一种混凝土生产用粉碎装置的制作方法

[0001]
本发明涉及建筑领域，具体是一种混凝土生产用粉碎装置。


背景技术：

[0002]
混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水或者含外加剂和掺合料按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于建筑领域。
[0003]
随着各种建筑的日益增多，混凝土作为必不可少的建筑材料，也越发显得尤为重要，发泡混凝土作为混凝土的重要一种也越发显得尤为重要，市面上的发泡混凝土在生产过程中，需要对原材料进行粉碎处理，但是市面上常见的发泡混凝土生产用原材料粉碎装置，仅仅是通过一个粉碎轮，对材料进行简单的粉碎加工，粉碎效果较差，粉碎混凝土存在粉碎不均匀、操作复杂、工作效率低的缺点。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种混凝土生产用粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土生产用粉碎装置，包括底板，底板对称设置有两块立板，所述两块立板之间设置有用于处理混凝土原料的粉碎组件，所述粉碎组件包括破碎桶、环形板、驱动电机、环形齿条、主动齿轮、主动轴、破碎辊、第一皮带、第二皮带、隔板、进料口、转盘、第一轴承、第二轴承、排料口和固定板，两块环形板安装在破碎桶两端且均转动安装在立板内，所述环形齿条套设在其中一个环形板位于破碎桶与立板之间的外壁上，所述主动齿轮固定安装在主动轴上且与环形齿条啮合连接，所述主动轴固定安装在驱动电机输出端，两个所述破碎辊通过两个第二轴承转动安装在转盘内且通过第二皮带驱动相连，转盘通过第一轴承转动安装在破碎桶两端侧壁内，两根所述破碎辊远离驱动电机一端均延伸至破碎桶外且转动安装在固定板内，其中所述破碎辊另一端延伸至立板侧通过第一皮带与主动轴驱动相连，多个所述隔板均匀布设在破碎桶内，一个所述进料口与多组排料口开设在相邻隔板之间的破碎桶外壁。
[0006]
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。
[0007]
作为本发明进一步的方案：所述底板上设置有预破碎组件，所述预破碎组件包括破碎电机、破碎框、进料斗、破碎轴、破碎刀、落料通道、封堵板和支撑柱，破碎框位于破碎桶上方且通过支撑柱固定在底板上，进料斗连接在破碎框顶部，所述落料通道一端与破碎框底部连通，另一端位于破碎桶上方且通过封堵板封堵，破碎轴转动安装在破碎框内且一端延伸至破碎框外与破碎电机输出端相连接，所述破碎刀均布在破碎轴上。
[0008]
作为本发明进一步的方案：所述隔板有六块，均布在破碎桶内。
[0009]
作为本发明进一步的方案：所述破碎桶两端的环形板上均设置有环形齿条，所述
环形齿条均啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在主动轴上。
[0010]
作为本发明进一步的方案：所述破碎电机为伺服电机。
[0011]
作为本发明进一步的方案：所述底板包括支撑板、安装板和限位柱，支撑板和安装板之间设置有若干减震弹簧，两根所述限位柱一端固定安装在安装板内且另一端活动贯穿支撑板，所述立板、支撑柱和固定板均安装在支撑板上。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置粉碎组件，驱动电机带动主动轴转动，进而通过主动齿轮和环形齿条的配合使得破碎桶转动，再破碎桶转动过程中，隔板之间的原料在隔板转动到高处时落到两个破碎辊之间，破碎辊在第一皮带和第二皮带的带动下对原料进行破碎，破碎后的原料继续落到隔板之间且破碎完成的原料从排料口排出，未破碎的原料在隔板的转动下反复破碎，保证了原料彻底粉碎，提高了粉碎质量和效率；通过设置预破碎组件，将原料从进料斗投入破碎框内，经过破碎轴和破碎刀的破碎处理后堆积在封堵板上，调整破碎桶的角度，打开进料口，使落料通道内的原料落入破碎桶内再闭合进料口，对原料进行预破碎，提高破碎效率的同时也保证了破碎辊的完整性，避免破碎辊被大型原料破坏，也提高了破碎桶的适用范围。
