一种木材家具生产用喷漆装置的制作方法

本发明涉及家具生产领域，具体是一种木材家具生产用喷漆装置。

背景技术：

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础。为了使家具更美观且具有良好的表面性能需要给家具表面喷涂保护漆；现有的喷漆装置在喷涂时容易出现喷涂不均匀的情况，油漆在板料上聚合不便清理，影响后续的生产加工；因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木材家具生产用喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木材家具生产用喷漆装置，包括底座，所述底座的上端面固定连接有竖直的支撑架一和支撑架二，底座的上端面装配有第二电动滑轨，支撑架一与支撑架二之间内侧上部装配有第一电动滑轨；所述第二电动滑轨上安装有喷涂机构，第一电动滑轨上装配有抹平机构，喷涂机构与抹平机构之间布设有装夹机构；作为本发明进一步的方案：所述喷涂机构包括第二滑座、第二升降液压缸、出料管、喷头及输料管，所述第二滑座与第二电动滑轨传动连接，第二滑座的上端面通过竖直的第二升降液压缸装配有出料管，出料管的一侧通过输料管连接有喷涂泵及储料罐，第二滑座上第二升降液压缸的数量不少于两个且间隔分布，出料管的上端均匀安装有多个喷头，喷头与出料管相连通。

作为本发明进一步的方案：所述抹平机构包括第一滑座、第一升降液压缸和毛刷，所述第一滑座的下端面装配有竖直的第一升降液压缸，第一滑座上第一升降液压缸的数量不少于两个且间隔分布，第一升降液压缸的执行杆与毛刷相连接。

作为本发明进一步的方案：所述装夹机构包括安装座、双向丝杆、滑块、第一限位板、夹持液压缸、第二限位板及固定座；所述支撑架一靠近底座中心的一侧装配有安装座，安装座成凹字形且内侧开有非贯通的传动槽，安装座上装配有双向丝杆，双向丝杆的一端延伸至安装座的内侧且传动连接有电机；所述双向丝杆上间隔装配有两个滑块，滑块的一侧延伸至传动槽内且与传动槽滑动连接，滑块与双向丝杆传动配合，滑块的一侧安装有第一限位板；所述支撑架二朝向底座中心的一侧装配有固定座，固定座通过多个均布的夹持液压缸连接有第二限位板。

作为本发明进一步的方案：所述固定座背离夹持液压缸的一侧通过装配轴与支撑架二转动连接，安装座背离第一限位板的一侧通过转轴与支撑架一装配连接，支撑架一的一侧固定有机架，机架上安装有回转气缸，转轴的一端延伸至支撑架一的外侧且与回转气缸传动连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑架二的一侧上部装配有弯折的出风管，出风管与外界的吸附净化装置相连接，所述出风管的一端内部装配有抽风机，出风管上安装有过滤网。

作为本发明进一步的方案：所述喷头为雾化喷头。

作为本发明进一步的方案：所述第一限位板与滑块采用配合螺纹安装连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述木材家具生产用喷漆装置通过第二电动滑轨控制喷头匀速移动，使得板料表面喷涂均匀，通过在板料上方布设有便于调节的毛刷，可对板料的表面进行抹平，避免多余的油漆堆积聚合；并且，板料装夹后易于翻转，从而实现一次装夹、多面喷涂，提高作业效率，第一限位板便于拆装更换，从而易于与第二限位板配合对不同规格的板料进行装夹；此外，通过在支撑架二上安装有抽风机，能够净化喷涂区域的空气，降低喷漆产生的污染。

