一种化工颗粒碾碎分装机的制作方法

本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种化工颗粒碾碎分装机。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。

目前在化工生产行业中，其中需要将化工颗粒碾碎分装，但是在生产过程中，都是先通碾碎机将化工颗粒进行碾碎，然后在通过机器将碾碎的颗粒收集来，然后在通过定量分装机进行定量分装，由于各个环节都是独立的存在，存在独立的动力源，从而认识这样生产的过程比较繁琐，便于工厂进行快速进行生产。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工颗粒碾碎分装机，具备自动碾碎定量封装的优点，解决了生产环节都是独立的存在，从而造成的生产的过程比较繁琐，不便于工厂快速进行生产的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动碾碎定量封装的目的，本发明提供如下技术方案：一种化工颗粒碾碎分装机，包括底座支撑座，所述底座支撑座的顶部连接有支架，所述支架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴底部固定连接有缓冲板，所述缓冲板的左、右侧均底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的远离缓冲板的一侧固定连接有滑座，且滑座的底部与底座支撑座内部固定连接，所述滑座的内部滑动连接有挤压板，且挤压板顶部与缓冲板的底部中心固定连接，所述挤压板的内部滑动连接有固定杆，且固定杆的背面与滑座固定连接，所述滑座的右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有插片一，所述插片一远离滑板的一侧外表面滑动连接有进料斗，且进料斗的左侧与滑轨远离滑座的一侧固定连接，所述进料斗的外表面与底座支撑座固定连接，所述进料斗的底部滑动连接有插片二，所述插片二的右侧固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有挡板一，所述滑块的右侧固定连接有复位弹簧一，所述复位弹簧一的右侧固定连接有封闭座，且封闭座的左侧与进料斗固定连接，所述封闭座的右侧与底座支撑座固定连接，所述滑板的左侧固定连接有复位弹簧二，且复位弹簧二位于滑轨的内部，所述复位弹簧二的左侧固定连接有推杆，且推杆靠近复位弹簧二的一侧与滑轨滑动连接，所述滑座的内部设置有与推杆大小相匹配的通孔，所述推杆的在滑座的通孔内滑动连接，所述推杆远离复位弹簧二的一侧固定连接有空心座，所述滑座内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有多个滚轮，所述空心座的外表面在滑座的滑槽内部滑动连接，所述空心座的内部转动有碾压轮，且碾压轮位于挤压板的下方，所述空心座的右侧顶部固定连接有推块，所述空心座的右侧内壁顶部铰接有伸缩板，且伸缩板的底部与滑座铰接，所述碾压轮的底部设置有挤压座，且挤压座的外表面与滑座滑动连接，所述挤压座的顶部开设有与碾压轮大小相匹配的凹槽，且碾压轮位于凹槽的内部滑动连接，所述凹槽的左侧开设有出料口，所述挤压座的内部靠近出料口的一侧开设有滑腔，所述滑腔的内壁顶部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的远离滑腔内壁的一端固定连接有挡板二，且挡板二位于滑腔内部滑动连接，所述挡板二的底部固定连接有伸缩档板，且伸缩档板与挤压座滑动连接，所述伸缩档板位于出料口的右侧，所述伸缩档板的底部固定连接有出料板，且出料板的外表面与底座支撑座固定连接，所述滑座的底部开设有与出料口大小相匹配的排料口，且排料口的内壁与伸缩档板固定连接，所述排料口位于出料口的正下方，所述挤压座的底部固定连接有滑杆，且滑杆的外表面与滑座的底部滑动连接，所述挤压座的底部固定连接有缓冲弹簧三，且滑杆位于缓冲弹簧三的内部，所述缓冲弹簧三的底部与滑座固定连接，所述滑杆的底部固定连接有限位块。

