一种可调式的木皮上胶装置的制作方法

本发明涉及木制品制备技术领域，特别涉及一种可调式的木皮上胶装置。

背景技术：

在木皮的加工过程中，通常需要对木皮进行加腻子、上胶水和上漆处理，使木皮变的更加美观和耐用。目前的上胶机、喷绘机是对木皮加腻子、上胶水和上漆的主要加工设备，从成本、效率方面综合来考虑，上胶机是行业内普通选用的设备。但现有上胶机在上胶质量方面是较难易控制上胶的厚度，进而影响后续固化质量，甚至可能会影响上胶外观。因此，如何提供一种可调式的木皮上胶装置已成为行业内急需解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种易控制上胶厚度、便于后续工序处理的可调式的木皮上胶装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种可调式的木皮上胶装置，包括机架，所述机架沿x方向设置有若干个输送辊，还包括有主动胶辊、从动胶辊和设置在机架上的压辊，压辊位于主动胶辊的正下方；所述机架两侧对称设置有升降机构，两侧的升降机构同步驱动着主动胶辊远离或者向着从动胶辊方向移动，且所述升降机构驱动着压辊沿y方向运动；所述升降机构连接有平移机构，平移机构驱动着所述压辊沿x方向运动。

进一步地，所述平移机构能够驱动压辊的一端或两端沿着x方向运动。

进一步地，所述升降机构包括有固定在机架侧壁上的固定板，

所述固定板滑动连接有能够沿y方向运动的顶板，所述顶板顶端面固定连接有支撑板，所述固定板还固定连接有升降器，所述升降器的伸缩杆与顶板底端相固定连接，所述升降器驱动着顶板、支撑板沿y方向运动。

进一步地，所述升降机构还包括有气缸，所述气缸的底部与升降器的伸缩杆相固定连接，所述气缸的伸缩杆与顶板底端相固定连接。

进一步地，所述主动胶辊两端分别通过轴承座固定在相应方向的支撑板上。

进一步地，所述平移机构包括有平移板、与平移板相固定连接的平移推杆、

所述支撑板依次通过平移导轨、平移滑块活动连接有平移板，所述支撑板上设置有平移座，两个平移座之间通过手握杆相连接，所述平移推杆另一端设置的螺牙伸入平移座与手握杆螺纹段相螺纹连接，旋转手握杆使平移推杆沿x方向移动。

进一步地，所述平移推杆和手握杆之间的夹角为直角。

进一步地，所述机架内腔设置有用于接胶水的回收盘，所述回收盘设置有排胶管，所述排胶管一端伸出机架外。

进一步地，所述手握杆包括左手握杆和右手握杆，所述左手握杆一端紧密套设有握杆轴承，所述握杆轴承外圈紧密套设在右手握杆一端内孔中；所述左手握杆的外壁固定套设有左挡圈，所述左挡圈一端面固定连接有弹簧，所述弹簧一端固定连接有右挡圈，所述右挡圈设置有键槽，所述右手握杆外圆壁设置有与键槽相匹配的键条；所述弹簧能够使所述键槽嵌入至键条中；右挡圈向左挤压弹簧、克服其弹性势能能够使所述键槽离开键条。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种可调式的木皮上胶装置，包括机架，所述机架沿x方向设置有若干个输送辊，还包括有主动胶辊、从动胶辊和设置在机架上的压辊，压辊位于主动胶辊的正下方；所述机架两侧对称设置有升降机构，两侧的升降机构同步驱动着主动胶辊远离或者向着从动胶辊方向移动，且所述升降机构驱动着压辊沿y方向运动；所述升降机构连接有平移机构，平移机构驱动着所述压辊沿x方向运动。在使用本发明时，通过升降机构对主动胶辊的驱动，使主动胶辊能够远离或者向着从动胶辊方向移动，通过平移机构对压辊的驱动，平移机构可用于调节压辊和主动胶辊之间的间隙，从而便于控制胶水的流量和厚度，实现易控制上胶厚度、便于后续工序处理的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的剖视示意图；

图3是图2中a-a剖视图；

图4是图2中b-b剖视图；

图5是手握杆的结构示意图；

图6是手握杆的剖视图；

附图标记说明：

1、机架；1-1、输送辊；1-2、刮刀轴；1-3、刮刀；

2、回收盘；2-1、排胶管；

3、升降机构；

3-1、固定板；3-2、升降器；3-3、气缸；3-4、顶板；

3-51、导轨；3-52、滑块；

4、支撑板；5、轴承座；6、主动胶辊；61、从动胶辊；

7、压辊；8、平移机构；

8-1、平移推杆；8-2、手握杆；

8-2a、左手握杆；8-2b、左挡圈；8-2c、弹簧；8-2d、右挡圈；

8-2e、右手握杆；8-2e1、键条；8-2f、握杆轴承；

8-3、平移座；8-4、平移导轨；8-5、平移滑块；8-6、平移板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种可调式的木皮上胶装置，包括机架1，所述机架1沿x方向设置有若干个输送辊1-1，输送辊1-1的驱动方式与现有技术无本质区别；还包括有主动胶辊6、从动胶辊61和设置在机架1上的压辊7，压辊7位于主动胶辊6的正下方；输送辊1-1和从动胶辊61的上端面处于同一平面、并便于木皮从输送辊1-1和从动胶辊61的上端面上通过；主动胶辊6和压辊7还连接有驱动它们旋转运动的电机，该技术与现有技术无本质区别。

