一种节能环保型LED灯安装装置及安装方法与流程

一种节能环保型led灯安装装置及安装方法
技术领域
[0001]
本发明涉及led安装装置相关技术领域，具体为一种节能环保型led灯安装装置及安装方法。


背景技术：

[0002]
led灯条常作为装饰使用，在安装时需要一手将灯条固定，另一手对灯条固定处涂抹胶水，少数的灯条不足以使工作人员出现疲劳，但是当需要对大量的灯条进行固定时，采用传统的人工方式是无法在短时间内完成的，并且灯带在进行固定时，难以对胶水的用量进行把控，所以会使得灯带存在虚粘的部位，容易出现灯带的意外脱落，且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种节能环保型led灯安装装置及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型led灯安装装置，包括设备舱，所述设备舱顶面的左端沿竖直方向设置有固定架，所述设备舱的右侧设置有用于灯带存放的物料仓。
[0005]
在进一步的实施例中，所述固定架的顶端通过转轴铰接有活动架，所述活动架远离固定架的一端安装有转杆，所述转杆的外壁套接有一层缓冲垫。
[0006]
在进一步的实施例中，所述转轴的外壁套接有能够自由转动的转筒，所述活动架的俯视图为口字型结构，所述转轴的外壁套接有第一扭簧，所述第一扭簧的两端分别与活动架以及固定架的侧面固定。
[0007]
在进一步的实施例中，所述设备舱的内部设置有滑道，所述滑道的左端延伸至设备舱的顶面，所述滑道的右端与物料仓贯通，所述滑道的右端设置有用于灯条进入滑道的进口。
[0008]
在进一步的实施例中，所述进口上下两侧内壁均沿竖直方向通过固定轴铰接有拨正板，两个所述拨正板之间的距离大于滑道内部的高度1-3mm，所述固定轴的外壁套接有第二扭簧，所述第二扭簧的两端分别与进口的内壁以及拨正板的侧面固定。
[0009]
在进一步的实施例中，所述设备舱的左侧靠近底端处设置有喷嘴，所述喷嘴的右端延伸至设备舱的内部并连接有安置槽，所述设备舱的底侧于安置槽的正下方开设有与安置槽相通的安置孔，所述安置孔通过密封板密封。
[0010]
在进一步的实施例中，所述设备舱的内部于安置槽的右端设置有活动槽，所述活动槽的内壁延其直径方向对称开设有滑槽，所述活动槽通过两个滑槽连接有活动板，所述活动板远离安置槽的一侧固定有电机，所述电机的动力输出轴通过丝杆与活动槽的内壁啮合。
[0011]
在进一步的实施例中，所述设备舱的顶面靠近物料仓处向下偏离水平面20-45
°
并
开设有转孔，所述转孔的内部安装有能够自由转动的转辊，所述转辊伸出转孔的一端固定有把手，所述把手的内侧安装有船型开关，所述船型开关通过导线连接有单片机。
[0012]
在进一步的实施例中，所述转孔的内壁开设有多个呈环形等距分布的限位孔，所述转辊的外壁设置有与限位孔相匹配的限位槽，所述限位槽的内部安装有转珠，所述限位槽远离开口端的内壁固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离限位槽内壁的一端与转珠的外壁贴合。
[0013]
在进一步的实施例中，所述喷嘴于设备舱内侧的外壁绕接有电热丝。
[0014]
优选的，基于上述节能环保型led灯安装装置的led灯条安装方法，具体包括如下步骤：
[0015]
t1、单片机的输出端通过导线与电机以及电热丝的输入端连接，单片机的输入端通过导线与船型开关的输出端连接，当灯条延水平方向进行固定时，通过对把手施力，使转辊与转孔之间发生相对转动，当把手所在方向与设备舱所在方向垂直时，能够方便灯条延水平方向固定时，对设备舱的把持，当把手所在方向与设备舱所在方向平行时，能够方便灯条延竖直方向固定时，对设备舱的把持；
[0016]
t2、将胶棒通过安置孔插入安置槽的内部，并通过密封板对安置孔进行密封，之后，对把手的方向进行改变，并闭合船型开关能够使单片机闭合电热丝和电机的电源，电热丝对喷嘴进行加热，胶棒融化，电机运行并通过丝杆与活动槽内壁的啮合，使得活动板将胶棒向着喷嘴挤压，熔融的胶棒从喷嘴流出；
