一种混凝土构件成型机的制作方法

文档序号:2016211阅读:289来源:国知局
专利名称:一种混凝土构件成型机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及建筑机械,尤其涉及一种混凝土构件成型机。
技术背景随着经济的迅速发展,我国不断加大对基础设施建设的投入,修桥铺 路是非常重要的建设项目,在工程的建设中,需要各种性能优良的混凝土 构件。在工程常用构件生产的机械化的背景下,出现了各式各样的混凝土 构件生产设备,其中,混凝土构件成型机是非常重要的设备之一,目前, 使用的混凝土构件成型机,多为在模具上加一个振动器,以便使混凝土在 模具里充分混合,但是混合的效果较差,混凝土构件的密实度大小不均, 同一批产品的性能参数各异,造成产品质量参差不齐。 实用新型内容本实用新型的目的是提供结构简单、使用方便,工作效率高、生产的 产品质量高的一种混凝土构件成型机。为实现上述目的,本实用新型的技术方案是 一种混凝土构件成型机, 包括机架,所述机架的上方设有机头,下方设有机座,所述机座上设有用 来成型混凝土构件的模具,所述机头上设有用来压制混凝土构件的压头, 其特征是所述机座与模具之间设有弹性装置。以下是本实用新型上述技术方案的进一步改进-所述弹性装置包括设置在机座上部的平台,所述模具的下部设有托板, 所述平台与托板之间设有若千个弹簧。所述平台上设有下凹槽,所述托板下表面设有上凹槽,所述上凹槽与 下凹槽上下对应设置,所述弹簧位于上、下凹槽内。所述平台的周围设有弹性橡胶圈,所述弹性橡胶圈的外侧具有限位块。所述模具上安装有振动器。 有益效果本实用新型采用上述结构,具有以下优点(1) 模具内的物料在弹性装置的作用下可以充分混合,提高混凝土的 均匀程度,从而提高成型件的强度。(2) 模具周围设有弹性橡胶圈和限位块可以有效的防止模具过分振动 造成的模具的整体倾斜。(3) 设备整体结构简单、造价低廉,效果好。 本实用新型结构简单、使用方便,具有较高的使用价值和推广价值。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明

附图1是本实用新型的结构示意图;附图2是本实用新型平台的结构剖视图;附图3是本实用新型平台的俯视图。
具体实施方式
如附图l、 2、 3所示, 一种混凝土构件成型机,包括机架2,所述机架 2的上方设有机头3,下方设有机座l,所述机座1上设有用来成型混凝土 构件的模具11,所述机头3上设有用来压制混凝土构件的压头8,所述机 座1与模具11之间设有弹性装置,所述弹性装置包括设置在机座1上部的 平台5,所述模具ll的下部设有托板4,所述平台5上设有下凹槽51,所 述托板4下表面设有上凹槽41,所述上凹槽41与下凹槽51上下对应设置, 所述平台5与托板4之间均匀设有若干个弹簧6,每个弹簧6位于对应的上、 下凹槽41、 51内,所述平台5的周围设有弹性橡胶圈9,所述弹性橡胶圈9的外侧具有限位块10,所述模具11上安装有振动器14,所述机头3上端设有电机12,压头8具有压头座7,机头3的一侧安装有控制面板13。
权利要求1、一种混凝土构件成型机,包括机架(2),所述机架(2)的上方设有机头(3),下方设有机座(1),所述机座(1)上设有用来成型混凝土构件的模具(11),所述机头(3)上设有用来压制混凝土构件的压头(8),其特征是所述机座(1)与模具(11)之间设有弹性装置。
2、 如权利要求1所述的一种混凝土构件成型机,其特征在于所述弹性 装置包括设置在机座(1) i:部的平台(5),所述模具(11)的下部设有托板(4) ,所述平台(5)与托板(4)之间设有若干个弹簧(6)。
3、 如权利要求2所述的一种混凝土构件成型机,其特征在于所述平台(5) 上设有下凹槽(51),所述托板(4)下表面设有上凹槽(41),所述上 凹槽(41)与下凹槽(51)上下对应设置,所述弹簧(6)位于上、下凹槽(41、 51)内。
4、 如权利要求2或3所述的一种混凝土构件成型机,其特征在于所述 平台(5)的周围设有弹性橡胶圈(9),所述弹性橡胶圈(9)的外侧具有限 位块(10)。
5、 如权利要求4所述的一种混凝土构件成型机,其特征在于所述模具 (11)上安装有振动器(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土构件成型机,包括机架,所述机架的上方设有机头,下方设有机座,所述机座上设有用来成型混凝土构件的模具,所述机头上设有用来压制混凝土构件的压头,所述机座与模具之间设有弹性装置,所述弹性装置包括设置在机座上部的平台,所述模具的下部设有托板,所述平台与托板之间设有若干个弹簧,所述平台上设有下凹槽,所述托板下表面设有上凹槽,所述上凹槽与下凹槽上下对应设置,所述弹簧位于上、下凹槽内,设备整体结构简单、造价低廉,效果好,具有较高的使用价值和推广价值。
文档编号B28B1/08GK201026644SQ200720018600
公开日2008年2月27日 申请日期2007年2月8日 优先权日2007年2月8日
发明者杜传峰 申请人:杜传峰
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