一种可自动清理的环保特种设备废气排放检测处理管道的制作方法

本发明涉及废气排放管道技术领域，具体为一种可自动清理的环保特种设备废气排放检测处理管道。

背景技术：

环保，全称环境保护，是指人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济、社会的持续发展而采取的各种行动的总称。其方法和手段有工程技术的、行政管理的、创新研发的，也有法律的、经济的、宣传教育的等；目前，环保特种设备使用时会产生大量废气，废气中残渣这灰尘，未经处理的废气直接排放，造成环境污染。

现有技术中，废气输气管道内壁易粘附灰尘，长期使用后导致管内壁灰层变后，使得管体内径变小；且传统的输气管道端部加设滤板对废气过滤净化，废气直流冲击易导致滤板破损；且缺少对废气的循环降尘结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动清理的环保特种设备废气排放检测处理管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动清理的环保特种设备废气排放检测处理管道，包括废气排放管，所述废气排放管的顶面设置有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端传动连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有升降座，所述升降座的外环面设置有牵引杆，所述牵引杆的另一端固定在外环的内环面，所述外环的外环面设置有滑轮，所述滑轮沿着导向槽滑动，所述导向槽开设在废气排放管的内壁上，外环的底面设置有刷板环，外环的底面设置有缩口罩，所述缩口罩与刷板环之间设置有支撑杆，废气排放管的表面插接有分流管，所述分流管的另一端插接在连接筒的表面，所述连接筒的上部设置有储水筒，所述储水筒的内部设置有挡水罩，储水筒的内壁设置有第一遮水环，挡水罩的表面设置有第二遮水环，且挡水罩与储水筒的内壁之间设置有提拉柱，储水筒的外壁插接有回流管，所述回流管的另一端插接在连接筒的表面，回流管和分流管的管体上均安装有逆止阀，连接筒的底面插接有排污管，储水筒的表面插接有注水管，储水筒的顶面插接有排气管，储水筒的顶面设置有输气管，所述输气管的内壁设置有缓流挡板，输气管的内壁设置有吸附滤板。

优选的，所述废气排放管呈圆筒形结构，升降座呈圆环形结构，升降座的内环面设置有内螺纹，内螺纹与丝杆表面的外螺纹配合连接，牵引杆设置有多个，多个牵引杆呈“十”字形排列分布，外环呈圆环形结构，滑轮设置有多个，多个滑轮呈“十”字形排列分布，导向槽呈方形柱体结构。

优选的，所述刷板环呈圆环形板状结构，刷板环的外环面布满刷毛，缩口罩呈圆台形环状结构，缩口罩的底部开口小于缩口罩的顶部开口。

优选的，所述分流管呈圆弧形管状结构，分流管设置有两个，两个分流管关于废气排放管对称分布，连接筒呈圆筒形结构，储水筒呈内部中空的球型结构。

优选的，所述挡水罩呈圆弧形板状结构，第一遮水环和第二遮水环均呈断面为圆弧形的圆环结构，提拉柱呈圆形柱体结构，提拉柱设置有多个，多个提拉柱呈圆周形排列分布，回流管呈圆弧形管状结构，回流管设置有两个，两个回流管关于储水筒对称分布。

优选的，所述输气管呈方形管状结构，缓流挡板呈方形板状结构，缓流挡板与输气管内壁倾斜，缓流挡板设置有两个，两个缓流挡板分别分布在输气管的两个平行设置的板体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的可自动清理的环保特种设备废气排放检测处理管道在废气排放管顶部加设驱动电机带动丝杆转动，丝杆与升降座螺接，且升降座通过牵引杆与外环连接，外环表面的滑轮对外环限位避免外环转动，如此丝杆转动带动外环升降，实现刷板环对废气排放管内壁灰尘自动清扫；

2.本发明提出的可自动清理的环保特种设备废气排放检测处理管道在废气排放管的上部加设储水筒，废气注入储水筒内部降尘，且储水筒顶部与连接筒之间加设回流管，排气管表面阀门关闭后，回流管循环向连接筒内部注入气体，实现对废气的循环降尘，开启排气管后将气体注入输气管中；

