一种耐高压硼硅管加工用预热装置及其使用方法与流程

本发明涉及预热装置领域，具体涉及一种耐高压硼硅管加工用预热装置，更具体涉及一种耐高压硼硅管加工用预热装置及其使用方法。

背景技术：

耐高压硼硅管是一种透明管材，其在制作的时候，主要是通过各个原料熔融后挤塑而成，在熔融之前，通常会将多个原材料混合搅拌均匀并且加以预热，因此就需要使用到预热装置；

但是现有的耐高压硼硅管加工用预热装置在使用时存在着一定的不足之处，首先，不具备搅拌和抬升的功能，一方面在预热的时候，不能够使硼硅管原材料能够均匀受热，降低预热效果，另一方面在下料的时候，需要人工操作，使用麻烦；其次，不具备防尘和余热回收利用的功能，在预热的时候，空气中的灰尘、毛絮等会进入到内部，被融化到材料内，使得硼硅管材料质量受到影响，降低了后期制作硼硅管的质量，另一方面热量会通过空气散发，没有合适的回收再利用功能，导致热量流失，不具备节能环保的功效；此外，不具备接料桶定位功能，在接料的时候，接料桶都是直接放置在地面，一方面存在着放置位置偏差的现象，导致预热后的材料掉落地面，另一方面接料桶为空桶的时候，重量降低，在倒料的时候，物料冲击力会导致接料桶产生位移，从而导致物料倒在地面，会对旁边人群造成危险，安全性差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种耐高压硼硅管加工用预热装置，可以有效解决背景技术中的不具备搅拌和抬升的功能，一方面在预热的时候，不能够使硼硅管原材料能够均匀受热，降低预热效果，另一方面在下料的时候，需要人工操作，使用麻烦；其次，不具备防尘和余热回收利用的功能，在预热的时候，空气中的灰尘、毛絮等会进入到内部，被融化到材料内，使得硼硅管材料质量受到影响，降低了后期制作硼硅管的质量，另一方面热量会通过空气散发，没有合适的回收再利用功能，导致热量流失，不具备节能环保的功效；此外，不具备接料桶定位功能，在接料的时候，接料桶都是直接放置在地面，一方面存在着放置位置偏差的现象，导致预热后的材料掉落地面，另一方面接料桶为空桶的时候，重量降低，在倒料的时候，物料冲击力会导致接料桶产生位移，从而导致物料倒在地面，会对旁边人群造成危险，安全性差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种耐高压硼硅管加工用预热装置，包括外壳，外壳的外侧通过连接轴活动连接有支撑座，所述支撑座的底部设有搅拌抬升机构，所述搅拌抬升机构包括有气缸、轴座、电机、搅拌桶和搅拌挡块，所述外壳的另一端设有防尘余热回收机构，所述支撑座的侧边设有接料桶定位机构，所述接料桶定位机构包括有接料桶、定位块、定位孔、定位销、插槽和弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述气缸固定安装在支撑座的后部，所述气缸的输出轴通过轴座与外壳活动连接，所述电机固定安装在外壳的底部，所述搅拌桶活动安装在外壳的内部中心位置，所述搅拌挡块固定安装在搅拌桶的内部。

作为本发明的进一步方案，所述电机的输出轴固定连接在搅拌桶的居中位置，所述搅拌挡块的数量为四个。

作为本发明的进一步方案，所述防尘余热回收机构包括有固定杆、转杆、连接杆、风罩、导风管、风机、进风管、排风管、连接螺栓、螺旋管和保温桶，所述固定杆固定安装在外壳的顶部边缘位置，所述转杆通过连接螺栓活动连接在固定杆的顶端，所述转杆的数量为两个，所述连接杆固定连接在两个转杆之间，所述风罩固定连接在连接杆的另一端，所述导风管的一端与风罩固定连接，所述风机固定安装在外壳的外部，所述导风管的另一端与风机固定连接，所述保温桶固定安装在外壳的内部位于搅拌桶的外侧，所述螺旋管固定连接在保温桶的外部，所述进风管固定连接在螺旋管的另一端，所述排风管固定连接在螺旋管的另一端。

作为本发明的进一步方案，所述风机的出风口与进风管固定连接，所述导风管与风罩之间设有连接喇叭罩。

作为本发明的进一步方案，所述定位块固定连接在接料桶的一侧底部位置，所述定位孔开设在定位块的前表面，所述定位销贯穿在支撑座的底部一侧位置，所述弹簧套设在定位销的外部，所述插槽开设在支撑座的一侧表面。

作为本发明的进一步方案，所述插槽与定位块契合匹配，所述定位销与定位孔契合匹配，所述定位销与支撑座之间设有导向套，所述弹簧的两端分别与导向套和定位销的销帽固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述保温桶的内侧位于搅拌桶的外侧固定安装有电热管，搅拌桶的内侧端口位置开设有排料口。