[0017]
t3、将物料仓内部灯带的端部穿入进口，并将灯带的端部从滑道的内部穿出，之后用手对灯带进行拖拽，并将灯带的底侧与转筒的外壁贴合，之后使其端部向下穿过活动架并与转杆的外壁贴合，之后，将设备舱向着灯条固定面的方向按压，通过转杆将灯条的固定面与灯条的固定位置紧密贴合；
[0018]
t4、之后拖动设备舱，并使其在灯条的固定位置发生位移，活动板推动胶棒，使熔融的胶棒通过喷嘴喷射在灯带和灯带待固定位置之间，并通过转杆对灯带的挤压，能够使得灯带与灯带固定位置的溶胶均匀分布，并实现灯带的固定。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020]
1.本发明中，熔融的胶棒通过喷嘴喷向灯带与灯带固定位置之间，借助设备舱在灯带固定位置的位移，使得熔融胶棒喷出的位置与灯带的固定位置保持相对静止，实现灯带随着设备舱的位移被固定，通过以上过程能够减少工作人员的工作量，并且提升灯带固定的效率。
附图说明
[0021]
图1为本发明实施例设备舱正剖图；
[0022]
图2为本发明实施例图1中a处结构放大图；
[0023]
图3为本发明实施例图1中b处结构放大图；
[0024]
图4为本发明实施例设备舱结构图。
[0025]
图5为本发明实施例单片机系统框图。
[0026]
图中：1、设备舱；2、固定架；21、转轴；22、活动架；23、转杆；24、转筒；25、第一扭簧；3、物料仓；4、滑道；41、进口；42、固定轴；43、拨正板；44、第二扭簧；5、喷嘴；51、安置槽；52、
安置孔；6、活动槽；61、滑槽；62、活动板；63、电机；64、丝杆；7、转孔；71、转辊；72、把手；73、船型开关；74、单片机；8、限位孔；81、限位槽；82、转珠；83、压缩弹簧；9、电热丝。
具体实施方式
[0027]
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0028]
实施例1
[0029]
请参阅图1-5，本实施例提供了一种节能环保型led灯安装装置及安装方法，包括设备舱1，设备舱1顶面的左端沿竖直方向设置有固定架2，设备舱1的右侧设置有用于灯带存放的物料仓3。
[0030]
喷嘴5于设备舱1内侧的外壁绕接有电热丝9。
[0031]
单片机74的输出端通过导线与电机63以及电热丝9的输入端连接，单片机74的输入端通过导线与船型开关73的输出端连接。
[0032]
将待固定的灯条置入物料仓3的内部，并找寻灯带的端部使其穿入进口41，将灯带从滑道4的内部穿出至设备舱1的顶面，然后将灯带的端部穿入活动架22并使其端部移动至转杆23的正下方。
[0033]
固定架2的顶端通过转轴21铰接有活动架22，活动架22远离固定架2的一端安装有转杆23，转杆23的外壁套接有一层缓冲垫，缓冲垫能够防止转杆23外壁与灯带之间硬性接触，能够在两者之间实现缓冲，防止转杆23压坏灯带上的灯珠。
[0034]
转轴21的外壁套接有能够自由转动的转筒24，活动架22的俯视图为口字型结构，转轴21的外壁套接有第一扭簧25，第一扭簧25的两端分别与活动架22以及固定架2的侧面固定，第一扭簧25实时地通过活动架22使转杆23的外壁与灯带待固定位置贴合的趋势，借此实现灯带向灯带待固定位置的挤压，能够使灯带在被固定后更加地稳固。
[0035]
通过转杆23对灯带的挤压还能够使熔融的胶棒在灯带和灯带待固定位置分布的更加均匀，防止灯带出现虚粘的情况，能够进一步地将灯带更好固定的同时，还能够防止灯带脱落出现安全隐患。
[0036]
设备舱1的内部设置有滑道4，滑道4的左端延伸至设备舱1的顶面，滑道4的右端与物料仓3贯通，滑道4的右端设置有用于灯条进入滑道4的进口41，滑道4能够对灯带的滑动起到导向作用，并且通过滑道4还能够对折叠的灯带进行阻挡，以便于工作人员及时将折叠的灯带进行调整，可以使灯带的固定工作更加高效地进行。
[0037]
