一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置的制作方法

[0001]
本发明涉及石墨烯加工装置技术领域，具体为一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置。


背景技术：

[0002]
石墨烯是一种由碳原子以sp
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杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
[0003]
目前已有的石墨烯加工装置在对石墨烯的研磨过程中无法边研磨边过筛，需要分批过筛，生产工序增多，降低了对石墨烯浆料的加工效率，同时无法分级过筛和多级粉碎研磨，使得石墨烯原料粉碎的不够细腻，降低了石墨烯浆料的生产质量。
[0004]
因此，有必要提供一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

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本发明的目的在于提供一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，以解决现有技术石墨烯浆料加工效率较低的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，包括加工桶，所述加工桶内壁的顶部固定连接有圆环滑轨，所述加工桶的顶部固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴的底端依次贯穿加工桶和圆环滑轨且延伸至圆环滑轨的下方，所述驱动轴的表面且位于圆环滑轨的下方固定连接有驱动齿轮，所述圆环滑轨底部的两侧均滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆相离的一侧均贯穿有连接杆，两个所述连接杆相对的一端且位于驱动齿轮底部均转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述加工桶的内部且位于两个所述传动齿轮的下方固定连接有一级筛桶，两个所述连接杆的底端均延伸进一级筛桶的内部，所述一级筛桶外表面的底部环形嵌套有一级筛网，两个所述连接杆相离一侧的底部均通过转轴转动连接有研磨辊，所述研磨辊的表面与一级筛桶内壁的底部想接触，所述一级筛桶内壁的底部且位于驱动轴的正下方贯穿有安装轴套，所述安装轴套的表面且位于两个所述传动齿轮的底部之间固定连接有固定齿轮，两个所述传动齿轮与固定齿轮相啮合，所述加工桶顶部的两侧均贯穿有进料斗。
[0007]
优选的，所述加工桶的内部且位于一级筛桶的正下方固定连接有送料斗，所述驱动轴的底端贯穿安装轴套且延伸至安装轴套的下方，所述驱动轴的底端固定连接有第一粉碎轴，所述送料斗的底部固定连接有二级筛桶，所述二级筛桶的底部固定连接有弧形引流板，所述第一粉碎轴的底端依次延伸进送料斗和二级筛桶的内部，所述第一粉碎轴的表面且位于送料斗和二级筛桶的内部从上至下均匀固定连接有一级粉碎刀片。
[0008]
优选的，所述加工桶的内表面与弧形引流板的顶部之间套设有三级筛桶，所述加工桶的两侧均固定连接有第二电机箱，两个所述第二电机箱的内部均固定连接有第二电
机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴的一端依次贯穿第二电机箱、加工桶和三级筛桶且延伸至三级筛桶的内部，所述第二粉碎轴的表面且位于加工桶和三级筛桶的内部从左至右均匀固定连接有二级粉碎刀片。
[0009]
优选的，所述驱动轴与加工桶转动连接，所述驱动轴与第一电机箱转动连接，所述驱动轴与安装轴套转动连接。
[0010]
优选的，所述第二粉碎轴与第二电机箱转动连接，所述第二粉碎轴与加工桶转动连接。
[0011]
优选的，所述加工桶的底部且位于弧形引流板的正下方连通有出料管，所述加工桶底部的两侧均固定连接有承重座，所述加工桶的正面固定连接有振动电机。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
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(1)该石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，通过进料斗将加工原料加入进加工桶的内部，启动震动电机，带动加工桶震动，再启动第一电机，带动驱动轴转动，驱动轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两个传动齿轮转动，两个传动齿轮与固定齿轮相啮合，使得两个传动齿轮围绕驱动齿轮做公转运动，从而带动两个连接杆通过两个滑动杆在圆环滑轨的底部做公转运动，再通过两个转轴带动两个研磨辊进行公转，研磨辊通过转轴在一级筛桶内壁的底部公转同时，进行自转，对一级筛桶内的原料进行研磨碾碎，碾碎后的颗粒通过一级筛桶的圆锥底部和一级筛网筛落进下方的送料斗的内部，研磨的同时可以进行过筛，减少分批过筛的生产工序，从而提高对石墨烯浆料的加工效率。
[0014]
(2)该石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，通过送料斗滑落进二级筛桶的内部，驱动轴带动第一粉碎轴转动，第一粉碎轴带动一级粉碎刀片转动，对二级筛桶内部的颗粒进行粉碎研磨，二次研磨后的原料通过二级筛桶和弧形引流板滑落进三级筛桶的内部，同时启动两个第二电机，带动两个第二粉碎轴进行转动，从而带动两个第二粉碎轴上的二级粉碎刀片对三级筛桶内部的颗粒原料进行三次粉碎研磨，研磨后的原料筛落进加工桶的内部，再通过打开出料管上的阀门将研磨好的材料取出，在对原料进行一次碾压研磨过后再进行两次粉碎研磨，多级研磨可以保证原料粉碎的细腻，提高石墨烯浆料的生产质量。