一种耐高压硼硅管加工用预热装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先将需要预热的耐高压硼硅管所有材料放置到搅拌桶的内部，然后给电热管通电，电热管产生高温，对搅拌桶内部的硼硅管材料进行预热；

步骤二：启动电机工作，电机的输出轴带动搅拌桶转动，搅拌桶转动的同时带动搅拌挡块转动，即可对内部的硼硅管材料进行搅拌、翻转；

步骤三：启动风机工作，风机通过导风管抽风，搅拌桶端口的空气通过风罩进入到导风管的内部，然后被风机通过进风管输送到螺旋管的内部，最终通过排风管排出，在添加材料的时候，松动连接螺栓，即可通过转杆翻转风罩，为添加材料提供空间；

步骤四：预热完成后，停止电机和风机工作，手持定位销拉动，使得定位销的一端脱离插槽，然后将接料桶通过定位块插入到插槽的内部，松开定位销，弹簧通过弹性将定位销穿过定位孔，最后启动气缸工作，气缸的输出轴延长，配合轴座和连接轴将外壳的底部抬升，预热后的材料因重力落入接料桶内部，完成整个预热工作。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置搅拌抬升机构，电机工作，电机的输出轴带动搅拌桶转动，搅拌桶转动的同时带动搅拌挡块转动，即可对内部的硼硅管材料进行搅拌、翻转，能够在预热的时候对硼硅管材料进行搅拌，使得材料预热的更加均匀，预热效果更好，启动气缸工作，气缸的输出轴延长，配合轴座和连接轴将外壳的底部抬升，预热后的材料因重力落入接料桶内部，排料更加方便、快捷；

通过设置防尘余热回收机构，启动风机工作，风机通过导风管抽风，搅拌桶端口的空气通过风罩进入到导风管的内部，然后被风机通过进风管输送到螺旋管的内部，最终通过排风管排出，一方面，能够吸入搅拌桶桶口位置的空气，防止空气中的灰尘、毛絮被融化到材料内部，避免灰尘、毛絮对材料造成质量问题，提高后期硼硅管成品的质量，更加利于使用，另一方面，热空气被输送到螺旋管内，起到余热回收的功效，利用散发的余热为整个预热装置进行保温，具有优异的节能效果；

通过设置接料桶定位机构，手持定位销拉动，使得定位销的一端脱离插槽，然后将接料桶通过定位块插入到插槽的内部，松开定位销，弹簧通过弹性将定位销穿过定位孔，能够方便定位和固定接料桶，一方面避免接料桶放置的位置不对，倒料的时候物料倒在地面的现象，另一方面也避免物料对接料桶产生冲击，导致接料桶侧歪的现象，提高周围人群的安全性。

附图说明

图1为本发明一种耐高压硼硅管加工用预热装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种耐高压硼硅管加工用预热装置的图1中a的放大图；

图3为本发明一种耐高压硼硅管加工用预热装置的外壳内部结构示意图；

图4为本发明一种耐高压硼硅管加工用预热装置的保温桶内部结构示意图；

图5为本发明一种耐高压硼硅管加工用预热装置的搅拌桶内部结构示意图；

图6为本发明一种耐高压硼硅管加工用预热装置的搅拌桶俯视图；

图7为本发明一种耐高压硼硅管加工用预热装置的支撑座与接料桶拆分图；

图8为本发明一种耐高压硼硅管加工用预热装置的支撑座局部结构侧视图。

图中：1、外壳；2、支撑座；3、连接轴；4、搅拌抬升机构；401、气缸；402、轴座；403、电机；404、搅拌桶；405、搅拌挡块；5、防尘余热回收机构；501、固定杆；502、转杆；503、连接杆；504、风罩；505、导风管；506、风机；507、进风管；508、排风管；509、连接螺栓；5010、螺旋管；5011、保温桶；6、接料桶定位机构；601、接料桶；602、定位块；603、定位孔；604、定位销；605、插槽；606、弹簧；7、电热管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-8所示，一种耐高压硼硅管加工用预热装置，包括外壳1，外壳1的外侧通过连接轴3活动连接有支撑座2，支撑座2的底部设有搅拌抬升机构4，搅拌抬升机构4包括有气缸401、轴座402、电机403、搅拌桶404和搅拌挡块405，外壳1的另一端设有防尘余热回收机构5，支撑座2的侧边设有接料桶定位机构6，接料桶定位机构6包括有接料桶601、定位块602、定位孔603、定位销604、插槽605和弹簧606。

