所述装置外壳内设有固定板，且固定板的下方固定有搅拌电机；所述搅拌电机的转动端固定有搅拌转轴，且搅拌转轴为方形长杆；所述搅拌转轴上固定有固定套筒，且固定套筒的两端分别铰接有左上搅拌杆和右上搅拌杆的一端；所述左上搅拌杆和右上搅拌杆的一端的另一端分别与左下搅拌杆和右下搅拌杆的一端铰接；所述左下搅拌杆和右下搅拌杆的另一端分别铰接在活动套筒的两端；所述活动套筒滑动设置在搅拌转轴上；所述搅拌转轴的底部固定有搅拌底杆，且搅拌底杆的底部等距布设有多个搅拌分杆。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板通过多个连接杆机构固定在u形筛板的底部；所述连接杆机构包括外固定杆、内滑动杆、减震弹簧以及限位杆；所述u形筛板的底部固定有外固定杆，且外固定杆内通过减震弹簧滑动设有内滑动杆；所述内滑动杆的两端固定有限位杆，且两个限位杆分别滑动穿过开设在外固定杆两侧的条形限位开口；所述内滑动杆固定在固定板上。

作为本发明再进一步的方案：所述装置外壳的内壁底部设为倾斜形，且出料口开设在位于其最低侧的装置外壳的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置粉碎机构，能够对板结的原料进行粉碎，从而便于后期混合均匀；通过设置上下驱动机构，能够带动u形筛板上下往复运动，从而能够进一步提升粉碎效率；通过设置连接杆机构，能够带动搅拌机构上下往复运动，从而能够提高搅拌效果。

附图说明

图1为食品加工用原料混合装置的结构示意图。

图2为食品加工用原料混合装置中粉碎机构的结构示意图。

图3为食品加工用原料混合装置中上下驱动机构的结构示意图。

图4为食品加工用原料混合装置中连接杆机构的结构示意图。

图中：1-装置外壳、2-进料口、3-出料口、4-阀门、5-粉碎转轴、6-粉碎固定杆、7-粉碎连接板、8-粉碎杆、9-粉碎电机、10-u形筛板、11-主动皮带、12-变速箱、13-从动皮带、14-驱动轴、15-凸轮、16-配合板、17-连接杆、18-密封板、19-挡板、20-侧板、21-密封弹簧、22-固定板、23-搅拌电机、24-搅拌转轴、25-固定套筒、26-左上搅拌杆、27-右上搅拌杆、28-左下搅拌杆、29-右下搅拌杆、30-活动套筒、31-搅拌底杆、32-搅拌分杆、33-外固定杆、34-内滑动杆、35-减震弹簧、36-限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-4，本实施例提供了一种食品加工用原料混合装置，包括装置外壳1、进料口2、出料口3、阀门4以及用于对原料进行混合的搅拌机构；所述装置外壳1的上下端分别开设有用于进料的进料口2和用于出料的出料口3，且出料口3上设有控制其开关的阀门4；用于对原料进行混合的所述搅拌机构设置在装置外壳1内；还包括对板结的原料进行粉碎的粉碎机构；所述粉碎机构包括粉碎转轴5、粉碎固定杆6、粉碎连接板7、粉碎杆8、粉碎电机9以及u形筛板10；所述粉碎电机9固定在装置外壳1的外侧，且其转动端转动穿过装置外壳1的侧壁，并与转动设置在装置外壳1内部的粉碎转轴5的一端相连；所述粉碎转轴5的两侧均等角度对称固定有多个粉碎固定杆6，且粉碎固定杆6的外侧固定有粉碎连接板7；两个所述粉碎连接板7之间等距布设有多个用于对板结的原料进行搅拌的粉碎杆8；位于所述粉碎杆8下方的装置外壳1内还设有与多个粉碎杆8相配合的u形筛板10；所述u形筛板10上设有多个筛孔，且筛孔内径小于板结原料的外径；这样设置，当粉碎电机9工作后带动粉碎转轴5转动，从而通过粉碎固定杆6带动粉碎连接板7转动，从而带动多个粉碎杆8转动，从而能够对板结的原料进行旋转粉碎，之后粉碎后的原料从u形筛板10的筛孔落下，被搅拌机构搅拌均匀。

为了能够提高粉碎效果，所述装置外壳1内还设有驱动u形筛板10上下往复运动的上下驱动机构；所述上下驱动机构包括驱动轴14、凸轮15、配合板16以及连接杆17；所述驱动轴14转动设置在装置外壳1内，且位于粉碎机构的上方；所述驱动轴14上对称固定有多个凸轮15；所述凸轮15为半圆柱和半椭圆柱组成；与所述凸轮15向配合的配合板16的下端分别固定有连接杆17；多个所述连接杆17分别位于粉碎转轴5的两侧，且固定在u形筛板10上；所述u形筛板10上的两端均滑动设置于开设在装置外壳1内壁的滑槽内；靠近所述滑槽一侧的u形筛板10上还设有防止原料进入滑槽内的挡板19；所述装置外壳1内还设有驱动驱动轴14转动的驱动机构；所述上下驱动机构带动u形筛板10运动到最高处时，u形筛板10的上端与位于最下侧的粉碎杆8之间有间隙。