优选的，所述空心座的顶部开设有与挤压板大小相配的进料槽，所述挤压板的内部开设有与固定杆大小相配的滑轨。

优选的，所述碾压轮的转杆的正面与背面均固定连接有，且位于挤压座的顶部，所述挤压座顶部与凹槽之间距离与的长度相匹配。

优选的，所述挤压座的截面形状呈梯形，且挤压座的斜面朝上，所述挤压板的底部截面形状呈楔形。

优选的，所述推杆的形状呈z字形，所述挡板一与推块处于同一水平线上，所述滑轨的长度与推块移动的距离相匹配。

优选的，所述出料口的顶部延长线到滑座的左侧内壁的角度大于挤压座内部凹槽底部延长线到滑座的左侧内壁的角度，所述伸缩档板与滑座的内壁、出料口、排料口形成一个出料通道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种化工颗粒碾碎分装机，具备以下有益效果：

1、该化工颗粒碾碎分装机，通过气缸、缓冲板、挤压板、碾压轮、凹槽、挤压座、滑杆、出料口、缓冲弹簧三、挡板二、伸缩档板、空心座、推杆、复位弹簧二、复位弹簧一、滑块、挡板一、伸缩板、推块、进料斗的配合使用，实现了气缸通过缓冲板带动挤压板向下运动，挤压板向下运动推动碾压轮向右运动，同时碾压轮向右运动不仅碾压在凹槽的内部的颗粒，碾压后的颗粒通过凹槽斜面滑到出料口处，然后粉末状的颗粒通过出料口与伸缩档板、滑座的内壁右侧形成的通道，然后粉末状的颗粒落在出料板上滑出进入分装袋中，完成对颗粒的分装，同时挤压座向下运动带动滑杆向下运动，挤压座向下运动通过挡板二压缩伸缩档板与压缩缓冲弹簧三，同时碾压轮向右运动带动空心座使推杆推动复位弹簧二向右运动，复位弹簧二向右运动推动滑板使插片一插入进料斗的内部，分割出进料斗内部的插片一到插片二之间的颗粒，同时空心座还通过推块推动挡板一带动滑块压缩复位弹簧一，同时还带动插片二脱离进料斗的内部，打开进料斗的出料口颗粒进入凹槽的内部，此时，插片一关闭进料斗的上部分，插片二处于打开进料斗的状态，从而完成对颗粒定量的目的，最后颗粒通过空心座运动使伸缩板向右转动形成一个倒料板，辅助进料斗内部颗粒滑入凹槽的内部效果，同时也达到了对颗粒自动的碾压、分装、定量的效果。

2、该化工颗粒碾碎分装机，通过气缸、缓冲板、缓冲弹簧的配合使用实现了使气缸推动缓冲板向下运动，缓冲板向下运动压缩缓冲弹簧，然后缓冲弹簧通过反向作用力推动缓冲板减少对气缸对装置的冲力，达到增加装置的使用寿命的效果。