进口41上下两侧内壁均沿竖直方向通过固定轴42铰接有拨正板43，两个拨正板43之间的距离大于滑道4内部的高度1-3mm，固定轴42的外壁套接有第二扭簧44，第二扭簧44的两端分别与进口41的内壁以及拨正板43的侧面固定，当灯条于滑道4内部滑动时，通过拨正板43能够使灯条于进口41齐平，防止灯条被折叠，并且能够使折叠的灯条通过拨正板43的挤压与滑道4方向齐平。
[0038]
当拨正板43与灯带上的led灯珠接触时，通过第二扭簧44能够使拨正板43发生偏转，可以避免拨正板43与灯珠之间的硬性接触，防止灯带出现破损。
[0039]
设备舱1的左侧靠近底端处设置有喷嘴5，喷嘴5的右端延伸至设备舱1的内部并连接有安置槽51，设备舱1的底侧于安置槽51的正下方开设有与安置槽51相通的安置孔52，安置孔52通过密封板密封，将胶棒通过安置孔52插入安置槽51的内部，并通过密封板对安置孔52进行密封。
[0040]
设备舱1的内部于安置槽51的右端设置有活动槽6，活动槽6的内壁延其直径方向对称开设有滑槽61，活动槽6通过两个滑槽61连接有活动板62，活动板62远离安置槽51的一侧固定有电机63，电机63的动力输出轴通过丝杆64与活动槽6的内壁啮合，当丝杆64与活动槽6之间发生相对转动时，丝杆64因与活动槽6内壁的啮合，使得活动板62获得延其切线处的力，通过设置的滑槽61能够防止活动板62于活动槽6的内部发生转动，可以使活动板62在活动槽6内部延水平方向移动地更加稳定。
[0041]
设备舱1的顶面靠近物料仓3处向下偏离水平面20-45
°
并开设有转孔7，转孔7的内部安装有能够自由转动的转辊71，转辊71伸出转孔7的一端固定有把手72，把手72的内侧安装有船型开关73，船型开关73通过导线连接有单片机74。
[0042]
船型开关73被闭合时，单片机74随即闭合电热丝9以及电机63的电源，电热丝9通电后对喷嘴5进行加热，随着喷嘴5温度的提升，胶棒处于喷嘴5内部的端部逐渐融化，电机63运行时，通过丝杆64与活动槽6内壁的啮合，使得活动板62将胶棒向着靠近喷嘴5的方向挤压，随着胶棒在安置槽51内部的滑动，熔融的胶棒得以从喷嘴5中流出，由于喷嘴5位于转杆23的正下方，所以胶体能够被喷射于灯带和灯带待固定位置之间，并随着设备舱1在灯带固定位置的移动，使得熔融胶棒的喷射与灯带在灯带待固定位置的移动同步进行，即两者相对静止。
[0043]
转孔7的内壁开设有多个呈环形等距分布的限位孔8，转辊71的外壁设置有与限位孔8相匹配的限位槽81，限位槽81的内部安装有转珠82，限位槽81远离开口端的内壁固定有压缩弹簧83，压缩弹簧83远离限位槽81内壁的一端与转珠82的外壁贴合。
[0044]
通过对把手72施力，使转辊71与转孔7之间发生相对转动，当把手72所在方向与设备舱1所在方向垂直时，能够方便灯条延水平方向固定时，对设备舱1的把持，当把手72所在方向与设备舱1所在方向平行时，能够在灯条延竖直方向固定时，方便对设备舱1的把持。
[0045]
当把手72带动转辊71于转孔7的内部转动时，转孔7的内壁对转珠82施加压力，转珠82向着限位槽81的内部移动，此时压缩弹簧83上力，当把手72停止转动时，转珠82在压缩弹簧83的作用下进入至限位孔8的内部，并实现转辊71与转孔7之间的固定，即实现把手72所在方向的固定。
[0046]
当对胶棒进行更换时，将密封板拆除，并将船型开关73反向闭合，单片机74受到激发之后，控制电机63反向旋转，活动板62得以在活动槽6进行复位运动，首先活动板62与胶棒的分离，将原胶棒取出后，将新换的胶棒通过安置孔52再次置入安置槽51的内部，并使用密封盖将安置孔52密封，当继续灯带的固定时，只需再次通过船型开关73闭合电热丝9的电源即可。
[0047]
通过以上各装置的配合使用，能够使灯带的固定更加高效，并且能够防止灯带出现虚粘的情况，进而减少安全隐患。
[0048]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。