附图说明
[0013]
图1为混凝土生产用粉碎装置中底板和粉碎组件的结构示意图。
[0014]
图2为混凝土生产用粉碎装置中环形齿条、主动齿轮、驱动电机和破碎辊的连接图。
[0015]
图3为混凝土生产用粉碎装置中破碎桶和破碎辊的结构示意图。
[0016]
图4为图3的侧视图。
[0017]
图5为混凝土生产用粉碎装置破碎桶侧壁结构示意图。
[0018]
图6为图1的改进图。
[0019]
图7为混凝土生产用粉碎装置中底板、破碎组件和粉碎组件的结构示意图。
[0020]
图8为混凝土生产用粉碎装置中底板的结构示意图。
[0021]
图中：1-底板、101-支撑板、102-安装板、103-减震弹簧、104-限位柱、2-立板、3-破碎桶、4-环形板、5-驱动电机、6-环形齿条、7-主动齿轮、8-主动轴、9-破碎辊、10-第一皮带、11-第二皮带、12-隔板、13-进料口、14-转盘、15-第一轴承、16-第二轴承、17-排料口、18-破碎电机、19-破碎框、20-进料斗、21-破碎轴、22-破碎刀、23-落料通道、24-封堵板、25-支撑柱、26-固定板。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿
态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024]
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0025]
实施例1请参阅图1～5，本发明实施例中，一种混凝土生产用粉碎装置，包括底板1，底板1对称设置有两块立板2，所述两块立板2之间设置有用于处理混凝土原料的粉碎组件，所述粉碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，粉碎组件包括破碎桶3、环形板4、驱动电机5、环形齿条6、主动齿轮7、主动轴8、破碎辊9、第一皮带10、第二皮带11、隔板12、进料口13、转盘14、第一轴承15、第二轴承16、排料口17和固定板26，两块环形板4安装在破碎桶3两端且均转动安装在立板2内，所述环形齿条6套设在其中一个环形板4位于破碎桶3与立板2之间的外壁上，所述主动齿轮7固定安装在主动轴8上且与环形齿条6啮合连接，所述主动轴8固定安装在驱动电机5输出端，两个所述破碎辊9通过两个第二轴承16转动安装在转盘14内且通过第二皮带11驱动相连，转盘14通过第一轴承15转动安装在破碎桶3两端侧壁内，两根所述破碎辊9远离驱动电机5一端均延伸至破碎桶3外且转动安装在固定板26内，其中所述破碎辊9另一端延伸至立板2侧通过第一皮带10与主动轴8驱动相连，多个所述隔板12均匀布设在破碎桶3内，一个所述进料口13与多组排料口17开设在相邻隔板12之间的破碎桶3外壁，进行混凝土原料破碎时，原料从进料口13加入原料，原料落在隔板12之间，再关闭进料口13，启动驱动电机5带动主动轴8转动，进而通过主动齿轮7和环形齿条4的配合使得破碎桶3转动，再破碎桶3转动过程中，隔板12之间的原料在隔板12转动到高处时落到两个破碎辊9之间，破碎辊9在第一皮带10和第二皮带11的带动下对原料进行破碎，破碎后的原料继续落到隔板12之间且破碎完成的原料从排料口17排出，未破碎的原料在隔板12的转动下反复破碎。
[0026]
具体的，所述驱动电机5为伺服电机。
[0027]
实施例2请参阅图1～8，本发明实施例中，一种混凝土生产用粉碎装置，包括底板1，底板1对称设置有两块立板2，所述两块立板2之间设置有用于处理混凝土原料的粉碎组件，所述粉碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，粉碎组件包括破碎桶3、环形板4、驱动电机5、环形齿条6、主动齿轮7、主动轴8、破碎辊9、第一皮带10、第二皮带11、隔板12、进料口13、转盘14、第一轴承15、第二轴承16、排料口17和固定板26，两块环形板4安装在破碎桶3两端且均转动安装在立板2内，所述环形齿条6套设在其中一个环形板4位于破碎桶3与立板2之间的外壁上，所述主动齿轮7固定安装在主动轴8上且与环形齿条6啮合连接，所述主动轴8固定安装在驱动电机5输出端，两个所述破碎辊9通过两个第二轴承16转动安装在转盘14内且通过第二皮带11驱动相连，转盘14通过第一轴承15转动安装在破碎桶3两端侧壁内，两根所述破碎辊9远离驱动电机5一端均延伸至破碎桶3外且转动安装在固定板26内，其中所述破