所述驱动机构包括主动皮带11、变速箱12以及从动皮带13；所述装置外壳1的内部固定有变速箱12，且变速箱12的一端通过主动皮带11与粉碎转轴5相连，另一端通过从动皮带13与驱动轴14相连；这样设置，当粉碎转轴5转动时，从而通过主动皮带11带动变速箱12的一端转动，从而变速箱12的另一端转动，并通过从动皮带13带动驱动轴14转动，从而带动驱动轴14上的凸轮15转动，从而带动多个配合板16上下往复运动，从而通过多个连接杆17带动u形筛板10上下往复运动，从而使堆积在u形筛板上的板结的原料随u形筛板10的运动而向上运动，从而被粉碎杆8粉碎。

为了防止对板结的原料进行粉碎时，原料从进料口2飞溅出，所述进料口2的下方还设有防止原料飞溅出的挡板机构；所述挡板机构包括密封板18、侧板20以及密封弹簧21；用于对所述进料口2进行密封的所述密封板18的一端铰接在装置外壳1的内壁上，且密封板18的底部通过密封弹簧21与侧板20相连；所述侧板20固定在装置外壳1的内壁顶部；这样设置，原料只能从进料口2进入到装置外壳1内，无法从进料口2飞溅出。

所述搅拌机构包括固定板22、搅拌电机23、搅拌转轴24、固定套筒25、活动套筒30以及搅拌底杆31；所述装置外壳1内设有固定板22，且固定板22的下方固定有搅拌电机23；所述搅拌电机23的转动端固定有搅拌转轴24，且搅拌转轴24为方形长杆；所述搅拌转轴24上固定有固定套筒25，且固定套筒25的两端分别铰接有左上搅拌杆26和右上搅拌杆27的一端；所述左上搅拌杆26和右上搅拌杆27的一端的另一端分别与左下搅拌杆28和右下搅拌杆29的一端铰接；所述左下搅拌杆28和右下搅拌杆29的另一端分别铰接在活动套筒30的两端；所述活动套筒30滑动设置在搅拌转轴24上；所述搅拌转轴24的底部固定有搅拌底杆31，且搅拌底杆31的底部等距布设有多个搅拌分杆32；这样设置，当搅拌电机23工作时，带动搅拌转轴24转动，从而带动左上搅拌杆26、右上搅拌杆27、左下搅拌杆28以及右下搅拌杆29转动，且当转速增加时，活动套筒30向上滑动，此时在搅拌底杆31和搅拌分杆32的作用下将原料搅拌起，此时左上搅拌杆26、右上搅拌杆27、左下搅拌杆28以及右下搅拌杆29也开始对原料进行搅拌，从而能够提高搅拌效果。

为了能够进一步提高搅拌效果，所述固定板22通过多个连接杆机构固定在u形筛板10的底部；所述连接杆机构包括外固定杆33、内滑动杆34、减震弹簧35以及限位杆36；所述u形筛板10的底部固定有外固定杆33，且外固定杆33内通过减震弹簧35滑动设有内滑动杆34；所述内滑动杆34的两端固定有限位杆36，且两个限位杆36分别滑动穿过开设在外固定杆33两侧的条形限位开口；所述内滑动杆34固定在固定板22上；这样设置，当u形筛板10上下运动时，能够通过减震弹簧35的作用在一定程度上带动固定板22上下运动，从而能够带动搅拌机构上下运动，从而能够进一步提高搅拌效果。

本实施例的工作原理是：当粉碎电机9工作后带动粉碎转轴5转动，从而通过粉碎固定杆6带动粉碎连接板7转动，从而带动多个粉碎杆8转动，从而能够对板结的原料进行旋转粉碎，之后粉碎后的原料从u形筛板10的筛孔落下，被搅拌机构搅拌均匀。

当粉碎转轴5转动时，从而通过主动皮带11带动变速箱12的一端转动，从而变速箱12的另一端转动，并通过从动皮带13带动驱动轴14转动，从而带动驱动轴14上的凸轮15转动，从而带动多个配合板16上下往复运动，从而通过多个连接杆17带动u形筛板10上下往复运动，从而使堆积在u形筛板上的板结的原料随u形筛板10的运动而向上运动，从而被粉碎杆8粉碎。

当搅拌电机23工作时，带动搅拌转轴24转动，从而带动左上搅拌杆26、右上搅拌杆27、左下搅拌杆28以及右下搅拌杆29转动，且当转速增加时，活动套筒30向上滑动，此时在搅拌底杆31和搅拌分杆32的作用下将原料搅拌起，此时左上搅拌杆26、右上搅拌杆27、左下搅拌杆28以及右下搅拌杆29也开始对原料进行搅拌，从而能够提高搅拌效果。

当u形筛板10上下运动时，能够通过减震弹簧35的作用在一定程度上带动固定板22上下运动，从而能够带动搅拌机构上下运动，从而能够进一步提高搅拌效果。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了便于将混合后的原料排出，所述装置外壳1的内壁底部设为倾斜形，且出料口3开设在位于其最低侧的装置外壳1的侧壁上。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。