一种带有磁性隔板的预制混凝土构件生产模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带有磁性隔板的预制混凝土构件生产模具，由一块10mm厚的铁板光面钢板，和一块3mm厚的光面钢板通过塞焊做成一块13mm厚的隔板，其特征在于保持外框边模的固定，通过磁性隔板的替换，制作不同尺寸的构件，实现模具的通用性、互换性。磁性隔板具有磁力，可吸附与外框边模，根据构件尺寸，制作不同规格磁性隔板用于替换原有磁性隔板。本发明可以使一套模具生产不同种类构件，在技术上解决了模具通用性、互换性的难题，且操作方便、工效高、经济性好，安全可靠，质量保证，为建筑产业化构件生产提供了新的工艺技术。
【专利说明】
一种带有磁性隔板的预制混凝土构件生产模具
技术领域
[0001]本发明涉及装配式预制混凝土构件模具领域，具体涉及一种带有磁性隔板的预制混凝土构件生产模具。
【背景技术】
[0002]装配式建筑是绿色、环保、低碳、节能型建筑。装配式建筑施工技术使施工现场作业量减少、使施工现场更加整洁。装配式建筑由干式作业取代了湿式作业，现场施工的作业量和污染排放量明显减少，与传统施工方法相比，建筑垃圾大大减少。
[0003]装配式建筑可以实现建筑部件化、建筑工业化和产业化。装配式建筑构件在工厂生产，有固定的模具，使产品精度高，产品更加标准化、规范化、集成化，而且技术标准易于统一，即以模数化构建标准化;工业化不断发展摸索过程中，进而避免缺陷、减少浪费、提高效益，逐渐形成装配式结构体系，即以工业化促进产业化。
[0004]因为钢模具具有精度高，稳定性好，可重复利用等显著优点，混凝土预制构件生产一般采用钢模具。但是钢模具具有自重大，造价高，操作不方便等缺点。为了降低成本，节约环保，方便工人操作，提高钢模具的循环利用次数，模具的通用性体现了极高的价值。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种带有磁性隔板的预制混凝土构件生产模具，确保模具通过磁性隔板的替换来实现通过一套模具制作出不同种类规格的构件。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:
一种带有磁性隔板的预制混凝土构件生产模具，包括有通过螺栓7将上外框边模1、下外框边模3、左外框边模2、右外框边模4固定连接的四边外框边模，上外框边模1、下外框边模3内侧面上分别吸附带有磁性面的磁性隔板5，位于上下侧的两块磁性隔板5之间分别在对应位置留有数个与中间隔板6匹配的卡槽，中间隔板6与磁性隔板5垂直设置，中间隔板6放入预留的卡槽内，中间隔板6底面纵向紧贴模台，防止漏浆。
[0007]磁性隔板5是由一块1mm厚的铁板光面钢板11、一块3mm厚的光面钢板10通过塞焊制成，3mm厚的光面钢板10上预留塞焊孔8和磁铁定位孔9，磁块12通过胶粘镶嵌于磁铁定位孔9内。
[0008]磁性隔板的尺寸根据构件尺寸来定。磁性隔板吸附于模具边模上，根据构件尺寸，制作不同规格磁性隔板。通过磁铁与钢板的组合，利用磁铁的磁力，固定于外框模具上，作为构件边模，实现模具通用性、互换性。
[0009]本发明的有益效果如下:
本发明可以使一套模具通过不同规格的磁性隔板生产不同种类构件，在技术上解决了模具通用性、互换性的难题，且操作方便、工效高、经济性好，安全可靠，质量保证，为建筑产业化构件生产提供了新的工艺技术。
[0010]本发明在保证大框架模具尺寸型号不变的情况下，通过磁性隔板的替换，改变生产构件的尺寸，实现模具的通用性。磁性隔板由两块钢板及磁块通过焊接胶粘方式组成的。隔板可针对不同构件做成不同规格。通过磁性隔板和边模配合，确定模具尺寸形状。模具改装容易，不需要焊铆等专业工序，模具组装简便，无须螺栓连接。根据构建尺寸选用不同尺寸的磁性隔板。相较于传统型钢模具，大大节省了钢材用料，降低生产成本。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
[0012]图1本发明磁性隔板主视图；
图2本发明磁性隔板侧视图；
图3本发明磁性隔板俯视图；
图4本发明与边模配合图；
图5本发明与整体模具配合图；
图中标号为:1.上外框边模，2.左外框边模，3.下外框边模，4.右外框边模，5.磁性隔板，6.中间隔板，7.固定螺栓，8.预留塞焊孔，9.磁块定位孔，10.光面钢板，11.厚钢板，12.磁块。
【具体实施方式】
[0013]参见附图，一种带有磁性隔板的预制混凝土构件生产模具，包括有通过螺栓7将上外框边模1、下外框边模3、左外框边模2、右外框边模4固定连接的四边外框边模，上外框边模1、下外框边模3内侧面上分别吸附带有磁性面的磁性隔板5，位于上下侧的两块磁性隔板5之间分别在对应位置留有数个与中间隔板6匹配的卡槽，中间隔板6与磁性隔板5垂直设置，中间隔板6放入预留的卡槽内，中间隔板6底面纵向紧贴模台，防止漏浆。
[0014]磁性隔板5是由一块1mm厚的铁板光面钢板11、一块3mm厚的光面钢板10通过塞焊制成，3mm厚的光面钢板10上预留塞焊孔8和磁铁定位孔9，磁块12通过胶粘镶嵌于磁铁定位孔9内。
[0015]磁性隔板5的尺寸根据构件尺寸设定。磁性隔板5吸附于模具边模上，根据构件尺寸，制作不同规格磁性隔板。只需更换磁性隔板，满足不同构件的制作要求。通过磁铁与钢板的组合，利用磁铁的磁力，固定于外框模具上，作为构件边模，实现模具的通用性。
【主权项】
1.一种带有磁性隔板的预制混凝土构件生产模具，其特征在于，包括有通过螺栓(7)将上外框边模(I)、下外框边模(3)、左外框边模(2)、右外框边模(4)固定连接的四边外框边模，上外框边模(I)、下外框边模(3)内侧面上分别吸附带有磁性面的磁性隔板(5)，位于上下侧的两块磁性隔板之间分别在对应位置留有数个与中间隔板(6)匹配的卡槽，中间隔板(6)与磁性隔板(5)垂直设置，中间隔板(6)放入预留的卡槽内，中间隔板(6)底面纵向紧贴模台，防止漏浆。2.根据权利要求1所述带有磁性隔板的预制混凝土构件生产模具，其特征在于，磁性隔板(5)是由一块1mm厚的铁板光面钢板(11)、一块3mm厚的光面钢板(10)通过塞焊制成，3mm厚的光面钢板(10)上预留塞焊孔(8)和磁铁定位孔(9)，磁块(12)通过胶粘镶嵌于磁铁定位孔(9)内。
【文档编号】B28B7/24GK106042156SQ201610624465
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月1日
【发明人】王兴明, 陈永泰, 蒋晓明, 范圣付, 束小云, 周敏, 韩嫣然, 胡啸, 万贤强
【申请人】安徽三建工程有限公司