3.本发明提出的可自动清理的环保特种设备废气排放检测处理管道在储水筒内部加设遮水罩和两组遮水环，不仅避免水体进入回流管中，且对流向排气管的气流降速，且输气管内部加设缓流挡板避免吸附滤板被急流气流冲击破损。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明废气排放管结构示意图；

图4为图3中b处结构放大示意图。

图中：废气排放管1、驱动电机2、丝杆3、升降座4、牵引杆5、外环6、滑轮7、导向槽8、刷板环9、缩口罩10、支撑杆11、分流管12、连接筒13、储水筒14、挡水罩15、第一遮水环16、第二遮水环17、提拉柱18、回流管19、逆止阀20、排污管21、注水管22、排气管23、输气管24、缓流挡板25、吸附滤板26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种可自动清理的环保特种设备废气排放检测处理管道，包括废气排放管1，废气排放管1的顶面设置有驱动电机2，驱动电机2的动力输出端传动连接有丝杆3，丝杆3的外侧套设有升降座4，升降座4的外环面设置有牵引杆5，牵引杆5的另一端固定在外环6的内环面，外环6的外环面设置有滑轮7，滑轮7沿着导向槽8滑动，导向槽8开设在废气排放管1的内壁上，废气排放管1呈圆筒形结构，升降座4呈圆环形结构，升降座4的内环面设置有内螺纹，内螺纹与丝杆3表面的外螺纹配合连接，牵引杆5设置有多个，多个牵引杆5呈“十”字形排列分布，外环6呈圆环形结构，滑轮7设置有多个，多个滑轮7呈“十”字形排列分布，导向槽8呈方形柱体结构，外环6的底面设置有刷板环9，外环6的底面设置有缩口罩10，缩口罩10与刷板环9之间设置有支撑杆11，刷板环9呈圆环形板状结构，刷板环9的外环面布满刷毛，缩口罩10呈圆台形环状结构，缩口罩10的底部开口小于缩口罩10的顶部开口；

废气排放管1的表面插接有分流管12，分流管12的另一端插接在连接筒13的表面，连接筒13的上部设置有储水筒14，分流管12呈圆弧形管状结构，分流管12设置有两个，两个分流管12关于废气排放管1对称分布，连接筒13呈圆筒形结构，储水筒14呈内部中空的球型结构，储水筒14的内部设置有挡水罩15，储水筒14的内壁设置有第一遮水环16，挡水罩15的表面设置有第二遮水环17，且挡水罩15与储水筒14的内壁之间设置有提拉柱18，储水筒14的外壁插接有回流管19，回流管19的另一端插接在连接筒13的表面，回流管19和分流管12的管体上均安装有逆止阀20，挡水罩15呈圆弧形板状结构，第一遮水环16和第二遮水环17均呈断面为圆弧形的圆环结构，提拉柱18呈圆形柱体结构，提拉柱18设置有多个，多个提拉柱18呈圆周形排列分布，回流管19呈圆弧形管状结构，回流管19设置有两个，两个回流管19关于储水筒14对称分布；

连接筒13的底面插接有排污管21，储水筒14的表面插接有注水管22，储水筒14的顶面插接有排气管23，储水筒14的顶面设置有输气管24，输气管24的内壁设置有缓流挡板25，输气管24的内壁设置有吸附滤板26，输气管24呈方形管状结构，缓流挡板25呈方形板状结构，缓流挡板25与输气管24内壁倾斜，缓流挡板25设置有两个，两个缓流挡板25分别分布在输气管24的两个平行设置的板体上。

工作原理：实际使用时，废气排放管1内部输送的废气经分流管12流入连接筒13中，预先经注水管22向储水筒14内部补充清水，废气注入储水筒14后实现降尘，激起的水花被挡水罩15、第一遮水环16以及第二遮水环17遮挡，排气管23表面阀门处于关闭状态时，气体沿着回流管19回流至连接筒13中循环降尘，开启排气管23表面阀门后，气体沿着排气管23进入输气管24输送，气体撞击缓流挡板25实现减速，避免急流气体冲击吸附滤板26，驱动电机2驱动丝杆3转动，丝杆3与升降座4螺接，升降座4通过牵引杆5连接外环6，外环6被外侧的滑轮7限位无法转动，丝杆3转动时调动外环6垂直移动，在此过程中，刷板环9对废气排放管1内壁粘附的粉尘清理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。