附图说明

图1为本发明碾压轮处于最左端内部结构示意图；

图2为本发明挤压座正面结构示意图；

图3为本发明装置进料结构放大结构图示意图；

图4为本发明滑座左侧结构图示意图；

图5为本发明滑座左侧内部剖视结构图示意图；

图6为本发明滑座内部立体结构图示意图；

图7为本发明装置碾压轮处于最右端内部结构示意图。

图中：1-底座支撑座、2-支架、3-气缸、4-缓冲板、41-挤压板、5-缓冲弹簧、6-滑座、61-滑槽、7-固定杆、8-滑轨、9-滑板、10-插片一、11-进料斗、12-插片二、13-滑块、131-挡板一、14-复位弹簧一、15-封闭座、16-复位弹簧二、17-推杆、171-通孔、18-空心座、181-进料槽、182-推块、19-碾压轮、20-伸缩板、21-挤压座、22-凹槽、23-出料口、24-挡板二、241-滑腔、242-固定弹簧、25-伸缩板、26-出料板、27-排料口、28-滑杆、29-缓冲弹簧三、30-限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种化工颗粒碾碎分装机，包括底座支撑座1，底座支撑座1的顶部连接有支架2，支架2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的输出轴底部固定连接有缓冲板4，缓冲板4的左、右侧均底部固定连接有缓冲弹簧5，该化工颗粒碾碎分装机通过气缸3、缓冲板4、缓冲弹簧5的配合使用实现了使气缸3推动缓冲板4向下运动，缓冲板4向下运动压缩缓冲弹簧5，然后缓冲弹簧5通过反向作用力推动缓冲板4减少对气缸3对装置的冲力，达到增加装置的使用寿命的效果，缓冲弹簧5的远离缓冲板4的一侧固定连接有滑座6，且滑座6的底部与底座支撑座1内部固定连接，滑座6的内部滑动连接有挤压板41，且挤压板41顶部与缓冲板4的底部中心固定连接，挤压板41的内部滑动连接有固定杆7，且固定杆7的背面与滑座6固定连接，滑座6的右侧固定连接有滑轨8，滑轨8的内部滑动连接有滑板9，滑板9的右侧固定连接有插片一10，插片一10远离滑板9的一侧外表面滑动连接有进料斗11，且进料斗11的左侧与滑轨8远离滑座6的一侧固定连接，进料斗11的外表面与底座支撑座1固定连接，进料斗11的底部滑动连接有插片二12，插片二12的右侧固定连接有滑块13，滑块13的底部固定连接有挡板一131，滑块13的右侧固定连接有复位弹簧一14，复位弹簧一14的右侧固定连接有封闭座15，且封闭座15的左侧与进料斗11固定连接，封闭座15的右侧与底座支撑座1固定连接，滑板9的左侧固定连接有复位弹簧二16，且复位弹簧二16位于滑轨8的内部，复位弹簧二16的左侧固定连接有推杆17，且推杆17靠近复位弹簧二16的一侧与滑轨8滑动连接，滑座6的内部设置有与推杆17大小相匹配的通孔171，推杆17的在滑座6的通孔171内滑动连接，推杆17远离复位弹簧二16的一侧固定连接有空心座18，滑座6内部开设有滑槽61，且滑槽61的内部设置有多个滚轮，空心座18的外表面在滑座6的滑槽61内部滑动连接，空心座18的内部转动有碾压轮19，且碾压轮19位于挤压板41的下方，空心座18的右侧顶部固定连接有推块182，空心座18的右侧内壁顶部铰接有伸缩板20，且伸缩板20的底部与滑座6铰接，碾压轮19的底部设置有挤压座21，且挤压座21的外表面与滑座6滑动连接，挤压座21的顶部开设有与碾压轮19大小相匹配的凹槽22，且碾压轮19位于凹槽22的内部滑动连接，凹槽22的左侧开设有出料口23，挤压座21的内部靠近出料口23的一侧开设有滑腔241，滑腔241的内壁顶部固定连接有固定弹簧242，固定弹簧242的远离滑腔241内壁的一端固定连接有挡板二24，且挡板二24位于滑腔241内部滑动连接，挡板二24的底部固定连接有伸缩档板25，且伸缩档板25与挤压座21滑动连接，伸缩档板25位于出料口23的右侧，伸缩档板25的底部固定连接有出料板26，且出料板26的外表面与底座支撑座1固定连接，滑座6的底部开设有与出料口23大小相匹配的排料口27，且排料口27的内壁与伸缩档板25固定连接，排料口27位于出料口23的正下方，挤压座21的底部固定连接有滑杆28，且滑杆28的外表面与滑座6的底部滑动连接，挤压座21的底部固定连接有缓冲弹簧三29，且滑杆28位于缓冲弹簧三29的内部，缓冲弹簧三29的底部与滑座6固定连接，滑杆28的底部固定连接有限位块30，该化工颗粒碾碎分装机通过气缸3、缓冲板4、挤压板41、碾压轮19、凹槽22、挤压座21、滑杆28、出料口23、缓冲弹簧三29、挡板二24、伸缩档板25、空心座18、推杆17、复位弹簧二16、复位弹簧一14、滑块13、挡板一131、伸缩板20、推块182、进料斗11的配合使用，实现了气缸3通过缓冲板4带动挤压板41向下运动，挤压板41向下运动推动碾压轮19向右运动，同时碾压轮19向右运动不仅碾压在凹槽22的内部的颗粒，碾压后的颗粒通过凹槽22斜面滑到出料口23处，然后粉末状的颗粒通过出料口23与伸缩档板25、滑座6的内壁右侧形成的通道，然后粉末状的颗粒落在出料板26上滑出进入分装袋中，完成对颗粒的分装，同时挤压座21向下运动带动滑杆28向下运动，挤压座21向下运动通过挡板二24压缩伸缩档板25与压缩缓冲弹簧三29，同时碾压轮19向右运动带动空心座18使推杆17推动复位弹簧二16向右运动，复位弹簧二16向右运动推动滑板9使插片一10插入进料斗11的内部，分割出进料斗11内部的插片一10到插片二12之间的颗粒，同时空心座18还通过推块182推动挡板一131带动滑块13压缩复位弹簧一14，同时还带动插片二12脱离进料斗11的内部，打开进料斗11的出料口颗粒进入凹槽22的内部，此时，插片一10关闭进料斗11的上部分，插片二12处于打开进料斗11的状态，从而完成对颗粒定量的目的，最后颗粒通过空心座18运动使伸缩板20向右转动形成一个倒料板，辅助进料斗11内部颗粒滑入凹槽22的内部效果，同时也达到了对颗粒自动的碾压、分装、定量的效果。