附图说明
[0015]
图1为本发明提供的石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]
图2为图1所示加工桶的结构示意主视图。
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图中：1、加工桶；2、圆环滑轨；3、第一电机箱；4、第一电机；5、驱动轴；6、驱动齿轮；7、滑动杆；8、连接杆；9、一级筛桶；10、安装轴套；11、固定齿轮；12、传动齿轮；13、转轴；14、研磨辊；15、一级筛网；16、第一粉碎轴；17、一级粉碎刀片；18、送料斗；19、第二电机箱；20、第二电机；21、第二粉碎轴；22、二级粉碎刀片；23、二级筛桶；24、弧形引流板；25、三级筛桶；26、承重座；27、出料管；28、振动电机；29、进料斗。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种石墨烯的浆料多级研磨搅拌装置，包括加工桶1，所述加工桶1内壁的顶部固定连接有圆环滑轨2，所述加工桶1的顶部固定连接有第一电机箱3，所述第一电机箱3的内部固定连接有第一电机4，所述第一电机4的输出轴固定连接有驱动轴5，所述驱动轴5的底端依次贯穿加工桶1和圆环滑轨2且延伸至圆环滑轨2的下方，所述驱动轴5的表面且位于圆环滑轨2的下方固定连接有驱动齿轮6，所述圆环滑轨2底部的两侧均滑动连接有滑动杆7，两个所述滑动杆7相离的一侧均贯穿有连接杆8，两个所述连接杆8相对的一端且位于驱动齿轮6底部均转动连接有传动齿轮12，所述传动齿轮12与驱动齿轮6相啮合，所述加工桶1的内部且位于两个所述传动齿轮12的下方固定连接有一级筛桶9，两个所述连接杆8的底端均延伸进一级筛桶9的内部，所述一级筛桶9外表面的底部环形嵌套有一级筛网15，两个所述连接杆8相离一侧的底部均通过转轴13转动连接有研磨辊14，所述研磨辊14的表面与一级筛桶9内壁的底部想接触，所述一级筛桶9内壁的底部且位于驱动轴5的正下方贯穿有安装轴套10，所述安装轴套10的表面且位于两个所述传动齿轮12的底部之间固定连接有固定齿轮11，两个所述传动齿轮12与固定齿轮11相啮合，所述加工桶1顶部的两侧均贯穿有进料斗29。
[0020]
所述加工桶1的内部且位于一级筛桶9的正下方固定连接有送料斗18，所述驱动轴5的底端贯穿安装轴套10且延伸至安装轴套10的下方，所述驱动轴5的底端固定连接有第一粉碎轴16，所述送料斗18的底部固定连接有二级筛桶23，所述二级筛桶23的底部固定连接有弧形引流板24，所述第一粉碎轴16的底端依次延伸进送料斗18和二级筛桶23的内部，所述第一粉碎轴16的表面且位于送料斗18和二级筛桶23的内部从上至下均匀固定连接有一级粉碎刀片17，所述二级筛桶23上的筛孔直径是一级筛网15上的筛孔直径的二分之一，所述三级筛桶25上的筛孔直径是二级筛桶23上的筛孔直径的二分之一，所述第一电机4和第二电机20的型号均为nmrv130连接外部电源并设置有控制电源的开关。
[0021]
所述加工桶1的内表面与弧形引流板24的顶部之间套设有三级筛桶25，所述加工桶1的两侧均固定连接有第二电机箱19，两个所述第二电机箱19的内部均固定连接有第二电机20，所述第二电机20的输出轴固定连接有第二粉碎轴21，所述第二粉碎轴21的一端依次贯穿第二电机箱19、加工桶1和三级筛桶25且延伸至三级筛桶25的内部，所述第二粉碎轴21的表面且位于加工桶1和三级筛桶25的内部从左至右均匀固定连接有二级粉碎刀片22。
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所述驱动轴5与加工桶1转动连接，所述驱动轴5与第一电机箱3转动连接，所述驱动轴5与安装轴套10转动连接。
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所述第二粉碎轴21与第二电机箱19转动连接，所述第二粉碎轴21与加工桶1转动连接。
[0024]
所述加工桶1的底部且位于弧形引流板24的正下方连通有出料管27，所述加工桶1底部的两侧均固定连接有承重座26，所述加工桶1的正面固定连接有振动电机28，所述振动电机28的型号为yzs-50-6，连接外部电源并设置有控制电源的开关。
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工作原理：使用时，通过进料斗29将加工原料加入进加工桶1的内部，启动震动电机28，带动加工桶1震动，再启动第一电机4，带动驱动轴5转动，驱动轴5带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6带动两个传动齿轮12转动，两个传动齿轮12与固定齿轮11相啮合，使得两个
传动齿轮12围绕驱动齿轮6做公转运动，从而带动两个连接杆8通过两个滑动杆7在圆环滑轨2的底部做公转运动，再通过两个转轴13带动两个研磨辊14进行公转，研磨辊14通过转轴13在一级筛桶9内壁的底部公转同时，进行自转，对一级筛桶9内的原料进行研磨碾碎，碾碎后的颗粒通过一级筛桶9的圆锥底部和一级筛网15筛落进下方的送料斗18的内部，再通过送料斗18滑落进二级筛桶23的内部，驱动轴5带动第一粉碎轴16转动，第一粉碎轴带动一级粉碎刀片17转动，对二级筛桶23内部的颗粒进行粉碎研磨，二次研磨后的原料通过二级筛桶23和弧形引流板24滑落进三级筛桶25的内部，同时启动两个第二电机20，带动两个第二粉碎轴21进行转动，从而带动两个第二粉碎轴21上的二级粉碎刀片22对三级筛桶25内部的颗粒原料进行三次粉碎研磨，研磨后的原料筛落进加工桶1的内部，再通过打开出料管27上的阀门将研磨好的材料取出。
[0026]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。