气缸401固定安装在支撑座2的后部，气缸401的输出轴通过轴座402与外壳1活动连接，电机403固定安装在外壳1的底部，搅拌桶404活动安装在外壳1的内部中心位置，搅拌挡块405固定安装在搅拌桶404的内部；电机403的输出轴固定连接在搅拌桶404的居中位置，搅拌挡块405的数量为四个；防尘余热回收机构5包括有固定杆501、转杆502、连接杆503、风罩504、导风管505、风机506、进风管507、排风管508、连接螺栓509、螺旋管5010和保温桶5011，固定杆501固定安装在外壳1的顶部边缘位置，转杆502通过连接螺栓509活动连接在固定杆501的顶端，转杆502的数量为两个，连接杆503固定连接在两个转杆502之间，风罩504固定连接在连接杆503的另一端，导风管505的一端与风罩504固定连接，风机506固定安装在外壳1的外部，导风管505的另一端与风机506固定连接，保温桶5011固定安装在外壳1的内部位于搅拌桶404的外侧，螺旋管5010固定连接在保温桶5011的外部，进风管507固定连接在螺旋管5010的另一端，排风管508固定连接在螺旋管5010的另一端；风机506的出风口与进风管507固定连接，导风管505与风罩504之间设有连接喇叭罩；定位块602固定连接在接料桶601的一侧底部位置，定位孔603开设在定位块602的前表面，定位销604贯穿在支撑座2的底部一侧位置，弹簧606套设在定位销604的外部，插槽605开设在支撑座2的一侧表面；插槽605与定位块602契合匹配，定位销604与定位孔603契合匹配，定位销604与支撑座2之间设有导向套，弹簧606的两端分别与导向套和定位销604的销帽固定连接；保温桶5011的内侧位于搅拌桶404的外侧固定安装有电热管7，搅拌桶404的内侧端口位置开设有排料口，排料口能够起到有助下料的作用。

一种耐高压硼硅管加工用预热装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先将需要预热的耐高压硼硅管所有材料放置到搅拌桶404的内部，然后给电热管7通电，电热管7产生高温，对搅拌桶404内部的硼硅管材料进行预热；

步骤二：启动电机403工作，电机403的输出轴带动搅拌桶404转动，搅拌桶404转动的同时带动搅拌挡块405转动，即可对内部的硼硅管材料进行搅拌、翻转；

步骤三：启动风机506工作，风机506通过导风管505抽风，搅拌桶404端口的空气通过风罩504进入到导风管505的内部，然后被风机506通过进风管507输送到螺旋管5010的内部，最终通过排风管508排出，在添加材料的时候，松动连接螺栓509，即可通过转杆502翻转风罩504，为添加材料提供空间；

步骤四：预热完成后，停止电机403和风机506工作，手持定位销604拉动，使得定位销604的一端脱离插槽605，然后将接料桶601通过定位块602插入到插槽605的内部，松开定位销604，弹簧606通过弹性将定位销604穿过定位孔603，最后启动气缸401工作，气缸401的输出轴延长，配合轴座402和连接轴3将外壳1的底部抬升，预热后的材料因重力落入接料桶601内部，完成整个预热工作。

本发明通过设置搅拌抬升机构4，电机403工作，电机403的输出轴带动搅拌桶404转动，搅拌桶404转动的同时带动搅拌挡块405转动，即可对内部的硼硅管材料进行搅拌、翻转，能够在预热的时候对硼硅管材料进行搅拌，使得材料预热的更加均匀，预热效果更好，启动气缸401工作，气缸401的输出轴延长，配合轴座402和连接轴3将外壳1的底部抬升，预热后的材料因重力落入接料桶601内部，排料更加方便、快捷；通过设置防尘余热回收机构5，启动风机506工作，风机506通过导风管505抽风，搅拌桶404端口的空气通过风罩504进入到导风管505的内部，然后被风机506通过进风管507输送到螺旋管5010的内部，最终通过排风管508排出，一方面，能够吸入搅拌桶404桶口位置的空气，防止空气中的灰尘、毛絮被融化到材料内部，避免灰尘、毛絮对材料造成质量问题，提高后期硼硅管成品的质量，更加利于使用，另一方面，热空气被输送到螺旋管5010内，起到余热回收的功效，利用散发的余热为整个预热装置进行保温，具有优异的节能效果；通过设置接料桶定位机构6，手持定位销604拉动，使得定位销604的一端脱离插槽605，然后将接料桶601通过定位块602插入到插槽605的内部，松开定位销604，弹簧606通过弹性将定位销604穿过定位孔603，能够方便定位和固定接料桶601，一方面避免接料桶601放置的位置不对，倒料的时候物料倒在地面的现象，另一方面也避免物料对接料桶601产生冲击，导致接料桶601侧歪的现象，提高周围人群的安全性。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。