所述机架1两侧对称设置有升降机构3，两侧的升降机构3同步驱动着主动胶辊6远离或者向着从动胶辊61方向移动，且所述升降机构3驱动着压辊7沿y方向运动；主动胶辊6和压辊7之间的间隙为加胶水的空间；

所述升降机构3连接有平移机构8，平移机构8驱动着所述压辊7沿x方向运动。升降机构3用于控制主动胶辊6和从动胶辊61之间的间隙，平移机构8可用于调节压辊7和主动胶辊6之间的间隙，便于控制胶水的流量和厚度。

进一步地，为了提高主动胶辊6和压辊7之间间隙的精确度，进一步有效控制胶水厚度和过胶质量，所述平移机构8能够驱动压辊7的一端或两端沿着x方向运动。

进一步地，所述升降机构3包括有固定在机架1侧壁上的固定板3-1，所述固定板3-1滑动连接有能够沿y方向运动的顶板3-4，具体为：顶板3-4与滑块3-52固定连接，滑块3-52与导轨3-51成活动连接，导轨3-51固定连接在固定板3-1。所述顶板3-4顶端面固定连接有支撑板4。

所述固定板3-1还固定连接有升降器3-2，具体为：固定板3-1的侧壁连接一块升降器定位板，升降器3-2座落固定在升降器定位板上。所述升降器3-2的伸缩杆与顶板3-4底端相固定连接，所述升降器3-2驱动着顶板3-4、支撑板4沿y方向运动。

即升降器3-2驱动着主动胶辊6远离或者向着从动胶辊61方向移动。

本实例的升降器3-2为蜗轮蜗杆升降机，两个升降器3-2通过一条旋转轴连接，任意操作一个升降器3-2即可实现两个升降器3-2的升降操作，实现同步驱动。

进一步地，所述升降机构3还包括有气缸3-3，所述气缸3-3的底部与升降器3-2的伸缩杆相固定连接，所述气缸3-3的伸缩杆与顶板3-4底端相固定连接。气缸3-3、升降器3-2均能驱动着顶板3-4、支撑板4沿y方向运动；即升降器3-2、气缸3-3均能驱动着主动胶辊6远离或者向着从动胶辊61方向移动。

进一步地，所述主动胶辊6两端分别通过轴承座5固定在相应方向的支撑板4上；当气缸3-3的伸缩杆往外伸展时，顶板3-4带着支撑板4、主动胶辊6、压辊7沿y方向向上运动；当气缸3-3的伸缩杆往回缩时，顶板3-4带着支撑板4、主动胶辊6、压辊7沿y方向向下运动；当然，顶板3-4在y方向运动也可以通过升降器3-2来驱动，两个驱动方式并存可以提高行程，也可以提高运动的精密度。

进一步地，所述平移机构8包括有平移板8-6、与平移板8-6相固定连接的平移推杆8-1，

所述支撑板4依次通过平移导轨8-4、平移滑块8-5活动连接有平移板8-6，具体为：支撑板4与平移导轨8-4相固定连接，平移导轨8-4与平移滑块8-5活动连接，平移滑块8-5与平移板8-6相固定连接；所述支撑板4上设置有平移座8-3，两个平移座8-3之间通过手握杆8-2相连接，所述平移推杆8-1另一端设置的螺牙伸入平移座8-3与手握杆8-2螺纹段相螺纹连接，旋转手握杆8-2使平移推杆8-1沿x方向移动。

当顺时或逆时针旋转手握杆8-2，平移推杆8-1沿x方向的左方向移动、并带着压辊7朝主动胶辊6方向移动；当逆时或顺时针旋转手握杆8-2，平移推杆8-1沿x方向的右方向移动、并带着压辊7远离主动胶辊6方向移动。

进一步地，为了实现最高的传动效率及简化传动结构，所述平移推杆8-1和手握杆8-2之间的夹角为直角。

进一步地，为了便于回收胶水，所述机架1内腔设置有用于接胶水的回收盘2，所述回收盘2设置有排胶管2-1，所述排胶管2-1一端伸出机架1外。

进一步地，所述手握杆8-2包括左手握杆8-2a和右手握杆8-2e，所述左手握杆8-2a一端紧密套设有握杆轴承8-2f，所述握杆轴承8-2f外圈紧密套设在右手握杆8-2e一端内孔中；所述左手握杆8-2a的外壁固定套设有左挡圈8-2b，所述左挡圈8-2b一端面固定连接有弹簧8-2c，所述弹簧8-2c一端固定连接有右挡圈8-2d，所述右挡圈8-2d设置有键槽，所述右手握杆8-2e外圆壁设置有与键槽相匹配的键条8-2e1；所述弹簧8-2c能够使所述键槽嵌入至键条8-2e1中；右挡圈8-2d向左挤压弹簧8-2c、克服其弹性势能能够使所述键槽离开键条8-2e1。

当键槽嵌入至键条8-2e1中，旋转手握杆8-2可同时驱动压辊的两端沿着x方向运动，当键槽黎开键条8-2e1后，旋转手握杆8-2只能够驱动压辊的左端沿着x方向运动。

在使用本发明时，通过升降机构对主动胶辊的驱动，使主动胶辊能够远离或者向着从动胶辊方向移动，通过平移机构对压辊的驱动，平移机构可用于调节压辊和主动胶辊之间的间隙，从而便于控制胶水的流量和厚度，实现易控制上胶厚度、便于后续工序处理的。所述平移机构能够驱动压辊的一端或两端沿着x方向运动，极大地提高了胶水厚度的精准度，进一步有效控制过胶质量。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。