所述空心座18的顶部开设有与挤压板41大小相配的进料槽181，所述挤压板41的内部开设有与固定杆7大小相配的滑轨。

所述碾压轮19的转杆的正面与背面均固定连接有191，且191位于挤压座21的顶部，所述挤压座21顶部与凹槽22之间距离与191的长度相匹配。

所述挤压座21的截面形状呈梯形，且挤压座21的斜面朝上，所述挤压板41的底部截面形状呈楔形。

所述推杆17的形状呈z字形，所述挡板一131与推块182处于同一水平线上，所述滑轨8的长度与推块182移动的距离相匹配。

所述出料口23的顶部延长线到滑座6的左侧内壁的角度大于挤压座21内部凹槽底部延长线到滑座6的左侧内壁的角度，从而达到了方便碾碎后的粉末进入23内部，防止粉碎的颗粒堵塞23，所述伸缩档板25与滑座6的内壁、出料口23、排料口27形成一个出料通道。

使用时:通过气缸3推动缓冲板4向下运动，缓冲板4向下运动压缩缓冲弹簧5，然后缓冲弹簧5通过反向作用力推动缓冲板4减少对气缸3对装置的冲力，增加装置的使用寿命，同时缓冲板4向下运动带动挤压板41向下运动，挤压板41向下运动挤压碾压轮19向右运动，碾压轮19向右运动带动空心座18同时向右运动，碾压轮19向右运动碾压挤压座21内部凹槽22的内部的颗粒，然后碾压轮19碾压过的颗粒呈粉面状，然后粉面状的颗粒通过凹槽22的斜面滑向出料口23处，然后粉面状的颗粒通过出料口23与伸缩档板25、滑座6的内壁的右侧形成的通过，然后粉面状的颗粒落在出料板26上面，然后滑出出料板26进入分装袋中，从而完成分装颗粒的目的，同时碾压轮19也挤压挤压座21向下运动，挤压座21向下运动带动滑杆28向下运动与压缩缓冲弹簧三29、伸缩档板25，同时碾压轮19向右运动带动空心座18向右运动，空心座18向右运动带动推杆17向右运动，推杆17向右运动通过复位弹簧二16的弹力推动滑板9向右运动，滑板9向右运动带动插片一10向右运动，插片一10向右运动插入进料斗11内部，插片一10完成插入进料斗11的内部，分割出进料斗11内部的插片一10到插片二12之间的颗粒，同时空心座18的右侧顶部的推块182与挡板一131相接触，同时进料槽181运动到进料斗11下方，同时空心座18向右运动也拉动伸缩板20向右转动与伸长，从而使伸缩板20形成导料板，辅助颗粒进入凹槽22的内部，然后挤压板41挤压碾压轮19向右运动到挤压座21的最高处，同时挤压座21滑动到下半部分滑座6的内部，空心座18向右运动带动伸缩板20转动伸长，从而使伸缩板20完全形成一个进料板滑板，同时空心座18向右运动带动推块182推动挡板一131向右运动，挡板一131向右运动带动插片二12向右运动脱离进料斗11内部，插片二12向右运动脱离进料斗11内部，然后颗粒通过进料斗11、进料槽181落在伸缩板20上面，然后颗粒通过伸缩板20滑向碾压轮19靠近伸缩板20的一端，同时空心座18向右运动带动推杆17向右运动压缩复位弹簧二16，然后通过复位弹簧二16反向作用力推动滑板9带动插片一10稳定插入