一种带有加压机构的印染原料混合机的制作方法

本发明涉及印染装置技术领域，具体为一种带有加压机构的印染原料混合机。

背景技术：

现有技术中的印染原料混合机在进行原料液体搅拌混合工作中，气压对原料液体的混合质量具有一定影响，如果可以实现灵活的气压控制，一定程度上可以提高原料液体混合的效率和质量。

如果能够发明一种原料混合机具有调压机构，调压机构功能稳定强大，且调压机构为独立的工作单元，可以灵活安装在混合机上的指定位置，就能解决问题，为此我们提供了一种带有加压机构的印染原料混合机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有加压机构的印染原料混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有加压机构的印染原料混合机，包括釜壳体，釜壳体的开口端位置设置有密封盖，所述密封盖上贯穿有外柱，所述外柱的一端设置有圆板状的控制板，所述控制板的一侧底面中部固定连接有转板，所述转板一端延伸到外柱上开设的圆柱槽中，所述外柱的圆柱槽中设置有滑板，所述转板和滑板之间环设有若干均匀分布的顶体块，所述转板上固定套有卡位环,卡位环设置在外柱中，所述滑板的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块,导向滑块的一端接触有弹簧片,导向滑块和弹簧片设置在外柱中，所述外柱中开设有注气管腔和排气管腔,注气管腔的一端和外柱的圆柱槽侧壁连接，注气管腔的另一端延伸到外柱外部，所述排气管腔的一端和外柱的圆柱槽底面连接，排气管腔的另一端延伸到釜壳体的内腔中，所述注气管腔和排气管腔的内腔中均设置有气阀,排气管腔一侧的外柱中设置有推进板,推进板的一端延伸到排气管腔中，推进板的另一端传动连接有蜗杆,蜗杆一端传动连接有动力杆,蜗杆和动力杆设置在外柱中，动力杆的一端延伸到外柱中的边缘位置，且动力杆端部传动连接有齿轮,齿轮的一侧传动连接有控制环,控制环活动套在外柱上，所述滑板的中部位置开设有细管腔，所述转板中环设有若干均匀分布的l型管腔,l型管腔一端延伸到外柱的圆柱槽中，l型管腔另一端延伸到外柱外部。

优选的，所述气阀包括密封球、拦截筒、弹簧和隔板，所述密封球的一侧设置有拦截筒,密封球的另一侧设置有弹簧,弹簧上远离密封球的一端接触有隔板，所述隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述推进板为弧形板状且板体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，推进板契合设置在外柱上开设的弧形柱槽中，推进板一端延伸到拦截筒的内腔中，且推进板端部和密封球接触。

优选的，所述控制环形状为圆环的外侧壁上一体连接有圆筒，控制环契合设置在外柱的外壁上开设的环槽中，控制环的圆筒外侧壁上环设有若干均匀分布的圆柱槽，控制环的圆环侧壁上环设有若干均匀分布的齿槽，齿轮和控制环上的齿槽啮合连接。

优选的，所述顶体块为圆锥状，顶体块一端延伸到滑板的一侧底面上环设的锥形槽中，顶体块一端和转板固定连接，转板活动套接在外柱上的圆柱槽中，卡位环契合设置在外柱上开设的圆盘腔中。

优选的，所述导向滑块和弹簧片设置在外柱上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，所述弹簧片为波浪板状，导向滑块固定在滑板的外壁上，导向滑块一端和弹簧片接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过转动控制板和控制环，即可实现釜壳体中的增压或降压工作，功能稳定强大，操作简单方便，密封盖上的调压装置为独立的工作单元，可以在制造阶段，根据需求固定贯穿在密封盖上的指定位置，使用灵活方便；

2.该装置通过滑板的往复运动，配合气阀的单向导流，对外柱中的气流有效的进行引导控制，进而实现釜壳体中的增压或是泄压工作，零件之间传动顺利，零件结构设计精巧。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为顶体块结构示意图；