碎辊9另一端延伸至立板2侧通过第一皮带10与主动轴8驱动相连，多个所述隔板12均匀布设在破碎桶3内，一个所述进料口13与多组排料口17开设在相邻隔板12之间的破碎桶3外壁。
[0028]
具体的，所述驱动电机5为伺服电机。
[0029]
为了防止大型原料难以进入破碎桶3和对破碎辊9造成破坏，所述底板1上设置有预破碎组件，所述预破碎组件具体类型不加限制，本实施例中，优选的，预破碎组件包括破碎电机18、破碎框19、进料斗20、破碎轴21、破碎刀22、落料通道23、封堵板24和支撑柱25，破碎框19位于破碎桶3上方且通过支撑柱25固定在底板1上，进料斗20连接在破碎框19顶部，所述落料通道23一端与破碎框19底部连通，另一端位于破碎桶3上方且通过封堵板24封堵，破碎轴21转动安装在破碎框19内且一端延伸至破碎框19外与破碎电机18输出端相连接，所述破碎刀22均布在破碎轴21上，破碎时，将原料从进料斗20投入破碎框19内，经过破碎轴21和破碎刀22的破碎处理后堆积在封堵板24上，调整破碎桶3的角度，打开进料口13，是落料通道23内的原料落入破碎桶3内再闭合进料口13。
[0030]
具体的，所述隔板12具体数量不加限制，本实施例中，优选的，隔板12有六块，均布在破碎桶3内。
[0031]
进一步的，为了提高破碎桶3的稳定性，所述破碎桶3两端的环形板4上均设置有环形齿条6，所述环形齿条6均啮合连接有主动齿轮7，所述主动齿轮7固定安装在主动轴8上。
[0032]
具体的，所述破碎电机18为伺服电机。
[0033]
进一步的，为了降低震动，所述底板1包括支撑板101、安装板102和限位柱104，支撑板101和安装板102之间设置有若干减震弹簧103，两根所述限位柱104一端固定安装在安装板102内且另一端活动贯穿支撑板101，所述立板2、支撑柱25和固定板206均安装在支撑板101上。
[0034]
本发明的工作原理是：进行混凝土原料破碎时，将原料从进料斗20投入破碎框19内，经过破碎轴21和破碎刀22的破碎处理后堆积在封堵板24上，调整破碎桶3的角度，打开进料口13，使落料通道23内的原料落入破碎桶3内再闭合进料口13，原料落在隔板12之间，启动驱动电机5带动主动轴8转动，进而通过主动齿轮7和环形齿条4的配合使得破碎桶3转动，再破碎桶3转动过程中，隔板12之间的原料在隔板12转动到高处时落到两个破碎辊9之间，破碎辊9在第一皮带10和第二皮带11的带动下对原料进行破碎，破碎后的原料继续落到隔板12之间且破碎完成的原料从排料口17排出，未破碎的原料在隔板12的转动下反复破碎。
[0035]
综上，通过设置粉碎组件，驱动电机5带动主动轴8转动，进而通过主动齿轮7和环形齿条4的配合使得破碎桶3转动，再破碎桶3转动过程中，隔板12之间的原料在隔板12转动到高处时落到两个破碎辊9之间，破碎辊9在第一皮带10和第二皮带11的带动下对原料进行破碎，破碎后的原料继续落到隔板12之间且破碎完成的原料从排料口17排出，未破碎的原料在隔板12的转动下反复破碎，保证了原料彻底粉碎，提高了粉碎质量和效率；通过设置预破碎组件，将原料从进料斗20投入破碎框19内，经过破碎轴21和破碎刀22的破碎处理后堆积在封堵板24上，调整破碎桶3的角度，打开进料口13，使落料通道23内的原料落入破碎桶3内再闭合进料口13，对原料进行预破碎，提高破碎效率的同时也保证了破碎辊9的完整性，避免破碎辊9被大型原料破坏，也提高了破碎桶3的适用范围。
[0036]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0037]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。