进料斗11的内部，此时，插片一10关闭进料斗11的上部分，插片二12处于打开打开进料斗11的状态，从而完成对颗粒定量的目的，然后气缸3缩回通过缓冲板4带动挤压板41向上运动，同时压缩的缓冲弹簧三29推动挤压座21向上运动，挤压座21向上运动通过挡板二24拉动伸缩档板25伸长，同时挤压座21向上运动推动碾压轮19向左运动，碾压轮19向左运动带动空心座18向左运动，空心座18向左运动带动伸缩板20向左转动与缩回，同时空心座18向左运动带动推块182向左运动，推块182向左运动脱离对挡板一131的挤压，然后复位弹簧一14推动滑块13带动挡板一131、插片二12向左运动，插片二12向左运动插入进料斗11内部，封闭出料口，同时空心座18向左运动带动推杆17向左运动释放对复位弹簧二16的压力，等到插片二12封闭出料口时，推杆17向左运动通过复位弹簧二16的弹力拉动滑板9向左运动，滑板9向左运动带动插片一10向左运动脱离进料斗11的内部，然后进料斗11内部的颗粒重新落在插片二12的顶部，然后挤压板41恢复到原来位置，同时缓冲弹簧三29推动挤压座21使碾压轮19运动到挤压座21顶部外表面的左侧，碾压轮19运动挤压座21顶部外表面的左侧使空心座18带动伸缩板20回到原来的位置，同时空心座18顶部右侧的外表面与滑座6内壁相重合，从而完成对装置的密封，防止出现在挤压颗粒从进料槽181蹦出，完成了对颗粒自动的定量、碾压、分装的目的。

综上所述，通过气缸3推动缓冲板4向下运动，缓冲板4向下运动压缩缓冲弹簧5，然后缓冲弹簧5通过反向作用力推动缓冲板4减少对气缸3对装置的冲力，增加装置的使用寿命，缓冲板4向下运动带动挤压板41向下运动，挤压板41向下运动推动碾压轮19向右运动，同时碾压轮19向右运动不仅碾压在凹槽22的内部的颗粒，碾压后的颗粒通过凹槽22斜面滑到出料口23处，然后粉末状的颗粒通过出料口23与伸缩档板25、滑座6的内壁右侧形成的通道，然后粉末状的颗粒落在出料板26上滑出进入分装袋中，完成对颗粒的分装，同时挤压座21向下运动带动滑杆28向下运动，挤压座21向下运动通过挡板二24压缩伸缩档板25与压缩缓冲弹簧三29，同时碾压轮19向右运动带动空心座18使推杆17推动复位弹簧二16向右运动，复位弹簧二16向右运动推动滑板9使插片一10插入进料斗11的内部，分割出进料斗11内部的插片一10到插片二12之间的颗粒，同时空心座18还通过推块182推动挡板一131带动滑块13压缩复位弹簧一14，同时还带动插片二12脱离进料斗11的内部，打开进料斗11的出料口颗粒进入凹槽22的内部，此时，插片一10关闭进料斗11的上部分，插片二12处于打开进料斗11的状态，从而完成对颗粒定量的目的，最后颗粒通过空心座18运动使伸缩板20向右转动形成一个倒料板，辅助进料斗11内部颗粒滑入凹槽22的内部效果，同时也达到了对颗粒自动的碾压、分装、定量的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。