图3为图2中a处结构示意图；

图4为外柱位置分布图。

图中：1釜壳体、2密封盖、3外柱、4控制板、5转板、6滑板、7顶体块、8卡位环、9导向滑块、10弹簧片、11注气管腔、12排气管腔、13气阀、14推进板、15蜗杆、16动力杆、17齿轮、18控制环、19细管腔、20l型管腔、21密封球、22拦截筒、23弹簧、24隔板、25龙门架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种带有加压机构的印染原料混合机，包括釜壳体1，釜壳体1的开口端位置设置有密封盖2，密封盖2上贯穿有外柱3，外柱3的一端设置有圆板状的控制板4，控制板4的一侧底面中部固定连接有转板5，转板5一端延伸到外柱3上开设的圆柱槽中，外柱3的圆柱槽中设置有滑板6，转板5和滑板6之间环设有若干均匀分布的顶体块7，转板5上固定套有卡位环8,卡位环8设置在外柱3中，滑板6的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块9,导向滑块9的一端接触有弹簧片10,导向滑块9和弹簧片10设置在外柱3中，外柱3中开设有注气管腔11和排气管腔12,注气管腔11的一端和外柱3的圆柱槽侧壁连接，注气管腔11的另一端延伸到外柱3外部，排气管腔12的一端和外柱3的圆柱槽底面连接，排气管腔12的另一端延伸到釜壳体1的内腔中，注气管腔11和排气管腔12的内腔中均设置有气阀13,排气管腔12一侧的外柱3中设置有推进板14,推进板14的一端延伸到排气管腔12中，推进板14的另一端传动连接有蜗杆15,蜗杆15一端传动连接有动力杆16,蜗杆15和动力杆16设置在外柱3中，动力杆16的一端延伸到外柱3中的边缘位置，且动力杆16端部传动连接有齿轮17,齿轮17的一侧传动连接有控制环18,控制环18活动套在外柱3上，滑板6的中部位置开设有细管腔19，转板5中环设有若干均匀分布的l型管腔20,l型管腔20一端延伸到外柱3的圆柱槽中，l型管腔20另一端延伸到外柱3外部，参考图1,釜壳体1的外侧壁上固定连接有凸出柱，釜壳体1上的凸出柱延伸到龙门架25上固定连接的支撑板上开设的凹槽中，实现釜壳体1和龙门架25之间的铰接，通过现有技术中的螺栓固定实现密封盖2封堵釜壳体1的开口，蜗杆15、动力杆16和齿轮17契合设置在外柱3中开设的腔室中，实现对零件的空间位置定位，同时不影响零件的转动，蜗杆15和动力杆16之间通过锥齿轮传动。

气阀13包括密封球21、拦截筒22、弹簧23和隔板24，密封球21的一侧设置有拦截筒22,密封球21的另一侧设置有弹簧23,弹簧23上远离密封球21的一端接触有隔板24，隔板24形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

推进板14为弧形板状且板体的一侧壁上开设有若干均匀分布的齿槽，推进板14契合设置在外柱3上开设的弧形柱槽中，推进板14一端延伸到拦截筒22的内腔中，且推进板14端部和密封球21接触。

控制环18形状为圆环的外侧壁上一体连接有圆筒，控制环18契合设置在外柱3的外壁上开设的环槽中，控制环18的圆筒外侧壁上环设有若干均匀分布的圆柱槽，控制环18的圆环侧壁上环设有若干均匀分布的齿槽，齿轮17和控制环18上的齿槽啮合连接。

顶体块7为圆锥状，顶体块7一端延伸到滑板6的一侧底面上环设的锥形槽中，顶体块7一端和转板5固定连接，转板5活动套接在外柱3上的圆柱槽中，卡位环8契合设置在外柱3上开设的圆盘腔中。

导向滑块9和弹簧片10设置在外柱3上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中，弹簧片10为波浪板状，导向滑块9固定在滑板6的外壁上，导向滑块9一端和弹簧片10接触。

工作原理：使用棱柱状工具插入到控制板4上开设的棱柱槽中，控制控制板4转动，控制板4带动转板5,转板5控制若干顶体块7,导向滑块9实现对滑板6的卡位，这样滑板6只能在外柱3上的圆柱槽中滑动，顶体块7转动中推动滑板6，配合弹簧片10的反弹推动影响，滑板6进行往复运动，气阀13起到单向导流的效果，气流顶起密封球21,密封球21和拦截筒22分开，气流才能通过气阀13，这样引起外柱3中的气流流动，外界气流通过注气管腔11流入到外柱3上的圆柱槽中，再通过排气管腔12注入到釜壳体1的内腔中，实现釜壳体1中的加压工作，细管腔19设计时孔径过小，这样滑板6快速运动时起到活塞的效果，如果需要进行釜壳体1中减压泄气工作，可以使用棍棒类工具插入到控制环18上的圆柱槽中，控制控制环18转动，控制环18带动齿轮17，进而控制动力杆16转动，动力杆16传动蜗杆15，进而带动推进板14转动，推进板14转动顶起密封球21，使密封球21和拦截筒22分开，釜壳体1中的气体即可通过排气管腔12外排到外柱3上的圆柱槽中，通过细管腔19流动，再通过转板5上的l型管腔20外排，进而实现釜壳体1的降压工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。