附图说明

图1为木材家具生产用喷漆装置的结构示意图。

图2为木材家具生产用喷漆装置中喷头与第二滑座的连接结构示意图。

图3为木材家具生产用喷漆装置中毛刷与第一滑座的连接结构示意图。

图4为木材家具生产用喷漆装置中第一限位板与滑块装配连接示意图。

图中：1-底座、2-支撑架一、3-第一电动滑轨、4-第二电动滑轨、5-支撑架二、6-机架、7-回转气缸、8-安装座、9-转轴、10-双向丝杆、11-滑块、12-第一限位板、13-夹持液压缸、14-第二限位板、15-第一滑座、16-第一升降液压缸、17-毛刷、18-第二滑座、19-第二升降液压缸、20-出料管、21-喷头、22-输料管、23-出风管、24-抽风机、25-过滤网、26-传动槽、27-固定座、28-装配轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-4，一种木材家具生产用喷漆装置，包括底座1，所述底座1的上端面固定连接有竖直的支撑架一2和支撑架二5，底座1的上端面装配有第二电动滑轨4，支撑架一2与支撑架二5之间内侧上部装配有第一电动滑轨3；所述第二电动滑轨4上安装有喷涂机构，第一电动滑轨3上装配有抹平机构，以使得板料表面的油漆分布均匀，喷涂机构与抹平机构之间布设有装夹机构，用以对待喷涂的板料进行固定；所述喷涂机构包括第二滑座18、第二升降液压缸19、出料管20、喷头21及输料管22，所述第二滑座18与第二电动滑轨4传动连接，第二滑座18的上端面通过竖直的第二升降液压缸19装配有出料管20，出料管20的一侧通过输料管22连接有喷涂泵及储料罐，第二滑座18上第二升降液压缸19的数量不少于两个且间隔分布，出料管20的上端均匀安装有多个喷头21，喷头21与出料管20相连通。

进一步的，所述抹平机构包括第一滑座15、第一升降液压缸16和毛刷17，所述第一滑座15的下端面装配有竖直的第一升降液压缸16，第一滑座15上第一升降液压缸16的数量不少于两个且间隔分布，第一升降液压缸16的执行杆与毛刷17相连接，用以对板料的表面进行涂抹，确保板料表面的漆面均匀。

进一步的，所述装夹机构包括安装座8、双向丝杆10、滑块11、第一限位板12、夹持液压缸13、第二限位板14及固定座27；所述支撑架一2靠近底座1中心的一侧装配有安装座8，安装座8成凹字形且内侧开有非贯通的传动槽26，安装座8上装配有双向丝杆10，双向丝杆10的一端延伸至安装座8的内侧且传动连接有电机；所述双向丝杆10上间隔装配有两个滑块11，滑块11的一侧延伸至传动槽26内且与传动槽26滑动连接，滑块11与双向丝杆10传动配合，滑块11的一侧安装有第一限位板12；所述支撑架二5朝向底座1中心的一侧装配有固定座27，固定座27通过多个均布的夹持液压缸13连接有第二限位板14，第一限位板12与第二限位板14相配合对板料进行固定。

进一步的，所述固定座27背离夹持液压缸13的一侧通过装配轴28与支撑架二5转动连接，安装座8背离第一限位板12的一侧通过转轴9与支撑架一2装配连接，支撑架一2的一侧固定有机架6，机架7上安装有回转气缸7，转轴9的一端延伸至支撑架一2的外侧且与回转气缸7传动连接；以便于通过回转气缸7对板料进行翻转，实现一次装夹，多面喷涂，提高作业效率。

进一步的，所述支撑架二5的一侧上部装配有弯折的出风管23，出风管23与外界的吸附净化装置相连接，所述出风管23的一端内部装配有抽风机24，出风管23上安装有过滤网25；以避免大颗粒杂质进入出风管23内形成堆积，抽风机24用以吸收喷涂区域周围的空气进行净化，降低喷漆污染。

进一步的，所述喷头21为雾化喷头，用以避免油漆在板料表面发生滴落。

本实施例的工作原理是：

在进行实际作业时，将待喷涂的板料置于两个所述第一限位板12之间，启动双向丝杆10运转，使得第一限位板12相互靠近，对板料进行预装夹；启动夹持液压缸13运转，夹持液压缸13驱使第二限位板14与板料相接触，使得板料的一侧与滑块11贴合，从而完成板料的装夹固定；启动回转气缸7运转，使得板料的底面悬于喷头21上方，启动第二升降液压缸19调整喷头21的高度，启动喷涂泵和第二电动滑轨4运转，油漆经由喷头21喷出，第二滑座18匀速移动，使得板料表面喷涂均匀；待一面喷涂完成后，启动第二升降液压缸19使得喷头21恢复初始位置，启动回转气缸7驱使板料翻转半周，重复前述操作对板面进行喷涂；两面均喷涂完成后，启动第一升降液压缸16调节毛刷17的高度，启动第一电动滑轨3运转，使得毛刷17对板料的表面进行抹平，确保油漆分布均匀；在作业过程中，可启动抽风机24运转，从而进行空气净化，降低污染。

实施例2

为了便于对第一限位板12进行拆装更换，从而装夹不同长度的板料，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述第一限位板12与滑块11采用配合螺纹安装连接，以便于第一限位板12的拆装更换，方便装夹不同尺寸的板料。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。